Простой, удобный и стильный магнитный держатель для ножей своими руками сделать вовсе не сложно. Самодельное изделие мало чем отличается от фабричного, а тот, кто хозяин на кухне, оценит все преимущества данного приспособления по достоинству.

Материалы

Для изготовления магнитного держателя приготовьте:

кусок доски;
неодимовые магниты;
шурупы;
силиконовый клей;
лак или краску для дерева;
металлический поднос;
настольную пилу;
дрель;
маршрутизатор.

Шаг 1 . Из имеющейся у вас доски нужно вырезать блок. Размер его будет зависеть от количества ножей в вашем наборе и от ширины их лезвий. Стандартный размеры блока 5 х 40 х 2 см. Можете проявить собственную фантазию и вырезать из доски не просто прямоугольной формы держатель, но и заготовку в виде буквы, волн и прочее.

Шаг 2 . Подготовив основу держателя, займитесь разметкой паза под магниты. Определяясь с шириной углубления, исходите из диаметра магнитов. Обязательно оставьте зазор в несколько миллиметров. В данном мастер-классе, чтобы маршрутизатором было удобнее работать, прямо на заготовке была сооружена конструкция из досок, которую вы можете видеть на фото. Конструкция была создана из кусков МДФ. Имея под рукой лобзик, вы сможете обойтись без этого этапа.

Шаг 3 . Вырежьте паз. Отверстие не должно быть сквозным. В данном случае толщина оставленного куска древесины составила 15 мм. Обратите внимание, толщина оставшейся древесины в пазу должна соответствовать силе магнита. Если он слабый, то и 15 мм – это много и ножи на держателе крепиться не будут. Для мощных магнитов толщину древесины можете оставлять большую. Используемые в данной инструкции магниты – это серия D83 b, для таких же параметров паза подойдут и магниты D82.

Шаг 4 . Края паза закруглите и обработайте его наждачной бумагой, чтобы поверхность изделия была гладкой.

Шаг 5 . Паз протрите тряпкой, чтобы удалить остатки пыли и стружки.

Шаг 6 . Положите деревянную часть держателя на металлический поднос. Отправьте в заготовленную ложбину неодимовые магниты. Обязательно соблюдайте полярность, чтобы магниты не отталкивались.
Поднос нужен, чтобы магниты не стучали друг о друга. Несмотря на мощность изделий, они являются очень хрупкими, а наличие металла, к которому они притягиваются, позволит магнитам оставаться на месте.

Шаг 7 . Залейте паз с магнитами силиконовым клеем. Его должно быть много. Дайте клею подсохнуть.

Если у вас не хватает места для ножей на полке, или нет возможности положить их в безопасное место, то эта статья как раз для вас... В ней я расскажу вам, как можно самому в домашних условиях сделать магнитный держатель для ножей...

То, что мы сегодня попытаемся сделать можно называть по-разному: "магнитный держатель" или "магнитная доска" - разницы в этом нет... Как говорится: "как вы яхту назовёте, так она и поплывёт!)))"... И, кстати, этот магнитный держатель можно использовать не только для ножей, а и для любых металлических вещей с небольшим весом, главное только, чтобы металл притягивался к магниту (этим я хочу сказать, что, например, алюминий вы "подвесить" на магнитный держатель не сможете...

Итак, начнём изготовление.

Для того, чтобы смастерить наш магнитный держатель нам понадобятся:
- старые ненужные компьютерные жёсткие диски;
- отвёртка с набором съёмных головок;
- двусторонний скотч...

Для начала с помощью отвёртки и соответствующих головок нужно полностью разобрать ненужные жёсткие диски... Их множества деталей, входящих в состав жёсткого диска нам понадобятся только магниты... Но не спешите избавляться от остальных деталей, ведь они могут пригодится вам в повседневной жизни или же для новых самоделок ...

Теперь к магнитам аккуратно приклеиваем двусторонний скотч, а выступающие части скотча обрезаем (то есть, делаем аккуратный вид магнита)...

После этого отдираем защитную плёнку скотча и приклеиваем магнит к той поверхности, на которую вы собираетесь в будущем вешать ножи или какое-нибудь другое металлическое приспособление с небольшим весом...

Ну вот впринципе и всё...

Магнит хорошо держится на вертикальной поверхности не падая благодаря скотчу, но если мы хотите, чтобы скотч не оставлял следов на поверхности, то можете воспользоваться специальными креплениями, которые можно приобрести в любом магазине стройматериалов...

Материалы

Для изготовления магнитного держателя приготовьте:

кусок доски;
неодимовые магниты;
шурупы;
силиконовый клей;
лак или краску для дерева;
металлический поднос;
настольную пилу;
дрель;
маршрутизатор.

Шаг 4 . Края паза закруглите и обработайте его наждачной бумагой, чтобы поверхность изделия была гладкой.

Шаг 5 . Паз протрите тряпкой, чтобы удалить остатки пыли и стружки.

Шаг 7 . Залейте паз с магнитами силиконовым клеем. Его должно быть много. Дайте клею подсохнуть.

Одним из основных определяющих факторов, от которых будет зависеть качество изготовляемой из дерева поделки , всегда было, есть и будет – острота режущего инструмента.

Статья больше рассчитана на начинающего мозгочина, хотя возможно будет полезна и опытным комрадам. У меня просьба к читателям, если у вас есть свой проверенный метод заточки лезвий для деревообработки, поделитесь им с общественности или укажите (исходя из своей точки зрения) плюсы/минусы данной поделки .

Конечно, можно было бы пойти по простому пути и просто приобрести приспособления для заточки. Данный инструмент довольно дорогой, и не сильно хотелось ждать заказ целый месяц, пока посылка шла бы из Китая…. Поэтому сделаем свой собственный инструмент, из подручных деталей, что валяются вокруг нас)

Давайте начинать!

Шаг 1: Что нам понадобится

8 неодимовых магнитов (размером 10X15 мм);
Небольшое пластиковое колесо с металлическим основанием (ролик);
Цианакрилатный супер клей ;
Спиртосодержащее средство.

Инструменты и приспособления:

Лезвие рубанка или стамеска, что необходимо заточить;
Оселок: водный камень, масленый камень, алмазный камень или наждачная бумага;
Тиски;
Напильник;
Защитные очки и хорошо проветриваемое помещение.

Шаг 2: Проверка магнитом

Принцип работы поделки основан на магнетизме. «Немагнитные» инструменты будет невозможно закрепить на направляющей.

Шаг 3: Придаем шероховатость основанию

Используем напильник, чтобы сделать поверхность основания шероховатой. Это нужно для того, чтобы повысить адгезию, увеличив таким образом силу клеевого соединения. Кроме этого сделаем несколько насечек на основании.

Шаг 4: Раскладываем магниты

Перед тем, как приклеить магниты, прикинем будущее расположение.

Разместим 8 магнитов на основании, а затем перенесём их (в том же порядке) на кусок металла.

Шаг 5: Обезжириваем поверхности

После нескольких экспериментов связанных с компоновкой магнитов, их поверхности покрылись жиром и грязью. К большому сожалению, это снижает на минимум адгезионные свойства поверхности по отношению к клеевому составу.

Быстренько протрём основание и все 8 магнитов спиртосодержащим соединением. От этого поверхности начнут блестеть.

Шаг 6: Приклеиваем магниты

Цианакрилатный супер клей , как ничто другое отлично подойдёт для данной работы

Клей работает наилучшим образом, когда нанесен на соединяющееся поверхности «супер» тонким слоем. Это означает, что следует капнуть по крохотной капельке клея на каждый магнит, уложить сверху основание, а после чего надавить на него с наибольшем усилием (на некое мгновение), которое могут приложить человеческие руки. Никаких зажимов, струбцин и тисков!

В то время, как этикетка информирует о том, что процесс сцепки занимает несколько секунд, я дал клею пару минут, прежде чем начать отдирать лезвия рубанка.

Шаг 7: Вымачиваем камень в воде

Вымачивал камень около 10 минут, однако в вашем случае время будет зависит от типа используемого камня

Вопросы к опытным мозгочинам:

Какой тип камней следует приобрести?
Какую зернистость рекомендуете?
Какой дешевле и наиболее эффективнее?
Какой лучше всего подойдёт для новичков?

Шаг 8:

Если на лезвии рубанка или стамески скос режущей кромки заложен промышленно, необходимо ориентироваться на него во время закрепления лезвия.

Если на лезвии рубанка или стамески скос режущей кромки заложен неверный, вы можете изменить его. Это касается и тех случаев, когда вы изготовляете свой собственный режущий инструмент.

Шаг 9:

Существует великое множество различных методов, как использовать направляющую при заточке инструмента. Каждый выбирает свой собственный метод.

Один из вариантов.

Шаг 10:

3987 0 0

Магнитный держатель для ножей своими руками

Этот магнитный держатель легко сделать из отходов древесины, подобранных около лесопилки или магазина пиломатериалов. Сильные магниты под лицевой поверхностью смогут удержать нож любого размера - от небольшого перочинного до здоровенного тесака.

Шаг 1: склейка заготовки

Склейте бруски в заготовку, надежно зафиксируйте струбциной и дайте клею высохнуть. В результате у вас должен получиться плоский с одной стороны небольшой деревянный щит.

Шаг 2: изготовление направляющих для фрезера

Нам предстоит использовать фрезер для выравнивания склеенной из брусков заготовки. Фрезеровать ее поверхность нужно, ориентируясь на высоту клеевых швов между кусочками древесины. Для этого мы должны изготовить направляющие, по которым будет двигаться фрезер.

При сборке направляющих обязательно используйте угольник, проверяя перпендикулярность соединения дощечек. После того, как они изготовлены, их нужно закрепить на верстаке.

Шаг 3: проверка горизонта

Выставьте направляющие на поверхности верстака, положите на них плоскую дощечку и проверьте ее положение строительным уровнем. Направляющие должны быть абсолютно одинаковыми и обеспечивать горизонтальное положение подошвы фрезера.

Шаг 4: закрепите направляющие на верстаке

После того, как направляющие выровнены в горизонтальной плоскости, их можно крепить к верстаку саморезами. Для этого в них нужно предварительно просверлить несколько отверстий. Если вы не хотите портить поверхность стола - нет проблем, используйте для крепления двухсторонний скотч.

Шаг 5: фиксация заготовки термоклеем

Для того, чтобы выровнять заготовку фрезером, ее нужно предварительно надежно зафиксировать на поверхности стола между направляющими. Для этого удобнее всего использовать термоклей.

Шаг 6: изготовление подошвы для фрезера

Чтобы выровнять верх деревянной заготовки, нам предстоит обеспечить свободное перемещение фрезера по направляющим. Для этого нужна удлиненная подошва - достаточно длинная для того, чтобы опереться на «рельсы», и достаточно широкая для установки фрезера. Кроме того, подошва должна быть толстой и, соответственно, жесткой, иначе отклонения фрезера от вертикального положения сделают заготовку вогнутой.

Шаг 7: выбор фрезы

Чтобы сделать заготовку плоской, я использовал цилиндрическую фрезу. Если у вас несколько таких фрез разного диаметра - имейте в виду, что фреза большего размера снимет за один проход больше древесины, но будет двигаться медленнее. Чем меньше фреза, тем быстрее она перемещается относительно поверхности заготовки и тем больше проходов потребуется для окончания работы.

Шаг 8: выравнивание поверхности

Установите фрезу в патрон фрезера и затяните ее крепление до надежной фиксации. Затем поставьте фрезер деревянной подошвой на направляющие, закрепленные на поверхности стола, и установите глубину фрезерования примерно на 5-6 мм ниже самого высокого клеевого шва между дощечками. Выведя фрезу за край заготовки, запустите фрезер и перемещайте его вдоль поверхности, уменьшая скорость движения на участках с наибольшей толщиной древесины.

Продолжайте фрезерование, снимая не более 6 миллиметров за один проход, до тех пор, пока не получите ровную поверхность заготовки без видимых углублений. Вам наверняка потребуется несколько проходов. У меня выравнивание заняло примерно полчаса.

Шаг 9: обрезка поперечных кромок

После выравнивания поверхности нам нужно сделать ровными кромки заготовки. Как бы вы ни старались выровнять бруски при склейке, небольшие взаимные смещения неизбежны. Выровненная по толщине заготовка должна быть зажата струбцинами под направляющей (в моем случае - дощечкой из твердой древесины), позволяющей дисковой пиле двигаться строго вдоль кромки.

Шаг 10: обрезка продольных кромок

После того, как перпендикулярные волокнам кромки выровнены, фрезер с направляющей может быть использован для выравнивания оставшихся кромок. Для этого закрепите направляющую на подошве инструмента и, отрегулировав ее положение, добейтесь того, чтобы фреза снимала за один проход 2-3 миллиметра древесины. Как вариант, можно снимать за проход 5-6 миллиметров, но перемещать фрезер исключительно медленно.

Шаг 11: скругление кромок

Замените цилиндрическую фрезу на предназначенную для скругления кромок. На этой стадии вам придется закрепить заготовку на краю верстака двухсторонним скотчем сильной фиксации.

Шаг 12: разметка положения магнитной вставки

Закончив обработку краев, можно перейти к магнитной вставке, которой предстоит обеспечить фиксацию ножей на держателе. Для разметки ее положения прочертите ось точно по середине заготовки. Линия заканчивается примерно в 2,5 сантиметрах от торцевых кромок.

Шаг 13: выбор фрезы для полости под магнит

Нам нужно выбрать полость для установки магнита. Для этой цели оптимально подходит цилиндрическая фреза диаметром 12 миллиметров.

Шаг 14: настройка глубины фрезерования

Чтобы фиксация ножей была максимально надежной, магнит должен находиться как можно ближе к поверхности держателя. Соответственно, глубина паза для магнита должна позволять закрепить его не более чем в 6 миллиметрах от лицевой поверхности.

Шаг 15: крепление заготовки к столу для фрезерования паза под магнит

Заготовку необходимо закрепить на верстаке тыльной поверхностью вверх. Для этого наклейте на ее лицевую поверхность двухсторонний скотч, после чего прижмите заготовку держателя к столу.

Шаг 16: паз под магниты

Если вы, как и я, используете древесину разных по плотности пород, вам нужно фрезеровать паз в несколько проходов с минимальным погружением фрезы в каждом из них. Запустите фрезер, не касающийся заготовки фрезой; затем медленно опустите фрезу и пройдите паз несколько раз, с каждым проходом увеличивая глубину фрезерования вплоть до максимально необходимой.

В силу цилиндрической формы фрезы получившийся паз будет иметь скругленные края. Однако магниты-то прямоугольные! Поэтому, вырезав паз, возьмите молоток и долото и вырубите углы.

Шаг 17: крепление магнитов эпоксидным клеем

Теперь нам нужно вклеить в паз магниты. Смешанный с отвердителем эпоксидный клей наносится на дно и стенки паза, после чего магнит прижимается к заготовке.

Шаг 18: шлифовка

После того, как эпоксидный клей наберет прочность, наш уже почти готовый держатель нужно отшлифовать, чтобы убрать дефекты фрезеровки и прочие неровности. Постепенно понижайте зернистость наждака с № 80 до № 300.

Шаг 19: лакировка поверхности

Поскольку держателю предстоит контактировать с ножами для резки пищевых продуктов, я использовал безопасный пищевой полиуретановый лак. После его нанесения держатель для ножей был выставлен в горизонтальном положении на четырех установленных на шляпки шурупах.

Шаг 20: установка креплений

Для крепления держателя к стене я решил использовать низкопрофильные мебельные петли. Для наиболее надежного крепления я разместил их точно посередине тыльной поверхности по высоте.

Шаг 21: крепление к стене

Я начал с того, что вкрутил в стену один шуруп и повесил на него держатель для ножей одной стороной. Затем с помощью уровня я нашел оптимальное положение второго шурупа и вкрутил его.