С арболитом знакомы не все, хотя его использовали ещё в прошлом столетии. Стремительное развитие производства строительных материалов незаслуженно вытеснили с рынка многие изделия.
Сегодня стало модным давать им вторую жизнь, ведь качество и прочность прошли испытания временем. Строения из арболита с успехом эксплуатируются уже более 50-60 лет.
Состав арболитовых блоков
Арболит относится к стеновой группе материалов. В состав входят компоненты:
— измельчённая древесина (до 80%);
— цемент;
— химические добавки для придания прочности и долговечности (нитрат, хлорид кальция, сульфат алюминия и др.).
Виды арболита
Выпускаются арболитовые изделия в виде:
— блоков;
— панелей;
— раствора (для создания монолитных поверхностей).
Большую часть материала составляет дерево, которое обладает низким показателем теплопроводности. Это свидетельствует о теплозащитных свойствах изделий из арболита. Сюда же можно добавить экологический показатель. Для придания прочной и жёсткой структуры щепу соединяют с цементом.
Читайте также: Типы грунтовок для разных поверхностей
Процесс адгезии существенно снижается из-за сахара, входящего в состав древесины. Поэтому с целью нейтрализации действия сладкого вещества щепу длительное время высушивают. А для увеличения качества скрепления двух основных компонентов добавляются химические вещества. Они тормозят все процессы в органике, не препятствуют затвердеванию цемента.
Применение арболита
При строительстве малоэтажных домов арболитовые блоки используется для выгонки стен и простенков. Благодаря низкой проводимости тепла материал нашёл применение в утеплительных технологиях.
Преимущества арболитовых блоков
Создают дополнительную теплозащиту дома;
Обладают высокими звукоизоляционными качествами;
Относятся к негорючей группе;
Отличаются экологически чистым составом;
В процессе эксплуатации на поверхности не образуются трещины и расколы;
Малый вес не даёт на фундамент дополнительную нагрузку;
Пластичность блоков облегчает монтаж, сжатая поверхность восстанавливает форму;
Легко поддаются обработке;
Не подвержены микробиологическим процессам (гниению, коррозии, образованию грибкового налёта, плесени);
При возведении небольших построек допускается не применять межрядовое армирование;
Кладка производится быстрее, чем из обычного кирпича.
Прежде, чем принять решение об использовании арболита в качестве строительного материала, следует ознакомиться с его недостатками для корректировки монтажа и предотвращения неприятных сюрпризов. А именно:
Читайте также: Керамзитовые блоки: состав, плюсы и минусы, виды, особенности, способы и технология кладки
Избегать приобретения подделки, популярность материала стимулировала кустарные производства, которые ставку на качество не делают;
При выборе уделить внимание геометрии блоков, она не должна быть нарушена;
Выложенные стены нуждаются в отделке или облицовке, так как материал не имеет приглядный вид.
Особенности монтажа арболитовых блоков
Кладка несущих стен обычно выполняется в один или полтора блока. А для скрепляющего раствора используют цемент, песок и воду в обычных пропорциях.
Первыми выкладываются углы на поверхность фундамента, обработанную предварительно с помощью битумной мастики. Раствор нужно наносить ровным слоем на поверхность и торцевые стороны, а излишки при вдавливании блока сразу удалять мастерком.
Выполнять кладку следует, соблюдая принцип смещения рядов. Это создаст прочную поверхность и предотвратит образование трещин между швами. Так же как и при работе с кирпичом, ряды вымеряются уровнем.
Из-за лёгкого веса материала производить выкладку нужно с перерывами для просушки после 3-4-х выгнанных рядов.
Использование в кладке связующей арматуры через каждые 3 ряда усилит конструкцию. Если возводятся малогабаритные постройки, армирование можно не применять.
Что такое арболит и как выглядит этот материал? Арболит является одной из разновидностей бетона и соответствует классу легких бетонов . Его делают из следующих компонентов:
- цемента, в качестве основного вяжущего;
- химических добавок;
- органических заполнителей (измельченные деревянные отходы, дробленые стебли льна, хлопчатника, камыша, конопли, рисовая солома, лузга подсолнечника и др.).
После смешивания компонентов (в определенной пропорции) добавляется вода. Полученная арболитовая смесь формуется и подвергается вибрационному воздействию для получения плит или блоков. Поскольку в качестве наполнителя используется сырье органического происхождения, арболит имеет второе название – деревобетон.
Отечественный органический бетон является аналогом голландского, который производится по оригинальной технологии Durisol.
Основными наполнителями органического бетона, производимого в нашей стране, являются деревянная щепа и древесные опилки . Готовый блок имеет рельефную структуру, с хорошо просматриваемой фактурой наполнителя. Структура бетона может быть плотной, пористой или крупнопористой. Более высокие эксплуатационные характеристики свойственны материалу, в котором содержится больше щепы, чем опилок.
Области применения и форма выпуска
Легкий бетон на органических заполнителях и строительные материалы, изготовленные из него, используют для строительства частных малоэтажных домов и других построек, несущие стены которых не подвергаются большим нагрузкам на сжатие . Согласно ГОСТ Р 54854-2011, арболит применяют в следующих областях:
- в качестве монолитной теплоизоляции и звукоизоляции кровель, чердаков, перекрытий, трехслойных панелей, плит перекрытий и покрытий, полов;
- для возведения несущих, внешних стен и внутренних перегородок;
- для сборно-монолитных стен;
- как элементы несъемной опалубки.
Марка бетона зависит от испытываемых в конструкциях нагрузок. Наружная и внутренняя стороны блока должны иметь отделочный слой. Это обеспечит их защиту от излишнего увлажнения и последующего разрушения.
Есть несколько разновидностей арболита. К ним относятся:
- . Применяют для возведения стен малоэтажных домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. Самый распространенный размер блока составляет 500×300×200 мм.
- Плиты покрытия для кровель и стен. Используются в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного внешнего покрытия.
- Жидкая смесь или . Применяется для заливки опалубки при возведении монолитных частей конструкции.
Арболитовый блок
Производство органического бетона выполняется в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 и СН 549-82. Размер строительных блоков не имеет установленных стандартных размеров. Он регулируется внутренними нормами предприятия и может отличаться у разных производителей.
Химический состав
Технология производства и состав арболитовой смеси зависит от предприятия-изготовителя. Состав легкого органического бетона регламентируется ГОСТ 27006-86 (Правила подбора состава бетонов) и внутренней технической документацией предприятия. Для его производства используют несколько составляющих.
Минеральные вяжущие
В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400 . Если производство арболитовой смеси приходится на зимний период, рекомендуется использовать портландцемент марки ПЦ 500Д0. Допустимо применение малоклинкерных цементов с минеральными добавками (МКВ), вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) и тонкомолотых цементов (ТМЦ).
Заполнители
Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород . В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы.
Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям:
- максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине;
- содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%;
- допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% и 10%, соответственно.
Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений
(земля, металлические частицы, глина, лед и пр.). Если наполнителем выступает стружка, опилки или их смесь, размер сырья не нормируется.
Химические добавки
Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества:
- сульфат алюминия;
- нитрат кальция;
- хлорид кальция;
- хлорид аммония;
- сернокислый глинозем;
- жидкое стекло.
Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно не опасны для здоровья.
Вода
Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л.
Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль. Его проводят для каждого нового источника поступления воды или для каждой партии приготовленного химического раствора. Качество воды может оцениваться по данным санитарной организации, контролирующей ее качество.
Основные технические характеристики этого материала
Арболит должен соответствовать следующим качественным показателям:
- Средняя плотность (кг/м 3). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
- Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
- Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
- Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
- Морозостойкость . Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного деревобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
- Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
- Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
- Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ.
Свойства разных видов деревобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.
Испытания для контроля качества
Прежде, чем выпустить арболит в продажу, предприятие изготовитель проводит серию испытаний . Контроль качества включает следующие испытания:
- определение гранулометрического состава заполнителя;
- оценка всех качественных показателей материала по ГОСТ 10181 (теплопроводность, прочность, паропроницаемость, пожаробезопасность и др.);
- проверка радиационных показателей и соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.
По результатам проверки материал получает сертификаты соответствия и отправляется на реализацию. Сертификаты подтверждают безопасность арболита для здоровья человека.
Виды легкого органического бетона
В классификации по назначению выделяют два вида арболита. Один предназначен для внутренних работ, другой можно применять как для возведения несущих стен, так и для утепления конструкции здания.
Теплоизоляционный тип
Выпускается в виде блоков и плит, плотностью не более 400 кг/м 3 . Предназначен для возведения внутренних перегородок или утепления стен, полов и кровель. Плиты производят с добавлением пенообразователя и водоразбавляемой смолы, что повышает прочность на изгиб, с сохранением исходной плотности материала.
Термоизоляционные плиты представлены следующими вариантами:
- стеновые панели (28×118×229);
- панели узкие (28×58×229);
- панели оконные (30/40×60×230).
Такие материалы покрывают черновым отделочным слоем , толщина которого составляет 150 мм. Процесс изготовления состоит из трамбовки жидкого бетона и вибропрессования, которое длится до 20 секунд.
Конструкционно-теплоизоляционный тип
Применяется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций. Его плотность составляет от 500 до 800 кг/м 3 , в зависимости от марки. Конструкционное решение представлено блоками или жидким раствором, для возведения монолитных элементов здания.
Производители предлагают три типа конструкционно-теплоизоляционных блоков :
- строительные, с черновым песчано-цементным внешним слоем и крепежными арматурными петлями;
- с добавлением отсева (шлаки, микрокремнезем);
- с облицовкой, с черновым слоем и декоративной отделкой под плитку, выполненной из песчано-цементной смеси или отделанные фасадной плиткой.
Черновой или декоративный слой защищают материал от атмосферных осадков, а также выступают в качестве пароизоляции.
Технические характеристики деревобетона не предполагают его использование в возведении фундамента.
Достоинства и недостатки материала
Благодаря высокой прочности на сжатие и изгиб, теплоизоляционным характеристикам и способности к хорошему звукопоглощению, деревобетон является одним из строительных материалов, которые отлично подходят для строительства частного дома . Его небольшой вес не требует обустройства сложного фундамента, поэтому построить дом можно практически на любом грунте. Плюсом также является его низкая горючесть и отсутствие токсичности, при горении материала.
Большим преимуществом является низкая стоимость арболитовых блоков и наличие внешней декоративной отделки
. Это позволяет значительно сэкономить на утеплении и декоративном оформлении фасада. Обустройство простого фундамента также снижает расходы на строительство и значительно сокращает сроки возведения здания.
У легкого органического бетона есть ряд недостатков. Основной минус арболита – он продувается. Пористая структура бетона позволяет воздуху проникать в помещение, поэтому дом из арболита должен быть хорошо утеплен.
К минусам также относятся:
- высокий уровень водопоглощения делает нерациональным использование материала в помещениях с высокой влажностью или строительство в регионах с повышенным количеством атмосферных осадков;
- добавление химических присадок при изготовлении бетона снижают его экологичность;
- неровная поверхность блоков требует большего объема отделочных материалов.
Основные производители органического бетона
Чтобы минимизировать риски строительства из арболита, необходимо приобретать только качественный сертифицированный материал . Есть несколько производителей, которые завоевали популярность на рынке строительных материалов:
- завод «Арболит-ЭКО» (Москва);
- сеть производственных цехов «Русский Арболит»;
- ОКБ «Сфера» (Иваново);
- Сибирский Арболит (Новосибирск).
Наличие собственного производства, оснащенного современными автоматизированными производственными линиями, позволяет выпускать материал с высокими качественными характеристиками. Производители предлагают доступные цены и удобные условия сотрудничества.
Арболит не является новым строительным материалом. Долгое время технология была забыта, в связи с приоритетом многоэтажного жилого строительства. Сейчас его востребованность набирает обороты, поскольку материал удовлетворяет всем условиям, необходимым для возведения частного дома.
Полезное видео
Человек рассказывает про свой дом из арболита. Немного рекламирует фирму строителей, но суть не в этом.
Лесная промышленность России, по данным статистических исследований, за год недосчитывается около 5 млрд куб. м древесины – это мягколиственные породы деревьев, а также лес после пожаров, вредителей и отходы от вырубки.
Большие убытки терпит промышленность и при обрабатывании леса – это стружка, опилки, сучья, горбыли, рейки. Предприятия должны подвергнуть , что является дополнительной статьей расходов, а также требует временных и человеческих ресурсов. Долгое время производство древесного угля, а также топливных брикетов, являлось единственным вариантом переработки отходов в дело. Но с середины 50-х годов прошлого столетия эстафету приняло на себя производство строительного материала под названием арболит, или деревобетон. Производство этого материала незаслуженно в России сошло на нет, и лишь совсем недавно произошло его второе рождение. Теперь многие хотят иметь
Характеристика арболита
Арболит – это один из видов легкого бетона, в состав которого входит древесная дробленка (щепа), высокосортный цемент, химические добавки и вода.
Необходимость химических добавок в составе арболита связана с тем, что в органической составляющей нужно нейтрализовать остаточный сахар, чтобы повысить сцепление дробилки и цемента, а также улучшить свойства конечного материала, такие как пористость, ускорение твердения, бактерицидность и т. д.
Экономическая эффективность использования такого вида отходов доказана ведущими предприятиями по изготовлению арболита. Немаловажную роль в данном вопросе играет и рациональность использования леса.
Основной составляющей для изготовления арболита, как уже упоминалось выше, являются столярного и мебельного производства, из которых на выходе получается щепа необходимого размера.
Технологические свойства арболита зависят от химических добавок. Кроме хлористого кальция, это может быть растворимое стекло, алюминий сернокислый, гашеная известь, они помогают улучшить арболитовые блоки и придать им новые свойства.
Технические характеристики арболита, в составе которого содержится заполнитель – дробленка из отходов, следующие:
- Средняя плотность, кг/м3 400-850.
- Прочность при сжатии, МПа 0,5-1,0.
- Прочность при изгибе, МПа 0,7-1,0.
- Теплопроводность арболита, Вт/(м*с) 0,008-0,17.
- Морозостойкость, циклов 25-50.
- Водопоглощение,% 40-85.
- Усадка, % 0,4-0,5.
- Биостойкость V группа.
- Огнестойкость, ч 0,75-1,50.
- Звукопоглощение, 126-2000 Гц 0,17-0,80.
Положительные стороны материала
Одним из важнейших преимуществ арболита является его экологичность. Это безопасный для здоровья человека строительный материал.
Состав и производство его также абсолютно безопасны, в том числе и для окружающей среды. А химические добавки давно используются во благо человечества. Например, такая добавка, как сернокислый алюминий, используется для эффективной очистки воды на водоочистительных станциях.
Главными преимуществами арболита являются:
- Повышенная тепло- и звукоизоляция, которые достигаются благодаря пористости материала, что позволяет отказаться от дополнительного утепления.
- Абсолютная огнестойкость – за счет того, что древесная щепа окружена толстым слоем бетона.
- Прочность. Технология производства дает арболиту высокие коэффициенты прочности на изгиб. Т. е. там, где другой материал треснет, арболит останется невредимым. Только при больших нагрузках этот материал может деформироваться, но также достаточно медленно, так как древесная щепа обладает связывающими функциями.
- Пластичность достигается опять же благодаря древесному наполнителю, поэтому арболиту не страшны повреждения при транспортировке, монтаже, а также воздействия природных факторов (колебания грунта, температурные скачки и т.д.)
- Легкость по сравнению с обычными материалами (кирпич, бетон), что облегчает работы по укладке блоков.
- Долговечность. Арболит не гниет, слабо поражается грибком, плесенью и химическими веществами.
- Легко изменять форму блока с помощью пилы, топора, а вбивание гвоздей, вкручивание саморезов даже без дюбелей не составит никаких трудностей.
Его недостатки
Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения. Если использовать блоки для фундамента, то обязательно нужна гидроизоляция и располагать их нужно выше уровня грунта минимум на 0,5 м. Если арболит использовать в строительстве крыши, то нужно обязательно защитить стены от дождя с помощью свесов. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега.
Из недостатков можно выделить также неидеальную форму блока, которая сказывается на укладке и отделке. Однако некоторые предприятия стали выпускать пазо-гребневые блоки, позволяющие увеличить площадь сцепления их, тем самым уменьшив швы и облегчив укладку.
География использования
Благодаря своим свойствам материал зарекомендовал себя не только в России, но и за рубежом. Аналогичные материалы есть в США (вундстоун), Швейцарии (дюрисол), Чехии (пилинобетон), Австрии (велокс) и других странах, где он используется не только в малоэтажном строительстве, но и для строительства высотных зданий.
В России арболит можно встретить в виде стеновых панелей или блоков, различных перегородочных плит и т. п., отличающихся плотностью. Этот материал используется при создании несущих и ограждающих конструкций, для утепления стен и фундамента. В основном применяется в малоэтажном строительстве и регламентирован ГОСТом (19222-84 «Арболит и изделия из него»). Не исключено использование монолитного арболита, что проблематичнее, и поэтому пальму первенства отдают блокам.
На основе рассмотренных свойств арболита можно подтвердить, что это строительный материал 21 века, соединивший в себе лучшие свойства дерева и камня. Теплоту и дышащие качества арболит получил от древесины, а прочность – от камня. Однако блоки арболита необходимо защищать от влаги.
Технология изготовления
Очень важным фактором в качестве арболита является технология производства. Если не соблюдать ее, то качество конечного материала очень сильно пострадает. Поэтому не рекомендуется изготавливать арболит в домашних условиях, хотя во Всемирной паутине можно найти много «рецептов».
Производство арболита невозможно без древесной щепы, которая получается после дробления древесины в специальной машине – щепорубке. Для того чтобы щепа подошла для производства арболита, необходимо воздействие воздуха. Открытое пространство до 6 месяцев показано щепе для того, чтобы нейтрализовались содержащиеся в ней сахара. Чтобы сократить время нейтрализации сахаров, щепу можно замочить в специальном химическом составе на срок не менее суток.
Качество химических добавок также должно быть высоким, чтобы в конечном счете получить качественный материал. И последовательность добавления составляющих играет немаловажную роль. Смесь должна быть замешана в смесителе принудительного типа. Вибропрессование, как важный процесс в производстве арболитовых блоков, должен составлять не более 20 секунд, иначе на выходе получится слоеный пирог из цемента и щепы, а не арболит.
Итак, из арболита можно построить, дом, гараж, пристрой, возможно использовать в закладке фундамента при определенных условиях, можно использовать монолитный арболит. При этом материал хорошего качества будет сохранять тепло и выводить лишнюю влагу из постройки, готов к любому виду отделке (штукатурка, сайдинг), если мы говорим о наружной стороне постройки, достаточно легкий и главное – дешевый. Если есть желание сэкономить на строительстве дома, то арболит – это то, что нужно. Цена арболита и арболитовых блоков доступная. Себестоимость дома будет снижена в 2 раза по сравнению с домом из кирпича. Единственным ограничением по использованию будет являться длительный контакт с влагой. В этом случае блоки нужно будет дополнительно защищать, о чем описано выше. Аналогов арболиту среди других строительных материалов по сочетанию свойств и технических характеристик нет!
Определение арболита
В наше время существует огромное разнообразие строительных материалов. В этой статье будет рассмотрен материал, представляющий синтез, казалось бы, не совместимых компонентов – дерево и бетон. Итак, что такое арболит?
Согласно «ГОСТ 19222 84 арболит и изделия из него», арболит это строительный материал на основе цемента, органических заполнителей (в основном древесная щепа) и химических добавок, в том числе регулирующих пористость. Термин арболит произошёл от латинского arbor — дерево и греческого lithos – камень. Но именно так его стали называть в 70-х годах, когда был создан гост 19222 73. До этого он назывался цементно-древесная композиция или просто деревобетон.
Фото Блок из арболита
ГОСТ 19222 84 допускает в качестве органического заполнителя использовать такие составляющие как древесную стружку, костра льна и конопли и дробленую рисовую солому. Но производители предпочитают использовать щепу разных пород дерева, потому что именно высокая пропорция щепы наделяет готовое изделие такими свойствами как теплоизоляция и звукоизоляция. Основная масса производителей изготавливает арболит из высокосортного цемента и щепы, размеры которой являются важнейшим критерием при производстве качественного изделия. Щепа производится на специальных рубительных машинах. В щепе присутствуют сахара и другие вещества, которые препятствуют сцеплению щепы с цементом, чтобы устранить это свойство её обрабатывают минерализаторами (хлористый кальций, гашеная известь, сернокислый алюминий и др.). Соотношение компонентов подбирают в зависимости от нужного класса прочности. Основной компонент это щепа, её в состав арболита может входить до 90%. Такое большое содержание древесного наполнителя обуславливает отличные теплоизоляционные свойства. Плюс к этому изделия из арболита «дышат» так же как из дерева.
Виды
По ГОСТу 19222 84 арболит в зависимости от плотности подразделяется на:
теплоизоляционный - со средней плотностью до 500 кг/м3;
конструкционный - со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.
Теплоизоляционный используется в качестве не несущих перегородок, возведения лёгких одноэтажных зданий, как утеплитель.
Конструкционный используется для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей).
Арболит в зависимости от прочности на сжатие подразделяют на классы:
В0,35; В0,75, B1 - для теплоизоляционного арболита;
B1,5; B2; В2,5; В3,5 - для конструкционного арболита.
Показатель прочности при сжатии характеризуют марками:
М5, М10, М15 - для теплоизоляционного арболита;
М25, М35, М50 - для конструкционного арболита.
Технические характеристики
Основные технические характеристики арболита представлены в таблице
| Показатель | Заполнитель – древесная щепа |
|---|---|
| Средняя плотность, кг/м3 | 500 - 850 |
| Прочность при сжатии, МПа | 0,5 – 3,5 |
| Прочность при изгибе, МПа | 0,7 – 1 |
| Модуль упругости, МПа | 250 – 2300 |
| Теплопроводность, Вт/(мС) | 0,08 – 0,17 |
| Водопоглащение, % | 40 - 85 |
| Морозостойкость, цикл | 25 – 50 |
| Усадка, % | 0,4 – 0,5 |
| Огнестойкость | 0,75 – 1,5 ч |
| Звукопоглащение, 126 – 2000 Гц | 0,17 – 0,6 |
| Биостойкость | 5 группа |
Давайте теперь ознакомимся с этими характеристиками подробнее.
Плотность является основополагающим фактором при возведении сооружений. Согласно ГОСТ 19222 84, при производстве арболита, вместо щепы можно использовать такие заполнители как костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и дробленая рисовая солома. Средняя плотность арболита в зависимости от вида и класса, а также от вида заполнителя указана в таблице.
| Вид арболита | Класс по прочности на сжатие | Марка по прочности при осевом сжатии | Средняя плотность, кг/м3, арболита на | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| измельченной древесине | костре льна или дробленых стеблях хлопчатника | костре конопли | дробленой рисовой соломе | |||
| Теплоизоляционный | В0,35 | М5 | 400-500 | 400-450 | 400-450 | 500 |
| В0,75 | м10 | 450-500 | 450-500 | 450-500 | ||
| В1,0 | М15 | 500 | 500 | 500 | ||
| Конструкционный | В1,5 | - | 500-650 | 550-650 | 550-650 | 600-700 |
| В2,0 | М25 | 500-700 | 600-700 | 600-700 | - | |
| В2,5 | М35 | 600-750 | 700-800 | - | - | |
| В3,5 | М50 | 700-850 | - | - | - | |
Сравнение плотности с другими строительными материалами:
Хотя плотность у арболита и не высока, но благодаря этому, готовая конструкция будет весить гораздо меньше, нежели кирпичная. А если небольшой вес здания, то можно сэкономить на фундаменте.
Прочность означает то пороговое значение воздействия, выше которого происходит разрушение материала. Например, кубик арболита 150*150*150 (мм) плотностью 600 кг/м3 выдержит нагрузку более 8 тонн. Важными характеристиками являются прочность при изгибе (0,7 – 1 МПа) и упругость (до 2300 МПа). Благодаря этому арболит выделяется на фоне других строительных материалов. Блоки из ячеистого бетона или кирпич являются хрупкими материалами.
Одним из главных достоинств можно назвать такую характеристику как теплопроводность арболита. Именно из него, в начале 60-х годов, на станции Молодежная в Антарктиде, были построены три служебных здания и столовая. Причём толщина стен составляла всего 30 см. Стена из арболита толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствует кирпичной стене толщиной 90 см, а деревянной – 50 см. Наряду с теплопроводностью арболит обладает неплохой теплоёмкостью, т.е. способностью при нагревании поглощать теплоту, а при охлаждении отдавать её. Теплоёмкость арболита сравнима с деревом.
Фото Арболит в Антарктиде. Станция Молодёжная.
Несмотря на высокий показатель водопоглащения, арболит негигроскопичен, т.е. цемент и обработанная минерализаторами щепа плохо впитывают воду. Вода наливаемая на блок свободно проходит через него, но не впитывается. Оставшаяся влага со временем испаряется. Поэтому необходимо делать фасадную отделку.
Влага, находящаяся в пористых материалах, при замерзании расширяется и приводит к разрушению материала. Цикл замерзания и оттаивания без ухудшения свойств материала называется морозостойкостью и для арболита составляет 25 -50 циклов. На деле это означает, что конструкция из арболита не изменит своих эксплуатационных характеристик более 50 лет. Это обусловлено низким сорбционным влагопоглащением. А если произвести фасадную отделку и тем самым предотвратить попадание влаги внутрь материала, то этот показатель существенно увеличится. Эта характеристика арболита выше в сравнении с пенобетоном, у которого она равна 20 циклам.
Усадка подразумевает изменение объема и линейных параметров материала, в результате чего могут возникнуть трещины на стенах. Арболит почти не подвержен усадке (0,4 – 0,5%), в отличие от обычного бруса, у которого коэффициент усадки достигает 8 %. Но тем не менее рекомендуют производить внутреннюю отделку спустя 4 месяца после производства блока и не ранее 2 месяцев после окончания строительства коробки дома под крышу.
Огнестойкость это способность материала сохранять свои эксплуатационные характеристики в условиях пожара. Несмотря на то, что в состав арболита входит до 90% древесной щепы, он имеет хорошее сопротивление к огню и выдерживает горение открытого пламени температурой 1000 С до 1,5 часов. Так же сам он не горит, не тлеет и не распространяет огонь.
Арболитовые блоки обладают хорошей звукоизоляцией, которая превосходит дерево и кирпич. В диапазоне от 126 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет 0,17 – 0,6. Это свойство арболита превосходит многие другие строительные материалы. Например, у кирпича данный показатель менее 0,04.
Арболит относится к 5 группе биостойкости. Но стоит учесть, что древесная щепа, перед производством высушивается в течение нескольких месяцев. При добавлении цемента и воды щепа обволакивается цементным молочком и изолируется от окружающей среды. Поэтому, в отличие от дерева, арболит не гниет и практически не подвержен биологическому заражению (грибки, плесень) и воздействиям химических веществ.
Практика применения деревобетона в строительстве доказывает его долговечность. Здания на станции Молодежная в Антарктиде функционируют до сих пор. Ниже приведено видео дома построенного в 1986 году, что подтверждает долговечность арболита. Судите сами.
Применение
Стройматериал арболит применяется достаточно широко: в качестве панелей и блоков для наружных и внутренних стен; плит перекрытий и покрытий; перегородочных плит; теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях; звукоизоляционных плит; монолитов и т.д. Благодаря небольшому весу, можно использовать легкий фундамент, что положительно влияет на цену всего объекта строительства в целом. В основном при строительстве используются блоки, которые бывают разных размеров. Наиболее распространённые блоки для несущих стен 300*200*500, для перегородок 200*200*500.
Опыт применения арболита показал, что он по своим показателям при применении в ограждающих конструкциях не уступает, а в ряде случаев и превосходит бетоны на минеральных пористых заполнителях, в том числе и широко распространенный керамзитобетон. По теплофизическим свойствам использование арболитовых панелей в сравнении с керамзитобетонными позволяет снизить толщину стен зданий более чем в 1,5 раза. Так же арболит хорошо зарекомендовал себя для строительства птицеводческих и животноводческих ферм, гаражей, подсобных помещений. Несмотря на средний показатель влагостойкости он имеет низкую гигроскопичность, благодаря чему быстро высыхает. Это позволяет использовать его при строительстве бани. У арболита плотность относительно не высока (до 850 кг/м3), поэтому его можно использовать только в малоэтажном строительстве (до трёх этажей). Но для строительства коттеджа, дачи, бани или хозяйственных построек это не имеет особого значения.
Вывод
Технические характеристики арболита, делают его достойным внимания строительным материалом. Он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому зимой в доме будет тепло, а летом прохладно. Он плохо пропускает звук, не горит, не гниет. Благодаря своей упругости не дает усадки, следовательно, в конструкции не будет трещин и искажения геометрии. За счет не большого веса уменьшена нагрузка на фундамент, поэтому его можно сделать легким. Арболит является экологически чистым материалом, так как состоит на 90% из щепы. Многолетняя практика эксплуатации зданий и сооружений из него доказывает его долговечность.
Арболит - это строительный материал на основе цемента и древесной щепы, имеющий неплохие технические характеристики
Арболит - это строительный материал на основе цемента и древесной щепы, имеющий неплохие технические характеристики и отличающийся по своим свойствам как от обычного бетона, так и от опилкобетона.
Поскольку в основе арболита находится щепа, то к ее размеру и к количеству в смеси применяются самые высокие требования, т.к.именно от них зависит качество материала и его марка. Перед использованием древесная щепа проходит строгий контроль. Самыми оптимальными сортами дерева для производства арболита являются сосна, бук или ель.
Большую роль в качестве материала играет даже время заготовки древесины - позднее или раннее - это напрямую влияет на его конечные свойства. Размеры щепы не должны превышать 25 мм в длину и 10 мм в ширину.
Вяжущим компонентом в арболите выступает цемент маркой не ниже М300, поскольку от марки зависит прочность готового материала. Для улучшения соединения компонентов смеси между собой и для быстрого ее затвердевания, применяют различные добавки, такие как хлористые соли калия, жидкое стекло. Древесная щепа и цемент плохо смешиваются, поэтому процесс изготовления арболита должен идти без нарушения технологического процесса. Одним из важных его этапов является длительное и тщательное перемешивание обеих составляющих.
Виды арболита и его технические характеристики
На данный момент производят два основных вида арболита:
- Теплоизоляционный арболит, с плотностью около 500 кг/куб. м. Как уже явствует из названия, этот материал используется в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузка.
- Конструкционный арболит. Его плотность значительно выше и может достигать 800 кг/куб. м. Это объясняется тем, что количество цемента в нем значительно выше, чем щепы. Технические характеристики такого арболита позволяют применять его в строительстве несущих опор и стен. Чтобы придать ему большую прочность, возможно армирование сеткой или стержнями.
Выпускается арболит в двух видах:
- Блоки. Это уже полностью готовый к использованию строительный материал, имеющий определенные геометрические размеры. К сожалению, из-за особенностей арболита в его размерах могут быть погрешности. Несмотря на то, что они регламентированы ГОСТом, на деле несоответствия могут оказаться весьма серьезными. Эта особенность должна быть учтена при проектировании и расчете необходимого материала. Арболитовые блоки могут иметь U-образное углубление, а также быть крупными, средними или узкими.
- Монолит. Арболит этого типа изготавливают прямо на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Партию после замеса необходимо использовать полностью. Этот способ наиболее подходит при создании тонкого теплоизоляционного слоя в помещении.
Преимущества арболита
- Хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность арболита составляет всего 0,08 Вт, что значительно лучше, чем у бетона или кирпича.
- Пожаробезопасностьпри сохранении всех достоинств древесины. Арболит практически не горит и выделяет при нагревании очень мало дыма.
- Паропроницаемостьарболита сравнима только с древесиной. Внутри помещения из него всегда будет очень комфортный микроклимат. Арболит незаменим при строительстве саун, бань и других помещений с высоким уровнем влажности.
- Хорошее сопротивление нагрузкам на растяжение. Это очень важно при сезонных подвижках грунта, когда стены дома могут начать "ходить" и давать трещины.
- Морозостойкость. Арболит способен выдерживать понижение температуры до -50° С. К сожалению, при чередовании отрицательных температур и высокой влажности срок годности арболита значительно уменьшается.
- Небольшой вес. При строительстве из арболита можно обойтись практически без фундамента, поскольку блоки не оказывают большой нагрузки на грунт.
Недостатки арболита
- Невысокая прочность. Из арболита разрешено возводить только малоэтажные постройки или межкомнатные перегородки.
- Долговечность материала напрямую зависит от качества входящих в него материалов. К сожалению, на рынке можно встретить арболит, изготовленный из низкокачественного сырья с нарушением технологии. Такие блоки прослужат недолго.
- Арболит, изготовленный по ГОСТУ, имеет стоимостьсопоставимую со стоимостью пенобетона.
- При строительстве дома из арболита обязательно потребуется внешняя отделка стен , поскольку из-за погрешностей в размерах блоков, швы получаются не вполне аккуратными, да и сам материал не слишком декоративен внешне.
Технология изготовления арболита
Сам процесс довольно прост, поэтому арболит вполне можно изготовить самостоятельно, например, для строительства небольших хозяйственных построек. Единственный недостаток - медленное отвердение состава, из-за чего начала строительных работ придется ждать не менее трех недель.
Ну и напоследок, еще немного информации. Строения из арболита можно возводить в любых климатических условиях и на любых почвах. Арболитовый дом по весу в восемь раз легче кирпичного и в три раза - дома, построенного из пенобетона. Область применения арболита в загородном строительстве - возведение двух-трехэтажных жилых домов, а также заборов, бань, гаражей, подсобных помещений. Как видите, спектр возможностей арболита весьма велик. опубликовано