Вопреки сложившимся стереотипам, деревянные настенные часы являются чаще всего не только скучным хронометром, но и необычайно модным и стильным предметом интерьера. Однако, дабы стать обладателем столь популярной сегодня вещицы, необязательно в ее поисках судорожно бегать по всевозможным магазинам, и в случае удачи покупать за бешеные деньги. Вы легко можете сделать красивые настенные часы из дерева своими руками , которые будут соответствовать современному духу вашей домашней атмосферы. Я не зря сказала «легко», а не «без труда», потому как немного потрудиться все-таки придется, но результат того стоит.
Сегодня необычайно популярен коттеджный стиль, где все должно быть выдержанно компактно, в минимализме, при этом по максимуму используются природные материалы. А потому часы мы будем делать из не обработанного ствола древа – часы в так называемом эко стиле.
Итак, возьмите тщательно отшлифованный спил от ствола прямо с корой, так будет еще интереснее. Часовой механизм можно использовать от старых часов или же можно приобрести дешевые настенные часы и разобрать их.
Циферблат помечать будем способом выжигания по дереву. На этой модели часов предусмотрена только лишь центральная «12». По желанию сможете выжечь весь циферблат или разбить его на четверти.
В центре ствола просверлите отверстие для стрелок. Если вам под силу и есть желание, сзади спила можно сделать выборку под часовой механизм при помощи стамески или фрезера. Вмонтируйте часовой механизм со стрелками. Можете предварительно покрыть спил лаком.
Часы из спила дерева готовы – смело вешайте их на стену!
А вот весьма простой, но очень оригинальный вариант – циферблат, где вместо цифр пуговицы.
Открывая коробки с присланными на конкурс работами, мы обнаружили в одной из них то, что сразу вызвало восхищение, и мы уверены, что многим захочется повторить этот проект. Он отличается уникальностью, тщательной продуманностью всех элементов и, несомненно, привлекательностью. С разрешения автора проекта мы лишь немного изменили его пропорции и конструкцию, чтобы его изготовление стало доступным для большинства наших читателей, и попросили наших мастеров сделать еще один образец. Теперь, когда стали известны все тонкости этой работы, вы сможете повторить ее по нашим описаниям.
Сделайте заготовки для стенок корпуса
Выпилив все боковые стенки и детали арки из одной длинной доски, можно быть уверенным в непрерывности текстурного рисунка и совпадении цвета на деталях готового корпуса.
Примечание. Чтобы текстурный рисунок на боковых стенках и верхнем закруглении выглядел непрерывным, мы выпиливали все детали последовательно из одной доски (см. «Схему раскроя»). На фото А показаны выровненные перед склейкой боковые стенки и детали верха после изготовления скосов под углом 22,5° на их концах.
1. Возьмите доску длиной 1050 мм (мы выбрали махагони), острогайте до толщины 29 мм, выровняв обе стороны, а затем опилите ее до ширины 127 мм.
2. Опилив один конец доски точно под прямым углом, отпилите одну боковую стенку А . Пометьте ее нижний торец цифрой «1» и нарисуйте стрелку, которая будет указывать внутрь готового корпуса. Поперечными распилами отделите четыре заготовки длиной 81 мм для деталей верхнего закругления В , нумеруя их последовательно цифрами на внутренней стороне. Опилите до окончательной длины вторую боковую стенку А и пометьте ее нижний торец цифрой «2» и стрелкой, указывающей внутрь будущего корпуса.
3. Сделайте четыре копии шаблона верхних деталей В . С помощью аэрозольного клея прикрепите их к передней кромке каждой из четырех заготовок.
4. Чтобы сделать на деталях В скосы под углом 22,5°, с помощью торцовочной пилы, закрепив стопор, опилите скосы на одних и тех же концах каждой детали. Переставив стопор, сделайте скосы на другом конце четырех деталей.
Отфрезеруйте ламельное гнездо в середине торца деталей арки.
5. Настройте упор ламельного фрезера на угол 22,5° так, чтобы гнездо для ламели #20 располагалось посередине окончательной толщины верхних деталей В (фото В). (Это положение отмечено линией на краях шаблона.) Убедитесь, что гнезда будут сделаны точно посередине ширины, и отфрезеруйте их на скосах каждой заготовки.
6. В рейсмусовом станке обработайте обе боковые стенки А до толщины 19 мм, удаляя материал с обеих сторон. Настройте ламельный фрезер на эту толщину и сделайте гнездо для ламели #20 в верхнем торце обеих стенок посередине толщины и ширины деталей.
Склейте заготовки для верха и добавьте боковые стенки
Склеивая арку из нескольких деталей, расположите струбцины симметрично и не затягивайте их слишком сильно. Достаточно лишь, чтобы стыки сомкнулись.
1. Изготовьте приспособление из МДФ или фанеры (рис. 2). Насухо соберите заготовки деталей закругленного верха, чтобы убедиться в плотности их стыковки (фото С). Нанесите клей, вставьте ламели в гнезда и соедините заготовки, выравнивая их кромки. Не затягивайте струбцины слишком сильно — требуется лишь, чтобы в стыках не было зазоров.
2. Ленточной пилой удалите лишний материал с обеих сторон склейки, ведя пропил рядом с линией. Мы использовали новую пильную ленту шириной 6 мм и установили столик станка точно под углом 90° к ней.
3. Затем, используя абразив зернистостью 80 единиц, отшлифуйте арку до линий контура, чтобы ее толщина стала равной 19 мм. Вы можете шлифовать арку вручную, но мы рекомендуем изготовить несложную оснастку, описанную в статье «Сверхдлинный шлифовальный барабан».
Пара ленточных зажимов стягивает вместе части корпуса. Параллельность боковых стенок обеспечивается двумя временными проставками.
4. Насухо соедините боковые стенки А со склеенной аркой В . Из обрезков выпилите две проставки размерами 127×165 мм, которые обеспечат параллельность задних стенок, пока вы будете устанавливать ленточные зажимы (фото D ). Когда клей окончательно высохнет, с помощью шлифовки сгладьте переходы от арки к боковым стенкам.
Рассмотрите показанное на (рис. 3) положение шпунтов на внутренней поверхности изготовленной части корпуса — один с отступом 10 мм от переднего края деталей, а второй на расстоянии 6 мм от заднего края. Выберите эти шпунты 6-миллиметровой шлицевой фрезой, установленной в фрезерном столе. У нашей фрезы
Выборку шлицевой фрезой шпунтов на внутренней стороне готовой части корпуса следует вести в направлении против часовой стрелки.
5. Рассмотрите показанное на (рис. 3) положение шпунтов на внутренней поверхности изготовленной части корпуса — один с отступом 10 мм от переднего края деталей, а второй на расстоянии 6 мм от заднего края. Выберите эти шпунты 6-миллиметровой шлицевой фрезой, установленной в фрезерном столе. У нашей фрезы подшипник, ограничивающий глубину фрезерования, расположен снизу под режущими элементами (фото Е).
6. Теперь замените шлицевую фрезу на фальцевую и сделайте 3-миллиметровый фальц глубиной 6 мм по периметру передней стороны боковых стенок и верхней части корпуса.
Для завершения корпуса добавьте дно, переднюю и заднюю стенки
Применяя в сверлильном станке кольцевой резак-балеринку, уменьшите обороты, а для фиксации заготовки используйте упоры.
1. Из 19-миллиметровой доски выпилите заготовку размером 171×178 мм для передней стенки С . Разметьте в соответствии с рис. 4 верхнее закругление и отверстие диаметром 83 мм для часового механизма. Сделайте в передней стенке отверстие с помощью резака-балеринки на сверлильном станке (фото F ). Ленточной пилой опилите верх заготовки по радиусу и гладко отшлифуйте края детали.
Примечание. Если часовой механизм имеет другие размеры, измените соответственно им диаметр отверстия в передней опенке.
2. Установите в фрезерный стол фальцевую фрезу и сделайте 12-миллиметровый фальц глубиной 6 мм (рис. 4).
3. Выпилите заготовку для передней накладки D . Отфрезеруйте вдоль верхнего и нижнего ребра заготовки скругления радиусом 3 мм, формируя профиль, показанный на рис. 3 . Приклейте переднюю накладку к нижнему краю передней стенки, выровняв задние стороны деталей.
4. Выпилите заднюю стенку Е из 6-миллиметровой фанеры («Список материалов», рис. 1). Вставьте ее в шпунт готовой части корпуса A/В и убедитесь, что нижний край детали расположен вровень с низом боковых стенок А . Пока не приклеивайте заднюю стенку к корпусу.
5. Вставьте переднюю стенку с приклеенной накладкой С/D в шпунт собранной части корпуса. Выпилите тонкие рейки-вкладыши F и приклейте их на место (рис. 3).
6. Выпилите дно G . Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль обоих торцов и передней кромки сверху и снизу. Чтобы избежать сколов, сначала обработайте фрезой торцы детали.
7. Просверлите в дне G монтажные отверстия диаметром 4 мм и раз- зенкуйте их (рис. 1). Положите корпус на верстак и прижмите к нему снизу дно, выровняв его по центру. Через монтажные отверстия дна просверлите направляющие отверстия 2,8×13 мм в нижних торцах боковых стенок А . Прикрепите дно к корпусу, ввернув шурупы 4,5×32 с потайной головкой.
8. Выпилите направляющие рейки-полозки Н для выдвижных ящиков. Для безопасной работы мы использовали противоскольный вкладыш и толкатель.
Простое приспособление из куска МДФ с пазами позволяет за один прием приклеить к внутренней стороне корпуса сразу четыре полозка, идеально их выровняв.
9. Изготовьте монтажный шаблон, показанный на (рис. 5.) Пометьте обе его кромки стрелками, указывающими вверх, чтобы случайно не перевернуть его во время монтажа полозков. Вложите в пазы шаблона четыре полозка Н (фото G ) и слегка смажьте клеем их открытую грань. Вставьте шаблон с полозками в корпус вплотную к дну G и прижмите его струбцинами к боковой стенке А . Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, а затем приклейте полозки к другой стенке.
10. Выпилите ножки I . Для безопасной обработки их торцов и кромок установите в фрезерном столе минимальный зазор вокруг фрезы. Для этого закрепите в цанге полукруглую фрезу диаметром 12 мм и поднимите ее над поверхностью фрезерного стола. Затем расположите продольный упор так, чтобы он слегка касался лезвий фрезы (рис. 6). Опустите фрезу ниже поверхности стола и положите поверх нее квадратный кусок 6-миллиметрового оргалита размером 300×300 мм, закрепив его полосками двухстороннего скотча. Включите фрезер и медленно поднимайте вращающуюся фрезу сквозь оргалит, чтобы она выступала сверху на 2 мм (рис. 6). Отфрезеруйте полукруглые желобки вдоль торцов и кромок каждой ножки I.
11. Шлифовкой смягчите острые ребра на ножках (рис. 3). Приклейте ножки к дну G , расположив их вровень с задним краем дна и отступив 6 мм от переднего края и углов.
Займитесь изготовлением ящиков
1. Выпилите передние/задние J и боковые К стенки выдвижных ящиков. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 10 мм и закрепите на продольном упоре деревянную накладку. Придвиньте упор вплотную к диску и зафиксируйте. Настройте вылет диска и выпилите на передних и задних стенках J фальцы глубиной 5 мм (рис. 7).
2. Теперь установите в пильный станок пазовый диск толщиной 6 мм, переставьте продольный упор и выпилите шпунты на внутренней стороне передних, задних и боковых стенок J, К у нижнего края (рис. 7).
3. Выпилите донца L выдвижных ящиков. Насухо соберите ящики, чтобы проверить подгонку всех деталей. Затем склейте ящики, фиксируя струбцинами, и убедитесь в их прямоугольности и отсутствии перекосов.
4. Чтобы сделать неполные шпунты в боковых стенках ящиков, установите в цангу фрезера, закрепленного в столе, прямую пазовую фрезу диаметром 6 мм и настройте глубину фрезерования равной 6 мм. Расположите продольный упор фрезерного стола так, чтобы фреза находилась точно посередине ширины боковой стенки К. Проверьте настройки на обрезке такой же ширины, как и боковые стенки. Закрепите на продольном упоре слева от фрезы стопор, чтобы ограничить длину фрезеруемого шпунта 84 мм (фото Н). Сделав шпунт на одной боковой стенке, переверните ящик и отфрезеруйте такой же шпунт на другой стороне.
Точно совместите фрезу с серединой боковой стенки и отфрезеруйте шпунты на обеих сторонах выдвижных ящиков, не меняя настроек.
5. Примерьте поочередно все ящики к проему корпуса и добейтесь их плавного перемещения, аккуратно шлифуя направляющие полозки. Просверлите в центре каждой передней стенки J монтажное отверстие для ручки-кнопки.
Отделка не займет много времени
1. Если хотите, можете тонировать древесину махагони, чтобы сделать ее немного темнее. (Мы использовали морилку General Finishes Antique Cherry.)
2. Когда морилка полностью высохнет, нанесите методом распыления два слоя полуматового лака. (Мы применяли лак Deft Clear Wood Finish.) Первый слой после высыхания слегка отшлифуйте наждачной бумагой № 220 и тщательно удалите пыль.
3. После просушки лака установите ручки-кнопки. Слегка натрите парафином полозки в корпусе, чтобы ящики двигались более плавно. Установите элемент питания в часовой механизм и вставьте его на место.
Любой домашний интерьер помогут невероятно преобразить новенькие настенные часы. При этом совсем не обязательно ездить по всему городу в поисках нового шедевра, который станет замечательной обновкой.
Настенные часы в интерьере прекрасно будут смотреться, если их сделать собственноручно! Например, Вы можете украсить старые имеющиеся у Вас часы. Также можно сделать новые, используя различные материалы, к тому же еще и легкодоступные.
Кроме всего, они будут в качестве отличного подарка, в особенности родным и близким, друзьям, не отличающихся пунктуальностью.
Как сделать настенные часы своими руками
Взяв самые обыкновенные пяльца для вышивания, могут получить довольно интересные настенные часы. Также для этого понадобятся декоративные пуговки. Основа может быть выбрана из ткани, которая отлично сочетается с фактурой и цветовым оформлением Вашего интерьера.
Также можете использовать любые пуговицы (желательно коллекцию), которые лежат совсем без дела. Они могут быть разной формы, цвета, размера.
Для новеньких часов нужно подготовить: старенькие часы или же найдите стрелки с механизмом, пяльца, ткань с пуговками, тесьму/ленточку, если желаете – тоненькую досточку/картон.
Часовой механизм/старенькие часы должно быть не жалко разбирать, чтобы переделывать для новенького декора. Стрелки следует снять вместе с гайками, которые их скрепляют. Важно знать в этом деле, в какой последовательности они соединены. Ткань крепится между пяльцами, отрежьте ненужные края, затем пришейте пуговки. Последние расположите в соответствии с цифрами на циферблате.
Далее крепится сам механизм часов. Прямо по центру циферблата нужно сделать небольшое по размеру отверстие, а с другой стороны нужно приделать механизм так, чтобы крепление для стрелок оказалось прямо по центру циферблата Ваших часов. Для закрепления механизма вырежьте круг из картонного листа, древесины. Диаметр его должен быть одинаковым с пяльцами. К нему приклеивается механизм. Также можете попросту подвесить его на ленточку, которая крепится к пяльцам. Рекомендуем сделать петлю, чтобы Вы могли подвесить на стенку аксессуар. Осталось привинтить стрелки и вуаля! Смотрите варианты подобных предметов на наших фото настенных часов своими руками.
Вариант № 2
Часы также можно сделать из стареньких ненужных журналов/газет.
Для этого нужно подготовить: одинаковые по размеру 24 странички; карандаш, ножнички, прозрачную липкую ленту, длинную иголку, нить из шелка, предназначенную для вышивания/мулине, прозрачные диски из пластика (2 шт.), круг картонный с отверстием прямо по центру, механизм для часов вместе со стрелочками.
И так, для начала нужно взять карандаш, который оборачивается газетой. Трубочек нужно сделать соответственно, 24 штучки. Концы их следует закрепить липкой лентой, тогда они естественно не будут разматываться. Ориентировочно третью часть нужно отступить от конца трубки, затем согнуть здесь напополам.
В иголку нужно воткнуть нить из шелка/мулине, затем проденьте ее сквозь тот самый согнутый кончик бумажной трубочки. Иглу протяните и на кончике нити завяжите узел. Так же прошиваются иные трубочки. Их следует располагать по кругу Ваших часов.
Сверху трубочек нужно положить подготовленный прозрачный диск. Это нужно сделать так, чтобы отверстие осталось по центру круга, который получился благодаря трубочкам. Потом механизм прикладывается с учетом того, что место крепежа Ваших стрелок совпадало с отверстием в диске. Затем нужно перевернуть часы и положить также второй такой же диск. Поверх него прикладывается картон, а используя гайку, крепится часовой механизм. В конце останется прикрутить часовые стрелки и вуаля!
Предлагаем просмотреть фото идей относительно того, как украсить настенные часы, в результате чего у Вас все получится!
Фото настенных часов сделанных своими руками в интерьере
Такой интересный и современный дизайн часов точно не встретишь в магазине. Простая конструкция из вполне доступных материалов. Если ваши гости увидят у вас эти часы они точно обратят на них внимание, и уж точно не скажут вам что видели такие же в соседнем магазине.
Материалы, которые я взял для часов:
- Деревянная доска 35 x 35 см, толщиной 18 мм (строительный магазин).
- Кусок фанеры толщиной 3 мм (строительный магазин).
- Гвозди длиной 13 мм или саморезы.
- Часовой механизм (можно взять из надоевших часов).
- Желтая краска.
- Черный маркер.
- Ручная пила.
- Шуруповерт-дрель.
- Молоток.
- Плоскогубцы.
- Линейка.
- Линейка с прямым углом.
- Долото.
- Наждачная бумага.
Пилим доску.
Берем нашу доску и определяемся с размерами будущих часов. Расчерчиваем и отпиливаем основание ножовкой или ручной пилой. 18 мм доска хорошо пилится и желательно использовать пилу с мелкими зубьями, чтобы края были ровными и требовалась минимальная механическая обработка после отпиливания.
Изготовление квадратов
Далее на одном из углов основания я расчертил прямоугольники 10 х 5 см. Выпили их ступенькой. Затем уже эти прямоугольники разрезал на квадраты 5 х 5 см.Теперь необходимо отшлифовать все квадраты, удалив заусенцы, и сделав поверхность гладкой.
Приступаем к фрезеровке отверстия под механизм часов.
Берем механизм часов и прикладываем его к центру нашего основания. Обводим карандашом. Далее фрезеруем углубление. Я использовал фрезу по дереву, закрепленную в шуруповерте. Вы же можете использовать стамеску и проделась углубление с помощью неё.
Во время работы примеряем углубление к механизму. Если все нормально в конке сверлим отверстие для выхода вала, на который будут одеваться стрелки. После всех выполненных работ обработаем наждачной бумагой основание, чтобы оно стало гладким.
Сборка часов
Прежде чем приступить непосредственно к сборке часов, предварительно необходимо подготовить 18 небольших перемычек – соединителей. Возьмем кусок фанеры и с помощью ножовки напилим 18 перемычек 0,7 х 4 см.Располагаем основание, выкладываем почти в хаотичном порядке наши квадраты. Нужно расположить квадраты так, чтобы перемычки из фанеры были практически не видны. С обратной стороны, соответственно, соединяем все перемычками и гвоздями.
Покраска часов
Для покраски я использовал краску-аэрозоль из баллончика. Держим балон на расстоянии 20 см и распыляем на часы, с одной стороны. Немного погодя, а краска сохнет очень быстро, переворачиваем часы и распыляем краску на вторую сторону. Все, основание почти готово.
Рисуем цифры
Я взял черный перманентный маркер и просто нарисовал числа. Есть и другой вариант – распечатать цифры на компьютере, вырезать и приклеить. Так что можете сделать и так, если хотите.
Вешалка для часов
Я вкрутил 2 самореза, чтобы было на что повесить часы. А к саморезам привязал веревочку, чтобы можно было повесить на гвоздь в стене или саморез.В данной статье описан процесс полезного устройства, которое есть в каждом доме. Возможно даже не в единственном экземпляре. Речь идет о настенных часах. Но именно эти часы будут по-настоящему уникальными, так как сделаем мы их собственноручно. Больше ни у кого во всем мире не будет вот прямо таких же часов. Похожие – возможно, но все равно, наши будут эксклюзивные, единственными в своем роде.
Инструменты и материалы, которыми пользовался автор самоделки:
1. Довольно много саморезов длиной 32 мм
2. Шпилька м6, резьбовая с ввинчиваемым концом
3. Деревянная столешница, шириной 200 мм
4. Черная глянцевая краска
5. Белая кракелюрная краска
6. Прозрачный акриловый лак
7. Отвертка
8. Шуруповерт
9. Наждачная бумага
10. Ножовка
11. Пассатижи
12. Тиски
13. Дрель
14. Рейсмус
15. Болгарка
Процесс изготовления.
Первым делом нам нужно будет нарисовать квадрат со стороной 30 см. После этого расчерчиваем наш квадрат на более мелкие квадраты со стороной 10 см, чтобы в итоге у нас получилось 9 квадратов. Для этого автор прибегает к помощи самодельного рейсмуса, который отлично себя показывает.
Так как пилить в этот раз больше чем обычно, автор решил воспользоваться лобзиком. За неимением своего, одолжил лобзик у своего знакомого. Конечно же получить идеально ровные пропилы без использования направляющих достаточно сложно, но в этой самоделке это непринципиально, поэтому, как говорится, и так сойдет.
Напилив девять заготовок, нам необходимо придать им товарный вид. Для этого автор использует свой собственный ручной инструмент - шлифовальный брусок. Можете сделать такое нехитрое приспособление себе. Хотя вполне достаточно будет воспользоваться обычной наждачной бумагой. Для фиксации квадратной деревянной заготовки автор использует тиски. Ручной процесс шлифовки девяти деревянных квадратов займет достаточно продолжительное время. Чтобы сократить его, используйте для обработки заготовок имеющийся у вас в хозяйстве электроинструмент. На выходе мы получаем вот такой один большой квадрат, который состоит из 9 квадратов меньшего размера.
Откладываем его временно в сторону и переходим к шпилькам. Шпильку м6 закрепляем на верстаке с помощью тисков. Ее нам необходимо будет порезать на пятисантиметровые отрезки. Всего таких отрезков для изготовления настенных часов своими руками нам потребуется целых 12 штук. Чтобы как-то ускорить процесс, ну и чтобы не возиться с рулеткой, автор фиксирует штангенциркуль на 50 мм и отмеряет 12 отрезков. При помощи небольших кусочков малярной ленты автор делает наметки на металлической шпильке.
Отмеренные таким образом отрезки, отпиливает при помощи болгарки и тоже их пока временно откладывает в сторону.
Далее необходимо выбрать в каком квадрате будет находиться часовой механизм. Другими словами, надо выбрать квадрат, который разместится в центре всей конструкции. Особой роли это не играет, так как если напилили все 9 квадратов довольно ровно, и так же их обработали, то особо отличаться друг от друга они не будут. Ну разве только древесным узором. Это да – он неповторим. Принципе любой квадрат может быть сердцехранителем наших часов.
Выбранный квадрат начинаем потрошить. При помощи стамески выковыриваем углубление в центре, в данном случае корпус часового механизма имеет квадратную форму, следовательно, и углубление будем делать квадратное. Измеряем корпус часового механизма и выдалбливаем под него место в дереве, соблюдая размеры. Для этой процедуры конечно бы пригодился фрезер, но так как такового у автора нет, он пользовался молотком и стамеской. Действуя таким методов и используя данные инструменты, автор затратил на этот этап примерного около часа.
После этого в центре нашего квадрата необходимо аккуратно просверлить отверстие. В данном случае диаметром 9 миллиметров.
Собирать наши квадраты в единую конструкцию нужно на ровной и достаточно твердой поверхности. И при помощи рейсмуса делаем метки, которые нам пригодятся для соединения заготовок.
Соединять заготовки будем при помощи нарезанных на кусочки шпилек. Поэтому просверливаем отверстие согласно меткам. Далее в просверленное отверстие вкручиваем шпильки m6.
Затем приступаем к одной из самых интересных частей нашей самоделки – сборки всех квадратов в одно целое.
При сборке автору сначала показалось, что жесткости немного не хватает, так как в каждую заготовку он вкручивал шпильку всего на 1 см.
Для придания жесткости всей конструкции, он разметил центральный квадрат. В каждой из сторон сверлит отверстие диаметром 5 мм под шпильку м6.
Затем необходимо приступить к нанесению цифр на циферблат. Рисовать будем не все цифры, а только 3,6,9 и 12. Таким образом будем расписывать всего 4 квадрата.
Кому не нравится такая форма цифр, можете использовать любые, например, римские. А что, тоже достаточно неплохо будет смотреться. Цифры автор рисовал примерно, на глаз. Все потому, что на следующем этапе при разметке они приобретут одинаковую форму и вы поймете почему.
Так как по задумке автора цифры будут из саморезов, он замерил диаметр шляпки самореза. В данном случае размер составил 8 мм. Размещать в плотную саморезы не надо, поэтому прибавляем к 8-ми мм диаметра шляпки самореза еще по 1-му мм с каждой стороны. В итоге получаем расстояние равное 10-ти мм.
Далее автор зафиксировал штангенциркуль на положение 1 см и таким образом наносил разметку, которая получалась в принципе практически идеальной. По намеченным меткам он засверлил сверлом диаметром 3,3 мм отверстия на глубину середины столешницы.
Закончив сверлить отверстия под все саморезы, автор нанес базовый слой черной глянцевой краски.
Поверх базового черного слоя нанес белый кракелюровый слой краски, который проявился не так интенсивно, как хотелось. Просто дело в том, что базовый слой надо было бы нанести два, а то и три раза на деревянную поверхность.