Сегодня в экономной Европе котлы на твердом топливе (пеллетные и пиролизные) - это один из самых популярных видов отопления. Твердотопливный котел не требует электричества, газа или жидкого топлива, ему достаточно обычных сухих дров или угля. Этим он мало чем отличается от обычной печки, но гораздо экономичнее ее, эффективнее и безопаснее.
Котлы, работающие на твердом топливе, пожалуй, самый независимый и самостоятельный способ отопления загородных домов, потому как твердотопливные котлы никаким образом не связаны с инженерными коммуникационными системами: ни с электричеством, ни с газовыми магистралями, ни тем более с централизованными системами отопления. Следовательно, котлы на твердом топливе абсолютно незаменимы в отдаленных глухих поселениях.
Несмотря на то, что такие котлы по своей сути, очень напоминают обычную печь, они, как правило, оснащены современными системами автоматики, оборудованы всеми необходимыми датчиками, отвечающими за безопасность оборудования, температуру и другие важные параметры.
Одна из важных классификаций, по которой разделяются котлы на твердом топливе - в зависимости от материала изготовления теплообменника. Различают чугунные и стальные котлы, работающие на твердом топливе.
Чугунные твердотопливные котлы
считаются более долговечными. Их особенность в том, что они долго нагреваются, но при этом медленно остывают, но эксплуатировать их нужно крайне осторожно, потому как чугун - материал достаточно хрупкий и способен треснуть от резкого перепада температуры. К счастью, в настоящее время современные технологии позволили усовершенствовать чугунные котлы и снизить их хрупкость.
Стальные твердотопливные котлы
более устойчивы к «капризам» температуры, но имеют другой недостаток – слабость к коррозии, причиной которой обычно становится конденсат. Чугунные котлы такой проблемой не страдают. Именно этот минус делает твердотопливные котлы со стальным теплообменником менее долговечными, но зато более дешевыми. В любом случае продолжительность эксплуатации, которой обладают котлы на твердом топливе со стальным теплообменником зависит от качества стали и ее толщины.
Котлы, изготовленные из листовой стали в меньшей степени подвержены разрушению от резкой смены температуры, поскольку сталь - материал пластичный. Стенки такого котла тоньше стенок чугунного, а чтобы не обжечься, внешняя часть корпуса изолирована от внутренней современными негорючими материалами. Так что если вы проживаете в загородном доме постоянно, то лучше всего приобрести твердотопливный котел из чугуна. А если вы живете в городе, а в доме бываете наездами и отапливаете его только во время своего присутствия, то есть смысл установить стальной котел. Стальной твердотопливный котел можно так же использовать как вспомогательный, если в вашем районе часто случаются перебои с газом или с электричеством. Некоторые элементы котла при желании можно заменить или добавить новые, для того чтобы перейти на новый вид топлива (газ или жидкое топливо). Правда тут нужно учесть один нюанс - КПД такого переделанного котла будет немного ниже, чем у котла, специально рассчитанного на работу с газом.
Пеллетные котлы
Представляет собой сложное инженерное устройство, нагревающее теплоноситель путем сжигания производных древесного или угольного топлива: брикетов или гранул (пеллет).
Эксплуатация твердотопливных котлов в автоматическом режиме позволяет не только снизить эксплуатационные затраты, переложив на автоматику большую часть забот по обслуживанию и контролю работы оборудования, но и, используя твердотопливный котел с автоматической загрузкой, добиться уровня комфорта использования газовых котлов. Такие твердотопливные котлы (автоматические) – пока редкость на российском рынке, но учитывая перспективные возможности можно предположить за ними большое будущее.
Пеллеты
изготавливаются из отходов древесного производства, которые измельчаются и прессуются в маленькие гранулы в форме цилиндра. Их размер составляет от 6 до 14 мм в диаметре и не более 70 мм в длину. Для производства такого вида топлива не используются химические составляющие, а потому пеллеты - материал экологически чистый и при этом обладающий высокой теплотой сгорания. Использование пеллет позволяет уменьшить присутствие человека в работе котла путем автоматизирования процесса подачи гранул в котел. При транспортировке в автомобиле и хранении в частном доме они занимают мало места. Пеллетное отопительное оборудование производится за рубежом, и в России. Отечественные модели, как правило, дешевле импортных, а иностранные имеют больше сервисных функций.
Устройство пеллетного котла
Котлы на пеллетах - это стальная конструкция, составными частями которой являются корпус, горелка, топка, теплообменник, топливный бункер и дымоход. После сжигания топлива образуется горячий газ, при выходе из топки он обтекает теплообменник и передает ему почти все свое тепло. «Умная» конструкция пеллетных котлов – залог поразительно высокого КПД (не менее 85%). Мощность приборов варьирует от 15кВт до нескольких мегаватт. Теплообменник изготавливается из различных материалов, например, чугуна или стали.
Как работают пеллетные котлы?
Обслуживать котел просто. Достаточно загрузить в бункер топливо. Пеллеты подаются в топку из специального бункера автоматическим транспортером. Емкость штатного бункера обеспечивает котел топливом примерно на 7 дней, потом хранилище заполняют заново. При желании, и этот процесс можно полностью автоматизировать. Разжигается топливо с помощью автоматики. В этом процессе задействованы электрический ТЭН и вентилятор, нагнетающий в топку воздух. Когда топливо устойчиво разгорится, система розжига отключается.
Разновидности пеллетных котлов
- Оборудование, предназначенное только для использования пеллет;
- Условно комбинированные котлы - обычно работают на биогранулах, но, в качестве «запасного» топлива способны в течение непродолжительного времени принимать брикеты или дрова;
- Универсальные котлы - могут работать на любом твердом топливе. Достаточно демонтировать пеллетную горелку, и прибор готов к загрузке традиционным твердым топливом.
Преимущества отопления пеллетами
- Биогранулы перерабатываются практически полностью. Причем, ничтожно малое количество продуктов сгорания удаляется автоматически, не чаще 1 – 2 раз в месяц;
- Подача гранул и весь процесс работы (получение тепла и горячей воды) полностью автоматизированы;
- Стоимость пеллет ниже, чем другого твердого топлива. Биогранулы всегда есть в свободной продаже. Купить «заправку» для пеллетного оборудования не проблема;
- Идеально подходит для отопления частного дома, дачи, там где нет возвожности отапливать с помощью газа.
Пиролизные или газогенераторные котлы
Пиролизные котлы способны сжигать древесный газ, образующийся при сгорании дров, тем самым значительно повышается их производительность и коэффициент полезного действия. Топливо в них сгорает практически полностью, почти не оставляя пепла. В них древесина сначала полностью высушивается при высокой температуре и малом количестве кислорода, превращаясь в древесный уголь и летучую часть - пиролизный газ, который затем с высокой эффективностью сгорает в топке. По мере сгорания газ взаимодействует с активным углеродом и в результате дым на выходе из котла содержит гораздо меньше вредных примесей.
По сравнению с классическим методом сжигания, в пиролизных котлах используется уникальная способность твердого топлива переходить в газообразное состояние при высокой температуре и отсутствии воздуха. Пиролизные котлы имеют несколько большую цену, нежели их классические аналоги с такой же мощностью, однако высокая экономичность и удобство в обслуживании оправдывают затраты на купленный котел в самое короткое время.
Пиролизный котел - устройство и принцип работы
Работает пиролизный котел так: в верхнюю камеру закладывается топливо (дрова), разжигается, дверца камеры закрывается и включается вентилятор котла. Как только температура внутри верхней камеры поднимется выше 250 °С - древесина начинает обугливаться, выделяя генераторный газ, поступающий через форсунку в нижнюю камеру. Здесь к полученным в результате пиролиза газам подмешивается путем наддува вторичный воздух и они сгорают, возвращая некоторую часть тепла нижнему уровню топливной закладки. Вторичный воздух - воздушный поток, огибающий топливо в верхней камере по бокам либо поступающий через специальные щели в дверце нижней камеры пиролизного котла. Забор тепла от пиролизного котла и его передача теплоносителю (воде или воздуху) производится через контакт трубопровода с теплоносителем с дном нижней камеры котла. С одной полной загрузки топливной (верхней) камеры пиролизный котел вырабатывает тепло от 6 до 12 часов, в зависимости от качества топлива и потребностей в тепле.
Топливо для пиролизного котла
На практике пиролизные котлы на твердом топливе могут эффективно работать на любых видах твердого топлива, будь то древесина, торф, бурый и черный уголь. Безусловно, продолжительность полного сгорания у каждого вида топлива своя и выглядит она следующим образом:
- мягкая древесина - время сгорания не больше 5-ти часов;
- твердая древесина - время сгорания около 6 часов;
- бурый уголь сгорает примерно за 8 часов;
- черный уголь горит до 10-ти часов.
Пиролизные котлы наиболее эффективны при работе на сухой древесине. Именно сухие дрова длиной 45-65 см, влажность которых не превышает 20%, не только обеспечивают максимальную мощность работы котла, но и продлевают срок его службы. Покупать пиролизные котлы отопления, не сомневаясь в эффективности их работы, смело могут те, у кого есть возможность покупать сухие дрова или хотя бы высушить их в случае превышения влажности. Если же уверенности в такой возможности нет, то можно выбрать современный высокотехнологичный отопительный котел, в топке которого сочетается 80% высокоэффективного пиролизного сжигания топлива и 20% традиционного. Современные комбинированные котлы обеспечивают качественное сжигание не только дров, но и древесных отходов, торфа, угля или любой их смеси влажностью до 50%.
Достоинства пиролизных котлов:
- высокая экономичность, достигаемая двумя этапами сжигания топлива, как следствие, полное сгорание топлива и высокий КПД - до 90%;
- работа с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3-4 часов, однако у котлов верхнего горения этот показатель больше - от 30 часов на дровах, до 6-7 дней на угле).
- возможность автоматического регулирования параметров, процесс горения допускает автоматизацию, легко регулируется и управляется;
- реже надо чистить зольник и газоходы;
- интегрируется в практически любую систему отопления, не требуя каких-то серьезных ее изменений;
- допускается закладка неколотых поленьев;
- экологичность, достигаемая сжиганием большего числа вредных веществ в нижней камере, благодаря чему они не выбрасываются в атмосферу;
- очень высокая скорость нагревания теплоносителя, воды или воздуха, до комфортной температуры 60°С.
Недостатки пиролизных котлов:
- потребность в электроэнергии, необходимой для работы вентилятора (дымососа);
- высокая стоимость по сравнению с обычными отопительными котлами;
- потребность в низкой влажности топлива, дрова должны иметь влажность не выше 20%;
- в работе требуют высокой нагрузки, при ее снижении ниже 50% стабильность горения нарушается, в дымовом канале накапливается деготь;
- все модели пиролизных отопительных аппаратов - одноконтурные агрегаты, не нагревающие воду для бытовых нужд.
И все же высокая экологичность, эффективность и экономичность, достигаемые благодаря полному сжиганию топлива и мизерным теплопотерям, сполна компенсируют недостатки пиролизных газогенераторных котлов и круг их почитателей неуклонно ширится.
Специалисты компании "Термогород" Москва помогут Вам правильно подобрать, купить,
а также смонтировать отопительный котел,
найдут приемлемое решение по цене. Задавайте любые интересующие Вас вопросы, консультация по телефону абсолютно бесплатна, или воспользуйтесь формой "Обратная связь"
Вы останетесь довольны, сотрудничая с нами!
Еще пару лет назад твердотопливные котлы длительного горения были "неподъёмные" по цене, для простого обывателя. На данный день ситуация изменилась, и все больше людей хотят купить такое "чудо техники". Как известно спрос рождает предложения. Твердотопливные котлы длительного горения начали делать не только заводы с десятилетним опытом, но и местные "Кулибины" в гаражах. В статье попробуем разобраться, как работают такие котлы, как выбрать котел и на, что следует обратить внимание.
Твердотопливные котлы длительного горения делятся по типу горения:
- Обычное (классическое).
- Пиролизное (газогенераторное).
По виду топлива:
- Пеллетные.
- Угольно - дровяные.
Время работы от 8 до 48 часов.
- не зависит от электричества;
- экономичность;
- доступность;
- неприхотливость в топливе;
- простота в обслуживании.
- КПД до 70%;
- требует дополнительного дорогостоящего оборудования для регулировки температуры;
- частая чистка.
Время работы от 12 часов до 7 суток.
- КПД 90 - 92 %;
- большие интервалы времени между закладками топлива;
- полностью регулируется;
- полностью сжигает топливо (минимум чистки);
- экологичность;
- безопасность.
- требует подключения электричества;
- привередлив к топливу;
- цена;
- недолговечен.
Время работы до нескольких недель.
- самая большая длительность работы;
- минимальное обслуживание и чистка;
- большая экономия топлива;
- КПД до 96 %;
- автоматическое управление.
- зависимость от электричества;
- прихотлив к топливу;
- цена.
Пеллеты - небольшие гранулы в форме цилиндра, изготовленные из отходов древесины, торфа, соломы и др.
Пеллетные котлы - используют пиролизный способ сжигания топлива.
Пеллетные котлы монтируют параллельно с установкой автоматической и полуавтоматической подачи топлива из встроенного или внешнего бункера. Это позволяет котлу работать от нескольких часов до нескольких недель, по запрограммированной схеме. Длительность работы в автоматическом режиме ограничивается только наличием топлива.
Интересно - отзыв о пеллетном котле модели EKO-GT KPP.
Простое (или классическое) и пиролизное горение
В твердотопливном котле длительного горения, горят дрова, уголь и др. Пусть это будет ручная или другая закладка топлива. Этот процесс известен любому школьнику, разводившему костры. А вот пиролизное (или газогенераторное) горение мы рассмотрим подробно.
Пиролизное горение происходит при минимуме кислорода и большой температуре, когда топливо распадается на газ и твердый остаток с выделением тепла. Пиролизный газ, при соединении с кислородом производит долгий и эффективный процесс горения.
Пиролиз происходит в три этапа.
В камере сгорания котла древесина досушивается и при температуре 450 °С начинается выделение древесного газа. Дальше происходит слияние пиролизного газа с воздухом, который подается через телескопическую трубу. Приток воздуха создает вентилятор в котле. Смесь газов горит при t=560 °С.
Горение максимально подымает температуру в котле до 1100 °С где и происходит дожигание пиролизного газа. Продолжительность пиролиза большая, следовательно, увеличивается КПД котла.
Для пиролизного горения в котле, имеется шиберы. Первоначально котел работает в обычном режиме, а при достижении заданной температуры, в него докладывают топливо, и, используя шибер, устанавливают эффективный режим пиролизного горения. Пиролизное горение легко управляется, что дает возможность автоматизировать пиролизные котлы.
Способы загрузки топлива
- Ручной - тут все понятно, открыли камеру сгорания, загрузили дрова или уголь, закрыли. Почистили от сажи и смолы. Все. Котел работает дальше.
- Полуавтоматический - (пеллетные и некоторые пиролизные) котлы.
- Автоматический - (только пеллетные котлы).
Обратите внимание, что если в паспорте котла написано, например - непрерывное горение до 8 часов, то это расчет горения "на" угле, если же вы будите использовать дрова (дуб), то процесс горения будит в два раза меньше, то есть около 4-х часов. А на дровах из сосны и того меньше.
При покупке котла обратите внимание на материал из которого изготовлен корпус - чугунный он или стальной.
Чугунные - высокая стойкость чугуна к температуре и долговечность позволяет использовать котлы из чугуна для сжигания любого типа твердого топлива, включая кокс, уголь, древесину и гранулы.
Минус - боится резких перепадов температуры теплоносителя (при неправильной подпитки или аварии). Хрупкий, не пригоден к ремонту (только частично - секционная или полная замена).
Стальные - прихотливы к топливу (я бы не советовал "топить" их углем и коксом). Надо дополнительно обратить внимание на толщину (5-6 мм), и марку стали. Не боится перепадов температуры, пригоден к ремонту (электросваркой).
Совет - при выборе котла не стремитесь купить самый длительный по горению.
Во-первых, он будет очень дорого стоить. Выбирайте котел, работающий на одной "закладке" топлива, желательно дровах, 8 - 12 часов. Заложили утром дрова, почистили (15 -20 минут), и смело уехали на работу или занимаетесь своими делами. Вечером (на ночь) заложили дрова, почистили котел и все, до утра.
Во-вторых, вам все равно придется приходить в котельную пару раз за день контролировать работу котла.
Надеемся, наши советы помогут Вам сделать разумный выбор при покупке твердотопливного котла длительного горения.
По праву считается, что европейские пеллетные котлы являются лучшими в своем классе отопительного оборудования. Хотя, в последнее время появилось несколько конкурентно способных российских моделей, создать котел, который по своим параметрам будет идентичен тем же «немцам» или «чехам», отечественный производитель пока не в состоянии.
Европейские производители пеллетных котлов
Твердотопливные котлы на пеллетах из Европы, доступны отечественному потребителю более 10 последних лет. За это время, производители хорошо изучили российский рынок и стали предлагать оборудование, более адаптированное к условиям эксплуатации и пожеланиям покупателей.Европейские отопительные котлы на пеллетах отличаются следующими параметрами:
- Экономичность.
- Надежность.
- Минимальные вредные выбросы в атмосферу, при сжигании топлива.
- Автоматизация процесса горения.
- Длительный срок эксплуатации.
Немецкие котлы на пеллетах
Ведущие производители котлов на пеллетах Германии, это Buderus и Viessmann. На заводах компаний выпускается широкий ассортимент водогрейного оборудования и комплектующих, необходимых для монтажа систем отопления. На данный момент, продукция немецких производителей не имеет конкуренции, относительно качества и надежности:
Немецкие пеллетные котлы отличаются традиционным качеством сборки, надежностью и полным соответствием, указанным в технической документации параметрам. На всю продукцию распространяется заводская гарантия.
Итальянские котлы на пеллетах
Итальянские пеллетные котлы несколько уступают в производительности и надежности, немецким аналогам. Выгодно выделяются благодаря многофункциональности предлагаемого оборудования. Наибольшей популярностью пользуется продукция следующих компаний:
Итальянские производители изготавливают автономные котлы на пеллетах, предназначенные для одновременного нагрева системы отопления и ГВС, управляемые интеллектуальной автоматикой, работающие практически на любом виде топлива.
Польские пеллетные котлы
Котлы, изготовленные в Польше, представлены в самом низком ценовом сегменте. При этом, выпускаемое оборудование является надежным и производительным. Наиболее популярными считаются две марки оборудования – Defro и Kostrzewa:
Польские пеллетные котлы заслужили репутацию надежного и неприхотливого оборудования с высокой степенью автоматизации и контроля.
Положительные отзывы о польских котлах, постепенно выводят продукцию Kostrzewa и Defro в класс наиболее востребованного пеллетного оборудования.
Чешские пеллетные котлы
Из ассортимента продукции чешских производителей, особенно выделяются котлы, изготавливаемые на заводах OPOP и Benekov. По своей производительности, надежности и стоимости, оборудование аналогично немецким агрегатам:
Чехи производят экономичные, отличающиеся продуманной конструкцией и отсутствием всего лишнего, пеллетные котлы. В летнее время, модели способны работать на нагрев горячей воды.
Австрийский котел на пеллетах
Австрийских фирм по производству пеллетных котлов, не так и много, но все они пользуются неизменной популярностью, благодаря высокой экономичности предлагаемого оборудования. Низкие затраты пеллет, вместе с высокой теплоотдачей, позволили вплотную приблизить стоимость отопления на пеллетах к магистральному газу:
Несмотря на первоначальные затраты, приобретать австрийскую отопительную технику выгодно, по причине экономичных расходов пеллет в процессе эксплуатации. Все переплаты полностью окупятся за несколько лет службы.
Финские котлы на пеллетах
Финские котлы на пеллетном топливе не так хорошо знакомы отечественному потребителю, как итальянские и немецкие агрегаты. Производители из Финляндии в основном ассоциируются с печным оборудованием для саун, и твердотопливными котлами для бытовых и промышленных целей:
Финляндия выпускает оборудование «без изысков», предназначенное для отечественных условий эксплуатации, производительное и надежное.
Ценовая политика на пеллетные котлы из Европы
Главным недостатком, отличающим импортные пеллетные котлы, всегда являлась их высокая стоимость. По сравнению с отечественными агрегатами, близкими по характеристикам, цена зачастую в 2-3 раза выше. Средняя стоимость на котлы следующая:- Пеллетные котлы из Финляндии на 30 кВт обойдутся в 360 тыс. руб. Однако, при выборе необходимо учитывать, что в конструкции не предусмотрена система автоматизации, удаленного управления и другие дополнительные опции.
- Немецкие пеллетные котлы отопления длительного горения – за полную автоматизацию процесса горения, систему самоочистки и другие функциональные возможности, придется заплатить до 500 тыс. руб. (котел на 30 кВт Будерус).
- Пеллетные котлы польского производства – полностью автономная тепловая станция на 25 кВт производства Kostrzewa, будет стоить приблизительно 280-300 тыс. руб. Стоимость приведена с учетом одновременного приобретения системы логического управления Fuzzy Logic 2.
- Пеллетные котлы чешского производства – предлагаются примерно за 320 тыс. руб. с учетом обычной комплектации. Дополнительно потребуется приобрести силос, для увеличения автономной работы, контроллер для удаленного управления и т.д.
- Котлы на пеллетах из Австрии – ценовой ориентир от 280-320 тыс. руб. в зависимости от производителя и базовой комплектации. Существует возможность подключения встроенной емкости для нагрева горячей воды (приобретается отдельно).
Дороже всех обойдутся немецкие агрегаты. Причем, стоимость выше средней ценовой планки, на 150-200 тыс. руб. чем у других аналогов.
Еще одной страной, «балующей» отечественного потребителя «дешевой» продукцией, является Италия. Котлы на пеллетах, того же FACI, на 30 кВт обойдутся всего в 200 тыс. руб.
Требовательны ли «европейцы» к качеству пеллет
В инструкции по эксплуатации прямо указано, что древесные гранулы для отопительных котлов должны соответствовать следующим требованиям:- Древесного происхождения.
- Первого сорта.
- Максимальный процент зольности не выше 2-3%.
- Цвет белый.
Если планируется использовать пеллеты низкого качества, лучше выбирать отопительное оборудование, адаптированное к российским условиям. Подойдут финские агрегаты, а также отечественные аналоги.
Производители оставляют за собой право, отказать в гарантийном обслуживании, если будет доказано, что котел топили низкосортными пеллетами.
Какой пеллетный котел лучше, наш или импортный
Чем импортные котлы на пеллетах лучше, чем аналоги, предлагаемые отечественным производителем?- Автоматизация процесса горения – к сожалению, у российских производителей, часто встречаются недоработки, влияющие на работу оборудования. Если взять аналогичные агрегаты у тех же «немцев», котлы работают без сбоев.
- Теплоэффективность – расход топлива в пеллетных котлах импортного производства на 10-15% меньше чем у российских аналогов. В некоторых моделях, экономия еще больше, за счет использования модуляционных горелок и конденсационных блоков.
- Качество топлива – в этом отношении выигрывают отечественные агрегаты, отличающиеся «всеядностью».
- Стоимость – европейские модели «западной» сборки, стоят в 2-3 раза дороже российской продукции. Исключение составляют итальянские FACI, собираемые на территории РФ. Себестоимость таких агрегатов не выше, чем у российских теплогенераторов.
Разновидностей тепловых котлов - великое множество. Чтобы потенциальным покупателям сразу дать о них хотя бы общее представление, основной «водораздел» классификации агрегатов их создатели провели по виду используемого топлива.
Однако внутри газовых, дизельных, электрических (пока вроде всё просто и понятно) и т.п. котлов тоже есть свои более узкие подразделы, связанные уже с иными особенностями работы, к примеру - способом загрузки топлива, физическими и химическими особенностями горения. И вот тут уже без разъяснений специалистов обойтись довольно трудно.
В этом материале мы поговорим о том, что такое пиролизные котлы, которые привлекают своим необычайно высоким КПД, и в чём их принципиальное отличие от котлов пеллетных, которые, не имеющие такого фантастического коэффициента, почему-то стоят на порядок дороже.
Сразу отметим, что обе эти разновидности котлов работают на твёрдом топливе. Однако на этом их «родство» и заканчивается. И «дровишки» агрегаты пожирают разные, и «способ питания», т.е. загрузка топлива у них различные, но главная их непохожесть - в принципе получения тепла.
Итак, разберёмся, что же происходит в «утробах» обеих модификаций тепловых агрегатов.
Особенности работы пиролизных котлов
Пиролизный котёл (другое название - газогенераторный) - тепловой агрегат так называемого «длительного горения», топливо в котором сжигается по принципу пиролиза - разложения органики при нехватке кислорода. При этом непосредственно сами дрова и выделяющиеся при их горении газы сгорают в двух отдельных камерах - фактически независимо друг от друга.
В пиролизных котлах они расположены как два этажа в доме, только в качестве перекрытия выступает керамическая форсунка. Дрова сгорают в верхнем отсеке, откуда дымосос откачивает воздух. При этом нагнетается гигантская температура (до 800°C и выше). Подобные условия способствуют тому, что древесина фактически не горит, а очень медленно обугливается с выделением большого количества древесного газа. Это и есть процесс пиролиза.
Высвобожденные летучие вещества (в основном, водород, углеводороды и угарный газ) при помощи установленного внутри котла нагнетающего вентилятора через форсунку попадают в нижнюю камеру. Там к выделившимся газам подмешивается кислород, благодаря чему все эти вещества сгорают с максимальным выделением тепла. Его пары снова поднимаются на «верхний этаж», поддерживая пиролиз и обеспечивая существенную теплоотдачу. Отсюда и внушительный КПД - до 92%, и другие несомненные плюсы.
Преимущества пиролизного принципа работы теплового котла
. Гигиеническая чистота - минимум золы в камере сгорания и сажи в теплообменнике и дымоходе ;
. Резко сокращённое по сравнению с «классическими» твердотопливными котлами количество опасных для здоровья веществ, содержащихся в дыме ;
. Большая продолжительность горения одной закладки, промежуток между которыми может составлять до 16-ти часов .
Чем же «ответят» пеллетные котлы?
Как следует из названия, такие тепловые агрегаты работают на пеллетах, то есть компактных гранулах из древесины цилиндрической (как правило) формы.
Принцип сжигания топлива - прямое горение, как в обычном костре или камине. Древесные гранулы сжигаются на специальной горелке в отдельной камере.
Пеллетные котлы выгодно отличаются от пиролизных чрезвычайно удобным способом подачи топлива. Основную часть этой подчас небезопасной для человека работы за него выполняет автоматика. Владелец котла только засыпает порции пеллет в специальное хранилище - бункер, соединённый с котлом. Дальше в дело вступает шнековый транспортёр, который и доставляет из резервуара в камеру сгорания нужное количество топливных гранул.
Бункеры для пеллетных котлов сильно различаются по своей вместимости. Так, владельцу хранилища объёмом 12 кубометров (это примерно 8 тонн пеллет!) можно сделать одну максимальную засыпку и не «заморачиваться» этим вопросом в течение всего отопительного сезона! Но такие «ангары» в совокупности с автоматикой существенно добавляют и цену всему оборудованию, поэтому выбор, как всегда, за вами - огромный «пиролизный» КПД или же пеллетный «автокомфорт».
Прошу прощения у разработчиков и производителей пеллетных горелок за масло масленое в названии темы!
Вчера состоялся интересный разговор с клиентом.
Довольно толковый монтажник, начитанный форумчанин вчера прозрел, после общения с нашим торговым специалистом!
Представляете, он потратил довольно много времени, чтобы найти пиролизный котёл с пеллетной горелкой. Причём, ему нужен был такой пиролизник, который дожигал бы отходящие газы горелки.
Задача была найти котёл, который с высокой эффективностью сжигал бы пеллету. И мой собеседник не знал, что каждая пеллетная система спроектирована и изготовлена с целью полного механического и химического дожигания пеллет.
Тема создана для людей, которые хотят понять принципы сжигания пеллет во всевозможных системах и для ликвидации технической неграмотности среди населения.
Взял первую попавшуюся под руку горелку и прикрепил её к сообщению.
Обратите внимание: во всех факельных горелках есть система подачи вторичного воздуха (это то, что обыватели называют пиролизом).
К слову, обратил внимание, что обыватели, когда говорят "пиролиз" имеют ввиду именно дожигание отходящих газов. По их мнению, пиролиз заключается в том, что топливо газит, после чего определённым образом дожигается, вследствие чего отсутствует как механический недожог, так и химический.
Уважаемые, пиролиз – это газификация твёрдых или жидких тел под воздействием высоких температур в безкислородной среде!
Очень условно пиролизные котлы можно назвать пиролизными, да и то не все (не во всех пиролизниках пиролиз встречается в чистом виде). Пиролизниками можно назвать шахтники (но их уже назвали шахтниками ) и некоторые пиролизники.
Одним словом, забейте на пиролиз!
Не ищите пиролизные пеллетные горелки (они все пиролизные, в том смысле, что все имеют систему дожигания отходящих газов и КПД на сухой пеллете в оптимальных режимах около 93 – 98%)!
Не ищите пиролизные пеллетные котлы с целью более полного дожигания пеллет. Пиролизные пеллетные котлы созданы для работы на дровах и на пеллете!
Ну, а чтобы всё-таки было совсем по-честному, сообщаю: действительно, при определённых условиях почти все пеллетные системы могут работать очень неэффективно. КПД, допустим, ретортных горелок может падать до 50% и, действительно, некоторые производители устанавливают в своих изделиях лямбда-зонды, придумывают способы, как уменьшить химнедожог.
Но, уважаемые, забудьте об этом! На Ваших 150 – 200 м² все эти системы никогда не окупятся! ИМХО! (Готов отбиваться от тухлых помидоров! )
Будьте проще!
И будет Вам счастье!
Чтобы тема сразу не сдохла просьба к разработчикам и производителям пеллетных систем: Накидайте каких-нибудь сообщений и картинок. Глядишь, благодаря нам в этом мире станет больше людей, которые нас понимают!
И поменьше тухлых помидоров! А то вы опять сами запутаетесь и всех запутаете! Читайте внимательней и между строк!