Циркулярный станок – основа любого деревообрабатывающего производства. Это касается как промышленных цехов, так и небольших домашних пилорам.
Благодаря массивной станине, на таком оборудовании можно распустить как небольшие доски или фанерки, так и массивные бревна или брусья.
1 Конструкция агрегата
В зависимости от моделей и производителей (настольный Ryobi и прочие) циркулярные станки работающие по дереву могут иметь различные дополнительные оборудования для облегчения и удобства работы. Но, как бытовые, так и промышленные распиловочные агрегаты имеют стандартную базовую комплектацию. К ней относятся стол со щелью для выхода пилы, сама пила, расклинивающий нож, защитный кожух, направляющие, двигатель и привод. Рассмотрим задачу каждого компонента отдельно.
1.1 Станина
Станина является основной частью любого станка. Именно на нее крепятся все остальные элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной, устойчивой и не допускать возникновения вибраций, поскольку они могут значительно осложнить процесс работы или, даже, сделать его невозможным. Поэтому станины Ryobi, как правило, делают из чугуна или прочной стали.
Станины могут быть:
- литые. Литые станины используют в промышленных цехах. Они имеют большой вес и устанавливаются на ровный пол из армированного высокопрочного бетона;
- сварные. Бытовые распиловочные станки и мини станки оснащаются сварной станиной. Такой стол весит гораздо меньше и позволяет перемещать агрегат в случае необходимости.
Сделать станину, на которой будет закреплен настольный мини станок Ryobi можно из любого материала, включая надежные деревянные брусья. Но такой стол должен быть скреплен с установкой достаточного количества ребер жесткости для достижения максимальной прочности.
1.2 Рабочая поверхность
Рабочая поверхность представляет собой гладкий стол, на который укладывается распиливаемый материал. Как правило, верхняя часть рабочей поверхности делается из чугуна, алюминия или гладкой стали. На ней располагаются направляющие и линейки для замеров и удобства установки распиливаемого материла.
Так же, часть рабочей поверхности, в том месте, где выступает пила, должна быть съемной, что значительно облегчает процесс замены пильного круга. Щель, через которую выступает пила, должна соответствовать толщине режущего инструмента. Если прорезь будет больше, лишнее пространство будет забиваться цепками и прочими отходами, что сделает распиловочные работы невозможными.
В этом случае, вставку можно сделать самостоятельно из твердой древесины или пластика. Щель лучше пропилить с помощью рабочей пилы. Тогда она будет полностью соответствовать ее размеру.
1.3 Распиловочный диск
Распиловочный диск Ryobi производится диаметром от 140 до 300 мм. Чем больше пила, тем больше может быть толщина обрабатываемой древесины. При установке диска нужно учитывать, что над рабочей поверхностью он может выступать не более чем на 1/3 своего диаметра.
Мини станки редко имеют дополнительные функции, но профессиональный деревообрабатывающий станок обычно имеет механизмы для наклона пилы. Это позволяет делать угловые пропилы под углом до 45 градусов.
Прежде чем приступать к выставлению угла, нужно изучить инструкцию конкретного агрегата. Возможно, придется снять или заменить защитную вставку рабочей поверхности.
1.4 Защитный кожух
Самодельный циркулярный станок редко оснащают механизмами защиты оператора. Поэтому распиловочный агрегат часто становится причиной травматизма.
Профессиональные станки, особенно современного производства, типа Ryobi, имеют защитный кожух, который устанавливается непосредственно над пилой и защищает руки оператора от контакта с пильным диском. Кроме этого, защитный кожух выполняет функцию прижима материала. В случае попадания пилы на сучок или другой труднопроходимый участок, кожух не даст брусу подпрыгнуть.
1.5 Расклинивающий нож
Расклинивающий нож значительно продлевает жизнь как пилы, так и самого агрегата. К тому же, он значительно упрощает весь деревообрабатывающий процесс.
При работе с неправильно высушенной древесиной, с сучковатыми участками материала и т.д. может происходить заклинивание пилы. Расклинивающий нож устанавливается, чтобы не допускать подобных сложностей в работе. Технические параметры установки следующие:
- нож устанавливается сзади пильного диска, относительно его рабочего хода;
- расстояние между нижней частью ножа и зубцами – 3 мм;
- расстояние от кончика расклиновщика до зубьев – 7-9 мм;
1.6 Продольный упор
При распиловке длинных досок или брусьев вдоль, очень сложно выдержать прямую линию, не имея направляющего ориентира. Поэтому на рабочей поверхности крепиться упор для продольной распиловки.
Ширина отрезной доски регулируется с помощью расстояния от упора до пилы.
Упор не должен смещаться или прогибаться. Поэтому, он должен быть сделан из плотного материала и закреплен как минимум в двух местах.
1.7 Привод
К приводу, в данном случае, относится мотор и вал, на который надевается пила.
Циркулярный аппарат должен выдерживать беспрерывный деревообрабатывающий процесс в течение 8-10 часов. Да и обороты должны быть не маленькими (4500—6000 оборотов в минуту), чтобы срез получался ровным и гладким. Для этого подойдет двухфазный или трехфазный двигатель, мощностью 1200—1500 Вт.
Вал, на котором будет закреплена пила, должен иметь диаметр, соответствующий внутреннему диаметру круга и позволять плотно и надежно его закрепить.
Малейший люфт пилы приведет к порче обрабатываемого материала и самого распиловочного диска.
2 Циркулярно-фуговальный аппарат
Циркулярный аппарат, для упрощения работ по дереву, может быть оснащен фуганком.
Не стоит думать, что циркулярно-фуговальный аппарат выполняет работы по распиловке и шлифовке одновременно. Их удобство в том, что оба оборудования находятся на одной станине, одной рабочей поверхности и работают от одного двигателя.
2.1 Типы агрегатов
Исходя из сферы применения и особенностей конструкции, разделим распиловочные станки на три подвида:
- Настольный. Настольный станок применяется в бытовых условиях. Он не требует постоянной стационарной станины большого веса и габаритов. Мини агрегат весит не более 25 кг, поэтому может быть установлен на любом верстаке или подобной подставке. После окончания работы, его легко можно убрать в гараж или кладовку. Настольный мини станок Ryobi позволяет сделать пропил глубиной максимум 75 мм.
- С подставкой. Это так же небольшие агрегаты, используемые в бытовой сфере. Они оснащены складными ножками и откидной поверхностью для распиловки длинных материалов. Удобны для транспортировки. Максимальная глубина пропила – 85 мм.
- Стационарные. Такие агрегаты имеют большой вес и немалые габариты. Применяются в профессиональной сфере на средних и крупных предприятиях по дереву. Позволяют распиливать доску и брус толщиной до 125 мм.
2.2 Что нужно знать о циркулярных станках?
Не зависимо от того, решили вы приобрести агрегат типа Ryobi, или сделать его своими руками, нужно знать некоторые особенности и нюансы данного оборудования.
- Разница между профессиональными и бытовыми агрегатами заключается не только в весе и габаритах, но и в возможностях и безопасности оборудования. Профессиональные станки, в отличие от бытовых, всегда оснащены дополнительными кожухами и механизмами защиты, различными приспособлениями. У них обязательно есть выход для стружкоотсоса.
- Чем выше мощность двигателя, тем выше производительность агрегата. Трехфазные двигателя более производительны, чем двухфазные.
- Диаметр пилы говорит о максимальной глубине пропила; от глубины пропила зависит возможный размер обрабатываемого материала.
- При двигателях одинаковой мощности, скорость вращения диска обратно пропорциональна его диаметру.
- Чем быстрее вращается пила, тем ровнее и чище получается срез.
2.3 Циркулярный станок сделанный своими руками
Ручной циркулярный станок своими руками можно сделать из обычной угловой шлифмашинки, или «болгарки».
Много изобретать, в данном случае, не придется. Покупаем дисковую пилу для «болгарки», ставим и ручной циркулярный станок, можно сказать, готов.Однако отметим, что сделать ровный пропил, удерживая «болгарку» в руках, практически не возможно.
Поэтому, придется изготовить небольшую станину или верстак, сделать рабочую поверхность (для этого подойдет лист стали или просто плита ДСП) и закрепить шлифмашинку снизу так, чтобы пила выходила на поверхность через рабочую щель. Такой ручной станок позволит производить распиловку фанеры, ДСП, ДВП или досок, толщиной до 4 мм.
2.4 Демонстрация циркулярной пилы Bosch GTS 10 XC (видео)
Дисковая пила применяется, чтобы распиливать древесину.
Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным
Режущая основа имеет плоскость, напоминающую диск, оснащенный внешним краем с зубцами. Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.
Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол
Есть несколько способов обзавестись последним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.
Устройство стола для циркулярной пилы
Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование
Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия. Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос. Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.
Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру
Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.
Небольшая настольная подставка для циркулярки
Определяемся с дизайном и конструкцией
Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок
Основание может быть изготовлено из древесины или металла. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует проделать специальное отверстие под диск. Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.
Станина циркулярного станка
Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности. У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.
Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих
Сооружение может быть дополнено специальным расклинивающим ножом. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.
Направляющая каретка стола для циркулярки
Некоторые убирают заводской кожух и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.
Чертежи
Схема для изготовления стола для циркулярной пилы
Перед началом работы рекомендуется пройти подготовительный этап. Обязательно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс создания конструкции. Сначала рассчитайте размеры стола, затем перенесите полученные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все зависит от марки оборудования. Потому сделать универсальное отверстие нельзя. Основание должно отличаться устойчивостью и хорошо выдерживать нагрузки механического характера.
Чертеж стола для циркулярки своими руками
Недопустимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из индивидуальных желаний. Некоторые комфортно работают со складным столом или изделием с маленькими габаритами.
Чертеж универсального настольного станка
На чертежах следует учесть важный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты или материалы, тогда габариты столешницы нужно увеличить до квадратного метра в площади. Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратно и медленно, чтобы сделать все грамотно.
Схема стола для циркулярки с подетальным описанием
Необходимые материалы
Самодельный стол можно сделать из дерева
Для подобного стола может использоваться древесина, фанера или ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некоторые предпочитают выбирать сталь или алюминий.
Стол циркулярного станка из стальной пластины
Не рекомендуется использовать пластик, он совершенно непригоден для стола такого назначения. Если выбрана древесина, тогда после завершения сборки следует обработать изделие специальным антисептическим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать гниения.
Чтобы сделать пильный стол самостоятельно нужно подготовить материалы.
- Выбранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
- Брус, необходимый для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего нужно 5 штук.
- Шканты из дерева с размерами 10 см. Не менее 12 штук.
- Столярный клей.
- Крепления из металла в количестве 4 штук.
- Уголки из металла. Достаточно 10 шт.
- Саморезы.
Указанные элементы нужно заранее подготовить и расположить возле рабочего места.
Необходимые инструменты
Помимо материалов следует подготовить инструменты.
Среди них:
- карандаш и маркер;
- инструменты для измерения, включая метр и рулетку;
- электролобзик;
- ручной фрезер;
- машинка для шлифовки;
- наждачка (должна иметь среднюю или мелкую зернистость);
- рубанок и дрель;
- шуруповерт.
Подготовить нужно все заранее и держать под рукой на протяжении всего процесса.
Процесс изготовления: пошаговая инструкция
Разметка места крепления пилы к столу
Разметка и крепление ребер жесткости
Столешница под циркулярную пилу в готовом виде
Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.
| Шаги | Описание |
| 1 | Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия. |
| 2 | В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм. |
| 3 | Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3. |
| 4 | Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу |
| 5 | После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок |
| 6 | Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть |
| 7 | Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить |
| 8 | Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла |
| 9 | Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться. |
Крепление ножек к столу
Крепление пилы к столешнице
Фиксирование пусковой кнопки
Конструкция выполнена и готова к использованию. При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой.
Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.
Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы
Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема
Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.
Для безопасности обязательно используйте защитные очки
Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.
Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов
Если вы хотите узнать, как изготовить стол для циркулярной пилы своими руками, то читайте статью.
В ней рассказывается о материалах, которые потребуются в ходе работ, и об основных этапах процесса, направленного на создание простой, но функциональной конструкции.
Материалы и инструменты
Циркулярная пила – «серьезный» инструмент, пользуясь которым нужно соблюдать технику безопасности.
Самодельный стол, который можно использовать в качестве подставки для инструмента, позволит проводить любую ручную работу с большей точностью и с меньшей травмоопасностью.
Перед тем как сделать стол, нужно посвятить время тщательному планированию его конструкции.
Лучше всего создать подробный чертеж, содержащий заранее рассчитанные размеры будущей «подставки».
Столешницу, на которую впоследствии можно будет устанавливать пилу, следует делать либо из металла, либо из дерева лиственных пород. От использования смолистой древесины лучше отказаться.
Габариты столешницы следует выбирать таким образом, чтобы они соответствовали планируемому потоку распиловки.
В качестве основания лучше использовать деревянные ножки. Пластик, даже крепкий и качественный, использовать не стоит, так как он является не самым надежным материалом для изготовления пильного стола.
Чтобы сделанный стол «функционировал» в полную силу, его следует оборудовать металлическими направляющими, способными перемещать материал под пилу, вернее, под ее рабочее лезвие.
Оптимальный размер станины, подходящей для проведения большинства типовых распиловочных работ, составляет сто двадцать на сто двадцать сантиметров.
Если вы хотите сделать свой стол широким и длинным, то позаботьтесь о дополнительных упорах, которые будут поддерживать его конструкцию.
В частности, для придания изделию устойчивости его можно оснастить не четырьмя, а шестью ножками.
Сборка стола для ручной проводится с использованием дополнительных материалов, среди которых:
- деревянные брусья, предназначенные для формирования каркаса конструкции;
- крепежные шканты;
- столярный клей;
- металлические «уголки» для крепления ножек;
- гвозди и саморезы.
Инструменты, которые могут понадобиться в ходе работ:
- рулетка и жесткая строительная линейка;
- электрический лобзик или пила-ножовка;
- аппарат, имеющий установленный фрезеровальный наконечник;
- наждачная бумага (или шлифовальный прибор);
- молоток и рубанок;
- отвертка (или шуруповерт).
Этапы изготовления стола для циркулярной пилы
Создание стола для пилы следует начинать со сборки его каркаса. Для выполнения данной процедуры можно использовать брусья или обрезные доски, размер которых составляет пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров.
Доски нужно сколотить в единую квадратную или прямоугольную конструкцию, которая будет служить и стяжкой каркаса, и основой для крепления ножек.
Сделанный каркас следует соединить с ножками, используя в ходе процесса специальные металлические уголки, шканты и саморезы.
Данные приспособления нужно использовать и для соединения собранного каркаса со столешницей.
В качестве альтернативного варианта элементы каркаса можно соединить не между собой, а с ножками будущего стола. Некоторые столяры считают, что данная конструкция обладает большей прочностью.
Установка пилы должна проводиться на перевернутой станине. Благодаря этому ее корпус и мотор окажутся снизу, а диск, иначе называемой рабочим лезвием, сверху.
Отверстие, позволяющее углубить остов пилы в стол, следует выпилить заранее при помощи пилы-ножовки или электрического лобзика.
Важно помнить о правильном подборе размеров отверстия, которое будет надежно «держать» пилу, гарантируя общую монолитность конструкции.
Большинство циркулярных пил обладают специальными металлическими деталями, придающими им устойчивость.
Чтобы зафиксировать прибор на столешнице, следует изготовить четыре бруска с выпиленными канавками и просверлить в них отверстия под длинные болты.
После установки пилы следует наложить на ее каретку подготовленные бруски, тем самым прижав прибор к нижней части столешницы.
В ходе прикрепления поддерживающих брусков и пилы к столешнице важно не повредить внешнюю часть станины, чтобы не создать на ее поверхности препятствий для нормального движения досок, предназначенных для распиливания.
Когда пила будет надежно прикреплена к столу, нужно перевернуть станину и привинтить ее к стяжечному каркасу.
На данном этапе работ следует убедиться, что все работы были проведены правильно, и прибор функционирует без проблем.
Только после этого к столу можно прикреплять направляющие для материала.
Дополнительная информация
Столярные работы требуют внимания. Если вы хотите сделать качественный и надежный стол, предназначенный для установки циркулярной пилы, то обстоятельно подготовьтесь к процессу, и приобретите все необходимые материалы и инструменты.
После сборки каркаса в обязательном порядке установите его на ровную поверхность и проверьте, чтобы столешница конструкции не перевешивала ее в какую-либо сторону.
Установить стол для лучше в том месте, где он и будет стоять в дальнейшем, чтобы исключить возможные проблемы, связанные с неровностью полов.
Если из-за неровного пола стол вибрирует в процессе работы пилы, то следует скорректировать длину ножек, используя плотный войлок или резину.
Столешница изделия может быть как монолитной, так и складной. Чтобы создать складной стол для пилы, придется потратить больше времени и материала, и уделить особое внимание повышению надежности станины, находящейся в разобранном состоянии.
Размеры расходного материала, используемого для создания стола, определяются опытным путем. В идеале высота конструкции должна хорошо соотноситься с ростом владельца пилы.
Отверстие, которое будет сделано в столешнице, должно соответствовать размерам конкретной пилы, имеющейся в наличии.
Чтобы продлить срок службы всех используемых материалов, собранных в единую конструкцию, следует обработать их специальными химическими растворами, способными повысить эксплуатационные характеристики дерева или металла (к примеру, защитить их поверхность от коррозии, гниения, появления плесени и т. д.).
Обрабатывать дерево или металл лучше на улице, а не в помещении, чтобы не отравиться активными испарениями.
Вдохновившись данной статьей, вы можете изготовить не только надежную подставку для циркулярной пилы, но и стол, за которым можно пить и есть, собираясь всей семьей.
Технология, которая лежит в основе создания обеденного стола, во многом похожа на схему, пользуясь которой можно сколотить деревянный стол для циркулярной пилы.
В ходе проведения работ, направленных на создание стола для циркулярной пилы, важно помнить о технике безопасности.
Время чтения ≈ 4 минут
Для раскроя древесины, пластика используется круглая пила. Ее режущая основа - плоский диск из металла с зубчатым внешним краем. Выбирая такой инструмент, каждый решает для себя, какая разновидность ему нужна: настольная, ручная, стационарная. Многие предпочитают ручной вариант. Однако в некоторых ситуациях требуется зафиксировать пилу. В этом случае можно сделать стол для циркулярной пилы своими руками, получив возможность при необходимости закреплять инструмент.
Подготовка инструмента и материалов
Решив сделать стол для ручной циркулярной пилы самостоятельно, надо позаботиться о наличии всех необходимых для работы материалов:
- ламинированная фанера (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
- ЛДСП 16 мм или другой листовой материал, подходящий для изготовления корпуса, размер листов 400 на 784 мм - 4 штуки;
- бруски 40 на 40 мм (длина зависит от способа установки);
- саморезы;
- болты.
Для такого стола подойдет любая ручная дисковая пила. При этом надо помнить, что при креплении к столу глубина реза уменьшается на 10-20 мм. Так что пилы с небольшими дисками для такого стола не подойдут.
Пошаговая инструкция по сборке стола для циркулярной пилы
1. Изготовление корпуса. Листовой материал для корпуса раскраивается по размерам: 400 мм на 800 мм. Крепятся детали с помощью саморезов и брусков. Лучше вести сборку, предварительно рассверливая внешние детали короба. В итоге получается прямоугольный ящик без дна и крышки. Верхнюю часть брусков впоследствии используют для закрепления листа фанеры.
2. Подготовка и закрепление верхней части из фанеры. Прорезь отверстия. Сначала из листа фанеры вырезают деталь 800 мм на 80 мм. Далее проводят замеры опорного башмака той пилы, которая будет крепиться на столешнице. На обратной стороне фанеры выполняют разметку. Потребуются 2 центральные оси. Без них не выполнить точную разметку. Затем на фанеру наносят метки, соответствующие размерам опорного башмака. Потом делают такие замеры, которые имеет циркулярка: диаметр нижнего защитного кожуха, его толщина, максимальное расстояние от краев опорного башмака. В соответствии с полученными размерами ставят метки и вырезают с помощью лобзика прямоугольное отверстие.
3. Крепление пилы к фанерной столешнице. Сначала 4 отверстия делают в башмаке. Диаметр - 10 мм. Далее устанавливают инструмент так, чтобы рабочая часть заходила в выпиленное отверстие. Когда пила будет выровнена, надо отметить место отверстий. Метки делают в центральной части. Чтобы инструмент стоял надежно, для крепления понадобятся лемешные болты, имеющие потайную конусную головку (М8). Чтобы их установить, придется позаботиться о качественном углублении шляпки, она может выступать максимум на 1 мм в незатянутом виде.
Фанера просверливается с внешней стороны, диаметр полученных отверстий должен быть 8 мм, а потом следует сделать зенковку под шляпку. Когда отверстия будут готовы, на распиловочный стол для циркулярной пилы устанавливают саму пилу, болты затягивают изнутри с помощью гаек с пластиковыми гроверами или пружинными шайбами.
4. Крепление столешницы к корпусу. Пусковая кнопка. Сначала на расстоянии 30 мм делают отверстия в углах фанерной столешницы. Потом просверливают отверстие в центральной части брусков. Детали соединяют с помощью стальной футорки М8 на18 мм. На боковой части устанавливают обычную кнопку «Старт - пуск». Внутри корпуса прокладывают электросеть, а кнопку на самом инструменте зажимают.
5. Изготовление упорной балки. Простой стол для циркулярной пилы станет намного удобнее, если оснастить его упорной балкой. Чертежи содержат все нужные размеры. Балку можно сделать из фанеры, а закрепить с помощью мебельных направляющих полного выдвижения. Получившаяся балка должна скользить над поверхностью под углом 90° к плоскости реза с незначительным зазором.
6. Упор для продольных распилов. Его делают из алюминиевого карниза. В 150 мм от краев сначала просверливают отверстия для болтов, а потом проводят 2 черты от места крепления болтов до осевой линии. На месте пересечения и далее по направлению к болтам на расстоянии 30 мм делают отверстия в 12 мм. Болты снизу затягивают гайками. А по прорисованным линиям делают тонике прорези, их ширину можно увидеть на фото.
– нужный и полезный инструмент в арсенале домашнего мастера. Особенно она необходима тем, кто много работает с древесиной. Чтобы сделать циркулярную пилу своими силами, достаточно иметь большое желание, необходимые инструменты и уметь работать с металлом.
Серьезный инструмент
Циркулярная пила, своими руками сооруженная, может быть стационарной или настольной модели. По своей сути это одно и то же. Отличаются приборы только высотой станины. Какую высоту делать, будет зависеть от интенсивности использования рабочего места. Если пила используется редко, то ее можно выполнить в настольном варианте. При необходимости конструкцию можно будет разобрать и освободить место в мастерской для других работ. Если же мастер постоянно работает с древесиной, то ему больше подойдет стационарная циркулярная пила.
Стационарная конструкция складывается из нескольких основных узлов: стола, зубчатого диска, двигателя, регулируемого бокового упора и вала.
Для ее изготовления будут необходимы:
- Лист металла толщиной не менее 8 мм.
- Металлический уголок 45х45 мм.
- Электродвигатель.
- Металлический диск с зубьями (диаметр 400 мм).
- Шариковые подшипники.
- Сварочный аппарат.
- Деревянный брусок.
- Отрезок пластика или ламината.
Циркулярная пила своими руками делаться будет намного легче, если предварительно составить чертеж будущей конструкции и указать все необходимые размеры. Все детали изготавливаются в соответствии с чертежом, а затем собираются в каркас при помощи сварочного аппарата.
О продольной порезке проката .
Вернуться к оглавлению
Сборка стационарной конструкции
Основная деталь пилы – стол. Столешница должна быть сделана из листа металла. Ее размеры зависят от предпочтений мастера. Главное, чтобы циркулярная пила своими руками была устойчивой и на ней было удобно работать. Если потребуется дополнительное место для установки других приспособлений, то поверхность можно закрыть листом толстой фанеры (рис. 1).
Особое внимание необходимо уделить высоте направляющей. Наиболее удобно, когда направляющая выступает над столом на 120 мм. Как показывает опыт, при таком расположении появляется возможность обрабатывать доски не только по ширине, но и по толщине.
Рисунок 1. Лист толстой фанеры отлично подойдет для закрытия поверхности столешницы, чтобы установить дополнительные приспособления.
Для изготовления направляющей на циркулярную пилу понадобится 2 отрезка металлического уголка и зажим, который приваривается к ним. Металлическая деталь намеренно делается из двух частей уголка. Цельный уголок будет вести при работе пилы. К уголкам при помощи болтов и саморезов нужно прикрутить деревянный брусок, а на нем закрепить кусок пластика или ламината шириной в 120 мм. Длина отрезка ламината должна соответствовать длине стола. Эта деталь должна выставляться под углом в 90° относительно столешницы (рис. 2).
Циркулярная пила своими руками должна быть регулируемой по высоте. В некоторых конструкциях можно регулировать стол, но для работы удобнее, когда можно поднимать и опускать саму пилу.
Для установки двигателя и вала необходима единая площадка. Ее следует установить на одной оси в виде коромысла. Фиксируется она отрезком болта диаметром в 15 мм, который к ней приваривается. На боковой части пилы нужно приварить металлическую пластину, в которой предварительно сделать отверстие. Его форма должна быть продолговатой по ходу коромысла. Через него будет проходить болт, на который следует накрутить барашек с ручками. Фиксатор пилы готов. Если возникает необходимость регулировки по высоте, то барашек откручивается, пила выставляется по линейке и барашек закручивается обратно. При использовании диска диаметром в 400 мм можно обрабатывать доски шириной до 240 мм (рис. 3).
Вернуться к оглавлению
Изготовьте другие варианты
Рисунок 2. К деревянному бруску необходимо прикрепить кусок ламината, угол которого должен быть 90° относительно столешницы.
Циркулярная пила своими руками может быть сделана в ручном варианте. Проще всего его изготовить из болгарки, внеся в ее конструкцию некоторые усовершенствования. На болгарке нужно установить осевую рукоятку и скользящий упор.
Чтобы сделать скользящий упор, будут необходимы 2 отрезка уголка. Располагаются они по бокам диска с зубьями, который заменяет абразивный круг. Уголки крепятся с зазором в 3-4 мм. Впереди и сзади они соединяются болтами и гайками. Для получения зазора необходимо использовать шайбы. Нижняя кромка уголков должна быть закруглена. Благодаря этому они не будут цепляться за обрабатываемые предметы.
Циркулярная пила своими руками из болгарки оснащается скользящим упором. На корпусе закрепляется хомут. Делается он из металлической ленты. Стяжка его должна располагаться снизу. К ленте крепится полоса из оцинковки толщиной не менее 1-1,5 мм, на которой предварительно нужно сделать отверстие под болт скользящего упора. При помощи шайб устанавливаются зазоры между работающей частью и боковыми частями упора. Зазоры должны иметь одинаковые размеры.
К корпусу редуктора прикрепляется осевая рукоятка. Для этого редуктор разбирается, чтобы можно было определить, в каких точках сделать 4 отверстия для небольших болтов. Рукоятка выполняется из отрезка трубы или прута и должна иметь форму скобы. Ширина ее немного шире ладони мастера. На концах, которыми она будет крепиться к редуктору, необходимо просверлить отверстия для болтов. Развальцовывать концы трубки не стоит, чтобы рукоятка не выгибалась при работе.
Под рукояткой следует закрепить отрезок прута или трубки, выступающий вперед. Конец трубки развальцевать и сделать отверстие для оси толщиной в 4-6 мм. Отверстие должно быть больше на 4 мм. Чтобы работать было удобно, между прутом и ручкой оставляется зазор не менее 100-150 мм.
Рисунок 3. Схема диска для циркулярки.
Следующий этап – изготовление регулировочной штанги. Для этого потребуется отрезок прута диаметром в 4-6 мм. Конец трубы выгибается в форме петли, немного развальцовывается. При помощи шайб на переднем конце упора устанавливается одинаковый зазор вдоль всей длины.
Та часть штанги, что будет входить в отверстие на рукоятке, должна быть оснащена резьбой. Прежде чем вставлять штангу, следует навернуть на нее гайку. Другая гайка наворачивается после сборки. Гайки будут обеспечивать регулировку глубины пропила. При необходимости их нужно отпускать или подтягивать.