Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.
Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.
Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.
Что собой представляет станок для заготовки дров?
Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.
Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.
Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.
Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.
Конструкционное строение и принцип работы
Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида. Установки комплектуют следующие основные механизмы:
- Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
- Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
- Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
- Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
- Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.
Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.
В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:
- Станина;
- Редуктор;
- Двигатель;
- Рабочий конус.
Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.
В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.
Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.
Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.
Распределение по классификационным признакам
Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.
По сфере применения:
- Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
- Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.
По способу закладки полена:
- Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
- Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
- Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.
По источнику питания мотора:
- Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
- С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
- С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
- С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.
По принципу работы:
- Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
- С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.
По способу передвижения
- Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
- Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.
Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:
Требования, которым должны отвечать механизмы
- Высота от пола до конуса около 80 см.
- Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
- Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
- Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
- Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
- Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.
Поэтапный план изготовления винтового станка
Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.
Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:
- Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
- Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
- Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
- Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.
Технология производства гидравлического колуна
Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.
Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.
Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.
В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.
Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.
Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.
Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.
Множество для загородных построек функционируют на дровах. В 19-ом столетии рубка дров осуществлялась вручную, но с созданием механических дровоколов труд человека заметно облегчился. Самые первые приспособления были паровыми, и их невозможно было соорудить на дому. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Чертежи, фото, инструкции помогут это сделать без особых проблем.
Подобное устройство позволяет справиться даже с большими поленьями и бревнами
Читайте в статье
Как выбрать дровокол: особенности изделия
Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные и навыки. Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.
Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.
Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются друг от друга по отдельным признакам:
- по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
- максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
- типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.
Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.
Классификация дровоколов
Чтобы разобраться с чертежами, фото и инструкциями созданного своими руками, следует знать, какие есть разновидности данных устройств.
Классификация дровоколов производится с учетом типа привода:
- простой вариант на бензиновом или дизельном топливе, который отличается автономностью и высокой эффективностью;
- для малых объемов рекомендуются устройства механического типа;
- к стационарным вариантам относятся модели, функционирующие на электричестве.
По конструктивным особенностям и принципу колки, дровокол бывает следующих видов:
- электрический дровокол с вертикальным расположением полена;
- устройство реечного типа;
- винтовой отличается большой мощностью;
- гидравлический.
Для применения в быту стоит выбрать гидравлические и винтовые варианты дровокола своими руками. Видео демонстрирует, как сделать такие изделия самостоятельно.
Характеристики моделей с конусообразным колуном
В электрических и дизельных аппаратах задействуется колун в виде конуса, который раскалывает ствол при помощи механического давления и за счет передвижения наконечника колуна. При этом не затрачиваются большие усилия и расход топлива минимален.
Аппарат состоит из следующих частей:
- мотор с мощностью 1,5 кВт, количеством оборотов около 400 и напряжением не более 380;
- станина представляет собой настольную поверхность, куда складываются дрова;
- редуктор применяется для контроля за оборотами.
Если решите делать такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет легко найти на страницах интерьера, а все составляющие можно найти по доступной цене. Подобные аппараты применяются для небольших , и .
Особенности гидравлического дровокола
При помощи гидравлической модели можно обработать значительный объем сырья за кратчайшие сроки. Работа аппарата выполняется за счет двигателя и гидравлического оборудования.
При сборке такой модели, стоит учитывать некоторые особенности:
- расположение бревен по вертикали или горизонтали;
- допустимые размеры;
- габариты цилиндра и особенности мотора, которые влияют на мощь раскалывания сырья;
- мощность мотора.
Подобный агрегат соорудить труднее, чем винтовое изделие. У данного аппарата производительность выше, его можно применять не только в бытовых целях, но и коммерческих.
Нюансы реечного варианта
В реечном устройстве колун фиксируется к рейке, которая перемещается при помощи зубчатой передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и колуном. Раскол бревна производится при надавливании на специальную ручку оборудования. После этого шестерни крепко сцепляются, а рейка с колуном передвигается вперед к бревну.
Обратное перемещение сдвигает колун в исходное положение, и расколотое полено убирается. Подобный аппарат функционирует от электрического мотора и не требует сложного обслуживания.
Для реечного агрегата важными считаются такие параметры:
- возможная длина полотна;
- разновидность колуна;
- сила, которая применяется к заготовке.
Комментарий
Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»
Задать вопрос"Реечный дровокол можно приобрести в заводской комплектации. Конусные или винтовые модели не предлагаются в сборке. Отдельно можно найти конус из стали, а остальные части набрать из подручных средств.
"Пошаговые инструкции: особенности сборки
В домашних условиях можно собрать любой дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно. К каждой модели требуется отдельный подход.
Как производится сборка реечного дровокола своими руками: наглядные чертежи, инструкции и фото
Из описания видно, что реечную конструкцию можно смонтировать своими руками. Для этого стоит придерживаться определенных рекомендаций и последовательности работ:
| Изображение | Этапы работ |
 | Выбор чертежа. |
 | Подготовка необходимых материалов. |
 | Сборка станины. Важным элементом является несущая рама, ее выполняют из швеллера, двутавра или профильной трубы. |
 | Монтаж конструктивных деталей. Выполняется установка толкательного механизма. Можно установить дополнительные детали: , защитную муфту. |
 | Колун следует выбирать четырехрезцовый. |
Реечный агрегат лучше оборудовать устройством укладки горизонтального направления, которое делается в виде желоба.
Особенности монтажа гидравлического дровокола своими руками: простые инструкции, чертежи и фото
Сборка гидравлической модели отличается сложностью из-за механизма. Понадобится найти масляной бак, специальный цилиндр, узел управления потоками жидкости и .
Прежде всего, делается рама. Ее лучше монтировать на колеса или шасси, чтобы перемещать устройство в нужное место. На раму крепится основная гидравлическая часть. Вместо ножа приспосабливается конусный клин, который перемещается к бревну при помощи центрального винта.
Большей производительностью характеризуются колуны с двигателями. Для их монтажа требуется гидроцилиндр, бак для масла, блок управления и электродвигатель. Подобное устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. При этом требуется меньше усилий.
При помощи кнопки управления передается команда распределительному устройству на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате этого, упорная пятка передвигается в нужном направлении.
Подобная конструкция не обладает большой скоростью работы, но отличается определенным удобством.
Полезная информация! Чаще всего, гидравлическая установка берется от трактора. Также используется двигатель с бензиновым приводом.
Как соорудить модель винтового дровокола своими руками: чертежи
Проще всего самостоятельно собрать винтовой агрегат. Для этого нужно купить винтовой конус для дровокола. Также понадобится мощный , крепкая станина, понижающий редуктор и вал.
Прежде всего, к станине монтируется двигатель и редуктор. На вал крепится конус, а сам механизм подключается к понижающему редуктору с помощью мотора. При сборке следует учитывать важные моменты:
- насадку нельзя напрямую монтировать к мотору;
- если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен делать высококвалифицированный специалист;
- ременная и цепная передачи защищаются специальным кожухом;
- минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.
Подобный тип дровокола работает с помощью вращающегося металлического конуса, раскалывающего бревна за счет специальной резьбы. При сборке винтовой модели с конусообразным колуном необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых бревен. Основание для устройства имеет вид рабочей площадки с закрепленным валом колуна. К столу приваривается киль, позволяющий избегать попадания частиц под вращающийся механизм. Монтируются силовые опоры, и колун устанавливается в рабочее положение. Затем подсоединяется двигатель.
Пользуется популярностью модель дровокола с двигателем от . Можно использовать три типа моторов: асинхронные, коллекторные или с электронным управлением. Самым распространенным вариантом считаются асинхронные моторы. В старых моделях есть отдельная обмотка для запуска.
Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.
Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.
Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.
Из чего состоит дровокол?
Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:
- станина;
- упор;
- цилиндр;
- клиновое лезвие;
- насос;
- распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
- бак для заливки масла;
- электромотор, приводящий в движение насос.
Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.
Принцип работы устройства
Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.
Гидравлический колун «Горыныч»
Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды. За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года. Технология запатентована.
Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.
Основные достижения:
- Один цикл занимает 2,5 секунды.
- Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
- Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
- Все детали ремонтопригодны.
- Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.
Видео работы Горыныча:
Показатели такого дровокола:
- За 3 мин расколото 25 чурок.
- За 1 час – 500 чурок.
- Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час
Цены
Учитывая множество положительных факторов и отзывов, цены на Горыныч не очень высокие. Собрать самодельный дровокол выйдет не сильно дешевле. Изучите смету, которая представлена ниже.
Стоимость указана средняя и может варьироваться в зависимости от магазина и региона.
Цены начинаются от 100 000 рублей. Какие-то мало известные и маломощные агрегаты можно найти и дешевле. Максимальная цена равна 250 000 руб. Но для бытовых нужд пойдут модели до 150 000 рублей, к ним относятся Горыныч 6Т и Горыныч 220. Последняя модель электрическая.
Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.
Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.
Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:
- гидронасос;
- привод гидронасоса (двигатель);
- гидрораспределитель;
- гидробак;
- гидроцилиндр;
- рукава;
- соединительные элементы.
Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях.
Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов. Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать.
Если распределитель его не имеет, то требуется установка автономного клапана в систему.
Также можно воспользоваться калькулятором расчета гидросистемы: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html
Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы.
Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10.
Чтобы было меньше шума, можно поставить глушитель с мопеда.
Также можно вывести рычаг оборотов двигателя и установить прибор контроля давления.
Пример ножного гидроколуна
А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.
Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:
Материалы и инструменты для сборки:
- гидравлический домкрат;
- профильная труба 40х50;
- уголки;
- стальные пластины толщиной 6-8 мм;
- резиновый жгут;
- кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
- болты М12;
- сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.
Процесс изготовления
Шаг 1. Изготавливаем раму.
Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.
Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть высокого качества и надежные. На обратную сторону навариваем косынку.
Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.
Шаг 2. Делаем основу для домкрата.
Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо. Но необходимо подготовить хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.
Шаг 3. Ручка.
По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.
Шаг 4. Нож.
Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.
Фото ножа для колки дров На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php
Фото гидравлических дровоколов
Как сделать нож для гидроколуна
Как описывалось выше, чтобы изготовить нож для дровокола своими руками берется металл не менее 3 мм. Также подойдет двутавровая балка. Некоторые умельцы даже делают из металла толщиной от 12 до 20 мм. Главное заточить хорошо.
Видео о том, как выглядит колка на 8 частей.
Примерные затраты на самостоятельное изготовление
Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.
- Двигатель Лифан 13 л. с. - 14 300;
- Гидроцилиндр 100/40/61 - 10 420;
- Гидрораспределитель - 3 510;
- НШ32 - 1 610;
- Привод НШ от МАЗа - 3 960;
- Ступицы с колесами от ВАЗ - 1 500;
- Шкив на двигатель - 1 000;
- Ремни клиновидные - 830;
- Масло гидравлическое 40л. - 2 600;
- РВД + муфты - 2 500;
- Фланцы к НШ - 440;
- Металл для ножей - 1 000;
- Металл для всего остального - 4 000;
- Болты, гайки, шайбы и т. п. - 640;
- Масло в движок - 380;
- Шланг резиновый + хомутки -300;
- Краска - 630;
- Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг - 1 050;
- Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных - 700;
- Кисти для покраски - 100.
Итого: 51 470 руб.
К этому надо еще прибавить непредвиденные расходы (сломалось сверло или деталь бракованная и приходится новую покупать). Плюс еще ваше время, усилия, нервы.
В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?
При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.
Дровокол на трактор
В основном это больше подходит для бизнеса. Так как производительность у такой системы значительно выше бытовых нужд.
Существует два вида.
- Подвешиваются на трактор
- Стационарные, подсоединяются к гидравлической системе.
Для тех кто разбирается, схемы выше помог сделать подобное устройство самостоятельно.
Стоит учитывать, что мощность трактор необходима от 20 л. с.
А вот как работает дровокол сделанный на базе МТЗ-82.
А вот еще один вариант: вертикальный гидравлический дровокол Дракон:
Многие владельцы частных домов, отапливаемых печами и твердотопливными котлами, для заготовки дров на зиму пользуются дровоколами. Не каждый желающий может приобрести промышленные агрегаты из-за их дороговизны. Чтобы изготовить дровокол своими руками, достаточно иметь под рукой его схему и соблюдать последовательность выполняемых работ.
Что это такое
Оборудование, предназначенное для раскола древесной заготовки на поленья, называется дровоколом.
Для профессиональной заготовки в промышленных объёмах выпускаются дровокольные станки. Это комплексы способны торцевать бревно на заготовки нужной длины и колоть их на поленья. Готовая продукция из рабочей зоны отводится конвейером.
Дровокольные станки используется на лесопилках для расщепления брёвен на поленья необходимого размера
Бытовой дровокол предназначен только для раскола чурки на поленья, но предварительно бревно требуется распилить на заготовки. Производительность и время работы данного оборудования ограничены. С помощью бытовых дровоколов в частном секторе заготавливают дрова для бани, камина и на зимний период.
Поленья после раскола можно использовать в качестве топлива для котла, камина или печи
Виды
Устройства выпускаются с вертикальным и горизонтальным расположениями заготовки. В первом варианте заготовку ставят на станину и сверху опускают колун. Преимущество вертикальных дровоколов в том, что на станину можно поставить изогнутые чурки, однако их придётся придерживать руками, строго соблюдая технику безопасности. У второго вида дровоколов заготовка размещается в горизонтальном желобе и передвигается к ножу. Эти устройства практичнее и безопасней вертикальных, но занимают больше места.
По типу используемой энергии колуны делятся на:
- Кинетические (ручные);
- Механические.
Первый вид колунов работает за счёт использования силы человека и не требует дополнительных технических средств. Данные изделия самые экономичные и наиболее популярны из-за дешевизны, простоты изготовления.
Лом-колун
Представляет собой длинный металлический стержень с заострённым конусом с одной стороны и рукоятью с другой. Колун поднимают руками и с силой опускают конусом на полено. Производительность низкая, а работа требует больших физических усилий.
Дровокол лом-колун отлично справляется с тяжёлыми и толстыми поленьями из мягких пород древесины
Цилиндрический ручной
Компактный и легко переносится. Используется для заготовки небольшого количества дров (для камина или бани). На подставке закреплён каркас с направленным вверх лезвием. По заготовке, размещённой внутри каркаса, наносят удары кувалдой. Лезвие разделяет чурку на поленья.
Для частного дома одним из самых простых и безопасных вариантов является цилиндрический ручной дровокол
Пружинный
Самый распространённый и производительный среди кинетических устройств. Заготовка раскалывается рабочей частью, закреплённой на балке и амортизируемой пружиной. Требует небольших усилий.
Механические дровоколы по типу работы различают на:
- Гидравлические;
- Конусные (винтовые);
- Реечные.
В пружинном дровоколе основное усилие принимает на себя пружина
Гидравлический
Преимуществами является плавность хода и создание большой нагрузки на заготовку.
Несмотря на создание большого усилия рабочего хода гидравлический дровокол не отличается высокой скоростью работы
Энергия от электрического или бензинового двигателя передаётся на гидроцилиндр. Рабочая жидкость поступает в шток, который перемещает упор с заготовкой к стационарно закреплённому ножу. Усилие, создаваемое гидроцилиндром, может достигать 10 тонн. Ход штока и направление движения регулируются распределителем. Он же предохраняет механизм от поломки, если его мощности не хватает для раскола чурки.
Винтовой
Принцип действия основан на ввинчивании конусообразного рабочего элемента в заготовку и раскола её на 2 и более частей. Выпускают винтовые устройства в 3 исполнениях, с разницей в способах передачи энергии от двигателя на рабочий конус. Конус напрямую или через маховик фиксируется на валу низко оборотистого электродвигателя (до 5 кВт, 400-500 об/мин).
Колун конусообразной формы чаще всего используется в бензиновых и электрических моделях
От двигателя вращающий момент на конус передаётся с использованием ременной или цепной передачи. Шкивы подбираются так, чтобы скорость движения конуса не превышало 300-400 об/мин. Иногда двигатель передаёт энергию конусу через мотор-редуктор. Данное исполнение относительно сложное и применяется в основном в промышленных дровокольных станках или народными умельцами.
Для продуктивной работы мощность привода должна быть не меньше 1,5 кВт
Реечный
Действие устройства базируется на методе работы зубчатой реечной передачи. Подвижная рейка передачи функционирует за счёт шестерни, закреплённой на понижающем шкиве ременной передачи, соединённой с двигателем. Контакт шестерни и рейки обеспечивает рукоять управления. Зубчатая рейка передвигается по направляющим, установленным на укреплённой раме, а с другого края которой находится колун. Обратный ход рейки производится за счёт возвратной пружины. Реечные дровоколы отличаются надёжностью, экономичностью и отличными показателями в работе.
Колун в конструкции реечного дровокола крепится к рейке, передвигающейся за счёт зубчатой передачи
По виду тяги дровоколы можно разделить на:
- Электрические. Питание происходит за счёт электродвигателя. Данные устройства не требовательны в обслуживании и просты в работе. Возможна установка в помещении. Минусом является малая мобильность из-за привязанности к источнику электроэнергии
- Дровоколы с бензиновым двигателем обладают большей мощностью и продуктивностью. Применяются как в быту, так и при промышленных заготовках.
- Дровоколы с тракторной тягой. Рабочий цилиндр аппарата подсоединяется к гидравлической системе транспорта, что в разы увеличивает скорость и рабочий ресурс дровокола. Эти модели применяют, когда необходимо заготовить большой объём дров в лесном хозяйстве или на ферме
- Комбинированная тяга. Применяется на промышленных дровокольных станках и бывает двух типов: тракторный гидропривод и электродвигатель, тракторный гидропривод и бензиновый двигатель.
Для решения бытовых проблем чаще всего применяют ручные и электрические дровоколы, реже - бензиновые.
Заводские модели гораздо более эффективны и имеют презентабельный вид
Перед покупкой или изготовлением любого дровокола необходимо уделить внимание следующим техническим характеристикам:
- Мощность расщепления гидравлического устройства должна быть в пределах 3-7 тонн.
- Приемлемая скорость вращения рабочего конуса винтового дровокола - 400-600 об/мин.
- Рабочая длина (расстояние между поршнем и ножом) показывает максимальный продольный размер раскалываемой заготовки. В бытовых дровоколах составляет 0,5-0,6 м, в промышленных - 0,5-1 м.
- Наличие ограничителя хода поршня повышает производительность и экономит ресурсы при обработке коротких заготовок.
- Оптимальная скорость движения поршня при движении вперёд (рабочем) равна 4 см/сек, назад - 7,5 см/сек.
- Мощность двигателя в гидравлических дровоколах составляет 1500-2300 Вт, в винтовых - 3000-4000 Вт.
- Габариты и мобильность устройства.
Изготовление дровокола своими руками
Приобретение заводского дровокола не всегда экономически оправдано, тем более, что некоторые виды данного механизма можно собрать собственноручно из простых материалов.
Пружинный
Для его создания понадобится следующий материал:
- Швеллер;
- Двутавровая балка;
- Трубы или уголок для рамы и рёбер жёсткости;
- Металлический уголок;
- Квадратная труба;
- Автомобильная пружина;
- Отрезок трубы диаметром немного меньше, чем у пружины;
- Шарнирный узел;
- Колун;
- Утяжелитель (кусок рельсы или швеллера с толстой полкой).
Для стационарного дровокола можно залить бетонное основание, вставив в него стойку. В таком варианте изготавливать раму не нужно. Все детали дровокола, кроме шарнира, соединяют при помощи электросварки. Отрезают куски швеллера для станины и двутавра для основания. Длина опоры - 0,6-1 м. Высота основания подбирается индивидуально. Опору соединяют со станиной, строго выдерживая угол 90 о. Для устойчивости конструкции к торцам станины горизонтально приваривают трубы. Соединение станины и основания усиливают распорками.
Для повышения устойчивости конструкции необходимо установить распорки
Площадкой для пружины служит кусок швеллера длиной 40-50 см. С одной его стороны вырезают болгаркой отверстие для соединения с основанием. К другому краю приваривают направляющую для пружины. Для определения места крепления площадки нужно от высоты опоры отнять длину пружины. Площадку также необходимо усилить распорками из уголка.
Для того чтобы определить место крепления площадки необходимо отнять от высоты опоры длину пружины
В верхней части основания вырезают посадочное место глубиной 8-10 см для наружного элемента шарнирного узла. Затем готовят швеллер для колуна. Для этого с одной стороны швеллера длиной 0,5-0,7 м на расстоянии 10-15 см от края вырезают прямоугольное отверстие такой длины, чтобы балка основания не препятствовала ходу надетого на неё швеллера. В центре отверстия приваривают внутренний стержень шарнирного узла. На втором краю швеллера крепят посадочное место для пружины.
Балка будет двигаться при помощи шарниров
Расстояние от основания до нижнего и верхнего стаканов под пружину должно быть одинаковым.
К одной стороне металлического квадрата снизу под углом 90 о приваривают колун, сверху - утяжелитель. Вторую сторону соединяют со швеллером для колуна так, чтобы общая длина полученного плеча была 1-1,5 м. Полученную конструкцию в сборе надевают на основание так, чтобы наружные элементы шарнира попали в посадочное место на балке, зафиксировав их сваркой. На посадочные чашки надевают пружину. Для удобства пользования возле колуна крепят рукоять.
Рельса, приваренная над колуном, будет выполнять роль утяжелителя
Чтоб устройство сделать мобильным, на раму со стороны основания крепят 2 колеса.
Видео: как сделать пружинный дровокол
Конусный или винтовой
Главной действующей частью данного дровокола является конус с резьбой, который раскалывает дерево, ввинчиваясь в его структуру наподобие самореза («морковка»).
Колуном винтового дровокола является конусообразный элемент, также известный как «морковка»
Для того чтобы сделать данный механизм необходимо:
- Выполнить по чертежу конус из цилиндра СТ-45 диаметром 55 мм длиной 14,5 см под углом 30 о.
- На токарной установке нанести на цилиндр упорную резьбу с шагом 6-7 мм и глубиной 2 мм.
- Готовый конус одевают на вал и закрепляют штифтом.
- С противоположной стороны вала насаживают 1 или 2 подшипника и приваривают фланец (звёздочку для цепи или шкив для ремня).
- К подшипникам приваривают опоры для фиксации механизма к столу.
- Между валом и двигателем размещают распорку для натяжения ремня или цепи.
- Конусная конструкция с электродвигателем с использованием опор фиксируется на столе из плотной крепкой древесины с металлическими ножками.
- Конус крепится на высоте 10-15 см от поверхности стола.
- Двигатель, ремень или цепь в целях безопасности накрывают металлическим кожухом.
При работе конус медленно врезается в полено и разламывает его на несколько частей
Если самостоятельно изготовить конус проблематично, то его следует приобрести в специализированном магазине.
Направление резьбы не имеет значения, но при нарезании правой резьбы появляется вероятность испортить конус
Видео: как изготовить «морковку» в гараже
Реечный
Для начала нужно определиться с чертежом, по которому изготавливается агрегат. Необходимо учитывать желаемую производительность, сорт древесины и место установки. По этим данным высчитывается мощность двигателя и параметры реечного механизма.
Основой реечного дровокола является мощный стальной каркас, к которому крепится привод и рама
- Мобильная рама изготавливается из профильной трубы и уголка. Для стационарного дровокола раму можно изготовить из более тяжёлых швеллера и двутавра.
- Сваривая каркас, нужно строго соблюдать вертикали и горизонтали, что в дальнейшем отразится на производительности и безопасности.
- Конструкция должна быть устойчивой, колёса на раме - надёжно закреплены и иметь фиксацию на время проведения работ.
- Длина рейки должна в 1,5 раза превышать расстояние до колуна.
- Скорость подачи бревна подбирается индивидуально и регулируется подбором понижающего числа шкивов.
Горизонтальный механизм укладки в форме желоба обеспечивает оптимальное передвижение заготовки к колуну.
Видео: самодельный реечный инерционный дровокол
Гидравлический дровокол из домкрата
Простейший гидравлический дровокол изготавливают по следующей схеме:
- Из швеллера сваривают вертикальную раму с основанием для автомобильного домкрата. Высота рамы зависит от длины раскалываемых заготовок.
- В центре верхней планки рамы устанавливают конусный клин на винтовой передаче. Для этого в отверстии на раме нарезают необходимую резьбу.
- Установленная на шток домкрата заготовка сначала фиксируется сверху клином с применением винта. Далее с использованием домкрата чурка нанизывается на клин и расщепляется на поленья.
Для изготовления гидравлического дровокола подойдёт автомобильный домкрат
Универсальной технологии создания гидравлического дровокола не существует. Всё зависит от системы гидравлики имеющейся в наличии, которая состоит из:
- Гидравлического цилиндра с толкателем;
- Гидронасоса;
- Распределителя потоков рабочей жидкости;
- Масляного бака;
- Электрического или бензинового двигателя.
Рама сооружается из металлического швеллера, двутавра, уголка и профильной трубы. Для мобильности рекомендуется размещать её на готовом шасси или колёсной паре.
Примером для собственноручного создания данного агрегата могут служить заводские модели или штучные экземпляры умельцев, фото и видео которых опубликованы в интернете.
Пример горизонтальной конструкции гидравлического дровокола с масляным баком
Видео: гидравлическое устройство из подручных средств
Техника безопасности
Для безопасной работы с самодельным устройством необходимо соблюдать следующие правила:
- Процесс заготовки древесины нужно проводить в закрытой одежде, перчатках и защитных очках, чтобы не травмироваться отлетевшей от заготовки щепкой.
- Заготовка должна прочно располагаться в желобе и не смещаться при передвижении.
- При движении поршня запрещено протягивать руки к ножам и поправлять сдвинувшуюся заготовку.
- Любые манипуляции с заготовкой выполняют после выключения агрегата и полной остановки всех его узлов.
- Работы по починке или замене узлов дровокола проводят, отключив электродвигатель от питания сети.
Дровоколы существенно облегчают заготовку большого объёма дров, экономя силы и время. Однако для обеспечения дровами камина или бани нет необходимости приобретать сложное дорогостоящее оборудование. Гораздо приятней и полезней для здоровья воспользоваться обычным топором.
В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.
Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы: необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус!
Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.
Существующие разновидности конструкций дровоколов
Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.
При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно - это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:
- Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
- Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
- Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу - углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
- Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.
* * * * * * *
Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два - три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.
В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.
Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе