Здравствуйте коллеги. Мне нужно было загнуть кусок пластика и я вот так решил эту проблему. Из куска ламинированного дсп я вырезал небольшую столешницу и ножки. С нижней стороны столешницы прикрепил двенадцативольтовый блок питания, клеммную колодку и пару крючков для намотки провода с вилкой. С торца прикрутил на 3 самореза кусок п -образного алюминиевого профиля.
В качестве нагревательного элемента использовал нихромовую проволоку от сломанного строительного фена. Рабочая область (длина прогреваемого участка) получилась 43 см. Собрать эту конструкцию было легко, сложнее — грамотно установить нихромовую нить.
Требования были такие:
1 Надо было учесть, что проволока будет удлиняться при нагреве и сжиматься при остывании. При этом она должна быть постоянно натянута.
2 Материал, который будет удерживать проволоку в горизонтальном положении, должен быть термостойким и не проводящим электрический ток.
3 Обязательно должно регулироваться по высоте расстояние от проволоки до нагреваемой детали.
Вопросы решились так. Несколько пластинок из текстолита я зачистил и склеил между собой эпоксидкой. Как вы знаете, текстолит выдерживает достаточно высокие температуры. Для регулировки высоты прямо в материале нарезал резьбу и закрутил длинные болтики со шлицом на шляпке. Перебрал кучу пружинок и нашёл 2 подходящие — короткие и не очень тугие. Натяжение проволоки получилось оптимальным.
Подбор блока питания осуществлялся методом научного тыка — тридцати и сороковаттные блоки проволоку не нагревали, семидесятиваттный и стоваттный нагревали до красна. Я попробовал все по порядку (была такая возможность) и остановился на блоке мощностью 60 Вт. При длине нихромовой проволоки 43 — 48 см, он давал оптимальный результат. Одна негативная особенность есть у 12-ти вольтовых блоков — при отсутствии нагрузки во включенном состоянии, могут моментально выйти из строя. Это значит, что если проволока порвётся во время работы — блок может сгореть. Поэтому проволоку пришлось накручивать на болты избегая резких перегибов. Она сама по себе очень хрупкая и легко ломается.
Довольно часто при выполнения строительных работ, когда владелец производит капитальный ремонт, перед ними возникает много проблем, которые нужно решать, использовав подручные инструменты. Например, довольно часто нужно придавать пластмассовому изделию криволинейную форму. Безусловно, можно отправиться в магазин и купить уже готовое изделие, но поиски наиболее подходящего товара часто затягиваются. Ниже мы постараемся разобраться в том, как согнуть пластик в домашних условиях.
Самое понятие «пластмасс» объединяет большое количество природных или синтетических полимеров, которые при нагревании могут легко деформироваться и изменять форму. После того как материал застынет, он опять станет твердым. Такое свойство пластмасса мы и будем применять, отвечая на вопрос, как можно согнуть пластик.
Можно согнуть пластик несколькими способами. Самый лучший из них, позволяющий не сломать материал и создать загиб под необходимым углом, – применяя формовочную машину.
Чтобы согнуть пластик, Вам потребуется:
- формовочная машина;
- доска VAL;
- силикон;
- промышленный фен.
Подробная инструкция, как согнуть пластик
Если Вам нужно согнуть полистирол, можете подготовить несколько приспособлений. Выполните оправку из МДФ (древесноволокнистой плиты). Соберите форму и в зависимости от ширины и длины пластиковой детали подгоните ее под соответствующий размер. Пройдитесь по поверхности с помощью наждачной бумаги, чтобы не осталось перекосов.
Подготовьте оболочку для пластиковой детали из силикона на формовочной машине. Она потребуется для фиксации плоской заготовки на оправке и сохранения ее поверхности от царапин и сколов.
Вставьте пластиковую деталь в оболочку, после чего закрепите ее в оправке из МДФ и положите ее на формовочную машину. После того как агрегат разогреется и пластик начнет осаживаться на оправку, принимая необходимую форму, Вам нужно подождать 5-7 минут. Аккуратно снимите деталь с машины, надев на руки перчатку. Затем поставьте ее на металлическую поверхность, чтобы материал остыл. Затем уберите оправку.
Сгибать пластиковую трубу намного проще. Возьмите промышленный фен или газовую горелку, включите и наведите на то место, где собираетесь сделать сгиб. Расстояние от нагревательного устройства до поверхности детали должно быть не меньше 5 см.
Вращайте трубы, не останавливаясь, в противном случае она может загореться. Нагревайте ее до тех пор, пока материал не будет мягким, после чего согните. Удерживайте трубу в этом положении некоторое время, чтобы пластик затвердел.
Пластиковые откосы для окон или стен из вспененного ПВХ Вы сможете согнуть под необходимым углом, делая частые надрезы по радиусу. Затем, создав необходимую форму, зафиксируйте их специальным клеем. Таким образом, Вы сделаете деталь с изгибами и расширениями.Если правильно нагреть пластик, то его можно легко согнуть, один из вариантов простого приспособления для этого рассмотрим ниже.
Данное приспособление может применяться для термоформования пластмасс толщиной примерно до 1/8 дюйма. Таким способом хорошо гнется полистирол, поликарбонат и ПВХ.
Основание всего приспособления будет доска из МДФ, ее размер неограничен, какой размер вам надо гнуть, такой размер и выбирайте. Для теплового экрана нагревательного элемента хорошо подходит алюминиевый «П» образный профиль, его можно купить в любом строительном магазине, подходящий размер 10*10мм,10*8мм. Прикручиваем профиль по краю листа основания на саморезы.
Для самого нагревательного элемента нам понадобится нихромовая проволока, диаметром от 0,2 до 1мм.
По таблице «Расчет нихромовой проволоки для нагревателя», можно посмотреть максимальный ампераж для нагрева имеющегося диаметра проволоки до нужной нам температуры 400-600 градусов.
Натягиваем проволоку внутри профиля, для регулировки высоты и направления используем болты с шляпкой под плоскую отвертку. Проволока не должна касаться пластиковой заготовки, расстояние зависит от размеров вашего профиля и может быть 1-3 мм. Для постоянного натяжения нагретого нихрома устанавливаем достаточно жесткую пружину, например из принтера.
Для удобства пользования приспособлением можно еще установить выключатель, разъем для подключения аккумулятора или блока питания. Очень удобно использовать мощный регулируемый блок питания, чтобы плавно регулировать накал (нагрев) проволоки. Например вот такой: Регулируемый блок питания 4000Вт AC 220В регулировка 10-220в.
Как работать : Поместите лист материала по линии сгиба над горячей проволокой и включите питание. Держим неподвижно пока не заметим, что место изгиба смягчилось и начало само изгибаться. Быстро смещаем заготовку на ровный стол и сгибаем на нужный нам угол, держим так до остывания.
Ну что господа начинающие отделочники или домашние умельцы, Вы ещё не в курсе как согнуть или исправить погнутые комплектующие к строительному пластику * (облицовочному ПВХ пластику)? Тогда этот материал Вам обязательно понравится! Ведь только тут вас научат как уложить пластиковый уголок, L образный профиль или F образку по арке и плитке, да и вообще по любой поверхности. НО! Изначально материал задумывался для помощи тем людям, которые ещё проводят отделочные работы при помощи пластика или проводят частичный его демонтаж, при котором гнутся или появляются волны на уголке, F образном профиле, а особенно на старте или как его ещё называют L-образный профиль.
Что бы все понимали о чём мы говорим, прикладываю это фото.
Про то как согнуть пластиковый уголок, причём ещё и по арке, я расскажу чуть дальше, а сейчас хотелось бы поговорить как выровнять этот уголок, L или F образный пластиковый профиль подвергшейся какой-либо деформации, не особой критичности!
Начну я пожалуй с небольшого примера.
В туалете обшитым пластиком, нужно было достать длинную ПВХ панель зажатую с двух сторон стартом (L-образным профилем). Пластик находился на лицевой стороне, в притык стоял унитаз и кроме как вытащить его нахрапом, без дополнительного демонтажа всей правой стены не получалось. Чего и не хотелось делать. В общем приложив богатырскую силушку пластик выскочил из стартовой панели погнув её и понаделав в ней зазубрин и волн. очень некрасиво смотрелось и как это исправить без замены панели, не приходило в голову. Ну разве что вырезать место деформации, в убыток эстетичности!umnyestroiteli.ru
Это ещё приличная картина, так как с испугу большую часть поравняли руками, до этого был просто отвратительный вид. И так. Что мы сделали.
Как бывает у русского человека: - Лень рождает смекалку. В магазин идти не хотелось, денег на старт тратить тоже! Да и перебирать всю праву строну сан узла не в "жилу". Взяв обычный домашний фен и включив его на третью максимальную скорость, я его поднёс к погнутому стартовому пластику.
И тут случилось чудо. Волны образовавшиеся на L образном профиле в момент демонтажа, попросту выровнялись и сам старт, даже немного как бы приобнял пластиковую панель. Да вот собственно и сам, ещё горячий результат на фото ниже.
Как видим вся деформация на комплектующей практически прошла и всё уже не так печально смотрится. После дальнейших манипуляций всё стало ещё лучше!
Что касательно внутренних и внешних пластиковых уголков, F образного профиля, то их деформация исправляется таким же образом, при помощи фена.
А теперь, собственно как согнуть пластиковый уголок на арку, да и по любой отделке в принципе.
Как согнуть пластиковый уголок: по арке, плитке да и любой поверхности!
Мы уже подкованы и точно знаем, что нам для этого понадобится фен. На многих строительных сайтах советую гнуть пластиковые уголки при помощи, именно строительного фена. Но на пред идущем примере, Мы прекрасно убедились, что и обычный, бытовой фен с тремя скоростями подойдёт. А связано это с тем, что сам пластиковый уголок сделан из тонкого ПВХ * и начинает гнуться, с учётом того что он не закреплён и на него ничего не давит, даже от прямых лучей солнца. Это вы должны были видеть в строительных магазинах с большими окнами в которые попадает свет. Там уголки продают такие волнистые, что попугаи отдыхают. А это прямое нарушение хранения пластиковых изделий! И так.
Согнуть пластиковый уголок по арке проще простого. Вам нужно будет его пустить по арке и при моменте наибольшего напряжения, просто слегка нагреть в нужном нам месте, до полного снятия напряжения на излом, что бы уголок смог без проблем леч дальше по арке. Как правило это три места в которых пластиковый уголок нужно будет согнуть. Это с учётом того, что дома у вас обычная, а не фигурная арка.
Ну давайте рассмотрим эти места на картинке ниже.
Как видим в обычной арке присутствует три потенциальных зоны, где придётся согнуть пластиковый уголок . Но это ещё не всё. Вы можете столкнутся с такой проблемой, что придётся феном пройтись по всему периметру арки. Не переживайте, это нормально. Грейте уголок феном не сильно, главное проложить его по всему периметров без белых перегибов. А потом как приклеите его, только тогда пройдётесь ещё разок для устранения мелких или крупных дефектов. Уголок обязательно ляжет по периметру как надо.
Согнуть пластиковый уголок на полуарке, тоже очень просто, даже проще чем на обычной арке . Так как у неё всего ДВА места где нужно его согнуть!
Более сложные арки, на мой взгляд, пластиковым уголком не обрамляют, так как для этого есть специальные панели и ламели. Ну а на последок интересное.
Материал «Как согнуть пластиковый уголок» прислан нашим постоянным читателем и расширен администрацией сайта Строительство от а до я. Енакиево-Донецк *.
http://www.umnyestroiteli.ru
Многие задаются вопросом о том, каким способом можно согнуть пластиковые трубы ПВХ самостоятельно. Ведь в процессе установки систем отопления и водоснабжения очень часто приходиться сталкиваться с деформацией труб, но многие, не зная как это сделать, приобретают уйму ненужных комплектующих деталей, с помощью которых и создают изгибы и разветвления канала. При этом тратят на это практически треть выделенного бюджета для создания всего трубопровода. Более рациональным и недорогим способом является сгибание ПВХ труб.
Итак, для того чтобы изогнуть трубу из поливинилхлорида, предназначенную для системы отопления и питьевого водоснабжения необходимо вспомнить и применить на практике несколько хорошо знакомых способа воздействия на пластиковые изделия с помощью разогретого воздуха и парообразного вещества. Кроме того, в самостоятельных строительных работах существует способ изгиба ПВХ трубы с помощью включенной газовой плиты. Итак, обо всем поподробнее.
Что касается подручного способа сгибания пластиковых труб, то он заключается в том, чтобы разогреть именно тот участок трубы, которые и будет гнуться. В этом деле может помочь домашняя плита, а, вернее, ее одна из конфорок. Но, используя такой способ гибки труб из пластика, нужно проявлять бдительность и осторожность, поскольку открытое пламя может повредить не только трубу, но и руки человека. А в более серьезных случаях привести к плачевным результатам. Поэтому всегда есть альтернатива всему происходящему, касаемо способов сгибания ПВХ труб, в том числе.
Более безопасными способами создания любого изгиба и направления трубы, предназначенной для подачи воды, являются:
1. Можно произвести сгибание пластиковой трубы с помощью технического фена . Для обеспечения надлежащей формы ПВХ трубы при ее нагревании, для того чтобы она не начала процесс расплавления, во внутреннюю ее полость необходимо засыпать материал, который устойчив к повышенным показателям температуры, а также структура которого имеет вид фракций мелкого помола. К таким материалам можно отнести как песочную массу, так и массу из соли. Используя строительную лейку или воронку, засыпать такие материалы внутрь трубы из поливинилхлорида не составит большого труда. Естественно, один из концов необходимо будет закрыть пробкой или барьерной крышкой. Ориентировочно, для заполнения стандартной (длина около 3 метров и диаметр около 2 см) пластикой трубы, предназначенной для создания отопительной системы или канала подачи воды, потребуется около одного ведра сыпучего материала. Зная все расчеты, можно заранее приобрести все необходимое и не переживать о том, хватил ли имеющихся материалов или нет.
2. Можно произвести сгибание пластиковой трубы без помощи технического фена. Такой способ предполагает разогрев сыпучего материала (песочная масса или солевая масса) с помощью духового шкафа. Для воплощения задуманного, понадобятся противень и разогретая духовка. После того как сыпучая масса разогрелась до нужной температуры, с помощью черпака и строительной воронки необходимо засыпать ее во внутреннюю полость пластиковой трубы. Нужно учитывать, что выбирая такой способ придания изгибов ПВХ трубе, нужно иметь ворону и барьерную крышку из металла.
Важным нюансом является определение нужной температуры, достаточной для сгибания пластиковых труб, а также труб из поливинилхлорида самостоятельно . В этом случае нужно подумать логически. Рассмотреть этот вопрос можно на примере водонагревательного бака. Итак, бак нагревает воду, согласно рекомендациям в инструкции к изделию, максимум до 75 градусов по Цельсию, но желательно отрегулировать режим и выставить температуру нагрева до 60 градусов. Это необходимо для того, чтобы избежать образования осадков на стенках бака в процессе нагрева при высоких температурах. Итак, делая анализ имеющихся данных, можно сделать вывод о том, что необходимая температура нагрева сыпучей массы точно должна быть выше 80 градусов. На просторах интернет существует информация о том, что такие массы нужно разогревать как минимум до 140 градусов и не более 170 градусов, так именно эта крайняя температура считается температурой плавления изделий из пластика и ПВХ.
Все способы сгибания ПВХ труб для систем водоснабжения рассмотрены, а делать выбор нужно только исходя из своих пожеланий.
А какими способами можно добиться сгибания ПВХ труб, предназначенных для канализационных систем?
Мало кто знает, что такие жесткие ПВХ трубы с большим диаметром, вообще, можно гнуть. Нужно понимать, что процессу сгибания поддаются не все виды таких труб. Более того, согнуть трубу можно лишь немного, но это уже что-то. В большинстве случаев, как показывает практика, пластиковая труба для канализации, имеющая диаметр в 1011 см поддается сгибанию максимум на 25% и с помощью технического фена. Не стоит переживать, если на внешней поверхности ПВХ трубы после обработки техническим феном появятся рельефные образования в виде складок. Такие образования не препятствуют прохождению масс через нее, а также не создают ослабления деформированных мест.
Беспрепятственному созданию изгибов поддаются трубы из поливинилхлорида или пластика, которые имеют диаметр 56 см. Для гибки таких изделий используют технический фен или применяют технологию горячих сыпучих материалов. Перед процессом создания изгибов, необходимо пройти тренировочное учение. Не нужно жалеть материалы для оттачивания навыка. Такая тренировка поможет достичь хорошего результата в конце процесса сгибания нужного пластикового изделия.
Сам процесс сгибания канализационных труб из пластика или поливинилхлорида мало отличается от процесса сгибания труб для отопительных систем или систем подачи воды. Изначально необходимо разогреть сыпучий материал до 80100 градусов по Цельсию, а затем засыпать его в полость пластикового изделия. Далее, нужно подождать некоторое время для того, чтобы ПВХ труба прогрелась в месте предполагаемого изгиба. Дождавшись, можно приступать к приданию нужной ей вида.
Сегодняшние строительные технологии дошли до уровня создания специальных гнущихся ПВХ труб для систем канализации. Они производятся в разных размерах и с разными диаметрами. Поэтому приобретая такую трубу, можно избежать самостоятельного придания трубе свойств гибкости. Но выбор всегда остается за вами!