Сверление дерева – одна из самых распространенных задач при ремонте и строительстве, вот только не всегда удается приобрести качественное сверло по дереву. Поэтому очень важно знать, как выбрать хороший инструмент, и уметь затачивать затупившееся изделие!
Современные дрели зачастую продаются с набором разных сверл, однако, в основном, это всегда один и тот же вид изделия, просто разной длины и диаметра. Вот и приходится самостоятельно подбирать виды сверл по дереву, соответствующие всем вашим задачам. Конечно же, в таком наборе должно быть сверло спиральное по дереву, изделия представлены в широком диапазоне – от 3 до 52 мм в диаметре! Хороший инструмент такого рода должен иметь острие, благодаря которому он не соскользнет с поверхности.
Изделия диаметром от 10 мм обязательно должны иметь шестигранный хвостовик, чтобы не проворачиваться во время работы. Важно также знать, какое количество оборотов при сверлении должно соответствовать тому или иному диаметру инструмента. Например, если вы имеете дело с небольшими изделиями до 14 мм, следует выставлять не более 1700-1800 оборотов в минуту для мягких пород дерева и вдвое меньше при сверлении твердых пород. Работая с инструментами диаметром от 16 до 25 мм, на твердых породах следует придерживаться 500 оборотов, увеличить скорость в три раза можно при сверлении мягких пород.
Чем больше диаметр, тем меньше скорость – соблюдая это соотношение, вы надолго продлите срок службы изделия! Выбирая инструменты, обратите внимание на цвет металла – если это обычный серый цвет, то такое изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке, соответственно и прослужит оно недолго
. Черный цвет свидетельствует об обработке очень горячим паром, а желтый цвет присущ изделиям, которые обработаны нитридом титана, увеличивающим срок эксплуатации в разы.
Длинные сверла по дереву очень зависимы от своего диаметра. Тонких и одновременно длинных изделий вы не встретите – чем тоньше инструмент, тем короче, иначе он может сломаться даже при несильном нажатии. Так, десятимиллиметровое сверло может быть в длину до 45 см, тогда как двенадцатимиллиметровое – все 60! Конечно, совершенно не обязательно покупать такие длинные, разве что вы имеете дело с высверливанием отверстий в толстых брусьях.
Конечно же, вы должны соблюдать и здравое соотношение между возможностями самой и габаритами сверла, ведь изделие длиной 45 см и диаметром 52 мм будет весить почти 3 килограмма! Обычная бытовая дрель едва провернет его даже вхолостую! Опытные строители при работе с такими «великанами» применяют даже малооборотистые дрели-миксеры!
Впрочем, существует и компромисс между возможностью сверлить отверстия большого диаметра и весом сверла! Изделия такого типа называются перьевыми, поскольку сверление происходит за счет «пера» нужного диаметра на конце длинного стержня. На рынке вы встретите инструменты от 10 до 55 мм. Правда, этот компромиссный вариант имеет и весомые недостатки, по сравнению с теми же спиральными – у них нет отвода для стружки, что весьма усложняет процесс работы с глубокими отверстиями. Чаще всего, такие используют для сверления не очень толстых досок, а также ДВП и ДСП, поэтому их выпускают длиной до 15-20 см. Правда, есть и удлинители, с помощью которых можно сделать отверстия глубиной до 40 см!
Как правило, такие инструменты имеют шестигранный хвостовик, чтобы крепче сидеть в патроне. Такой вариант отлично подойдет для отверстий под дверные замки. Зато с ними можно работать даже не очень мощными инструментами, да и по цене они гораздо дешевле спиральных – иногда разница составляет 5-10 раз! Рекомендуемые обороты при сверлении для твердой древесины инструментами до 25 мм – 1500 об/мин, если сверла большего диаметра – сбавляем до 1000. Мягкие породы можно сверлить на 1500-2000 оборотов.
Сверла Форстнера пользуются особой популярностью среди мебельщиков, поскольку с их помощью можно высверлить глухое отверстие с плоским, ровным и гладким донышком. Именно поэтому такие сверла часто называют пробочными, хотя на самом деле такое определение им не совсем подходит, ведь существуют специальные изделия иной конструкции как раз для высверливания пробок.
Диаметр изделий представлен в рамках от 10 до 50 мм. Достаточно часто режущие кромки выполнены из твердых сплавов, благодаря чему существенно увеличивается срок эксплуатации изделия. Как правило, в длину такие сверла бывают до 10 см, хотя с помощью удлинителей этот параметр можно утроить. В работе рекомендуемые обороты для мягких пород древесины колеблются от 2500 об/мин до 1000 об/мин для больших диаметров, тогда как твердые породы рекомендуется сверлить на достаточно малых скоростях. Например, для инструментов с диаметром в 15 мм рекомендуется устанавливать не более 500 об/мин.
Внешнее сходство с короной послужило причиной возникновения другого названия таких изделий – коронки. Самое главное их достоинство заключается в возможности проделывать отверстия больших диаметров, которые не сделать даже самыми большими спиральными или перьевыми сверлами. Коронки выглядят, как кольцо с зубьями, обычно продаются в наборах, как насадки на одну основу, внутри которой имеется центровочное сверло. Конечно же, слишком глубоких отверстий такими не проделать – обычные модели способны осилить материал до 22 мм, профессиональные – до 64 мм. Кроме того, такие инструменты эффективны при работе с пластиком и гипсокартоном.
Не помешает отметить и еще один необычный вид – сверла-термиты, или, как они называются на профессиональном языке, фрезеровочные сверла. Благодаря характерному внешнему виду такие изделия ни с чем не перепутать – они имеют монолитный кончик, как у обычного спирального сверла, и сердцевину с множеством режущих кромок. С помощью таких инструментов выполняется не только сверление, но и фрезерование – сначала засверлились, а затем уходим в нужную сторону. Работать фрезеровочными изделиями можно как по дереву, так и по пластмассе. Их диаметр не превышает 12 мм.
Длинные сверла по металлу используются с целью сверления сквозных, а также глухих отверстий в шпинделях, валах и деталях с большой длиной. Им характерна низкая производительность. Шлифованное длинное сверло по металлу имеет высокую устойчивость к изломам, применяется при работе с легированной и нелегированной углеродистой сталью, цветными металлами Petrometal , серым и ковким чугуном, металлокерамикой, бронзой и латунью. Изготавливаются в соответствии с ГОСТ 886-77, ГОСТ 886-77, ГОСТ 2092-77 и ГОСТ 22094-76. В ГОСТах подана информация об основных размерах устройств. Они имеют диаметр от 1 до 20 мм, общую протяженность от 56 до 254 мм. В них, в отличие от других режущих инструментов, увеличено общее и рабочее расстояние, а также увеличен угол при вершине режущих кромок. Во всех стандартных конструкциях он равен 118 градусам, а в длинных устройствах – 135. Данная особенность позволяет работать с материалами, которые гораздо тяжелее, так как снижается нагрузка на инструмент. Это ведет за собой увеличение срока использования прибора, а также увеличение интервалов между заточками.
Как выбрать удлиненное сверло по металлу?
Выбирая удлиненный режущий прибор, прежде всего, обратите внимание на следующие детали:
- Удлиненные спиральные сверла;
- С цилиндрическим хвостовиком.
Основные размеры
| Название | Диаметр,мм | Длина,мм |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 2 | 85 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 2 | 85 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3 | 100 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3 | 100 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5 | 126 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5 | 132 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5 | 132 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 7 | 148 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 7 | 156 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8 | 156 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8 | 165 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8 | 165 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 9 | 165 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 9 | 175 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 10 | 175 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 10 | 184 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 10 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 11 | 195 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 12 | 205 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 12 | 300 |
Производители
Сверло спиральное удлиненное производится в трех странах:
- Россия;
- Германия;
- Китай
Самые лучшие устройства производятся в Германии компанией Heller, они имеют наибольшую прочность и срок службы.
Как выбрать сверло по металлу:Видео
- Угол заточки режущей части. У данного устройства он должен быть 135 градусов.
- Маркировку. По ней будет понятно, из какого материала изготовлен прибор, и как его можно будет применять.
- Цвет. Выбирайте насыщенно золотые режущие инструменты, так как они обладают наиболее сильной прочностью, в них также максимально уменьшено трение.
- Материал изготовления. Он влияет на возможность устройством сверлить определенные конструкции.
Также рекомендуем вам обратить внимание на модель вашего станка, его состояние, мощность, метод получения заготовки (это может быть отливка, штамповка, вырезка), точность получаемого отверстия. Обязательно узнайте, какие допуск и шероховатость имеет сверло сверхдлинное. Также учтите глубину обрабатываемого отверстия.
Виды и технические характеристики
Удлиненную конструкцию могут иметь следующие режущие инструменты:
- Удлиненные спиральные сверла;
- Сверла удлиненные конический хвостовик спиральные;
- С цилиндрическим хвостовиком.
Сверла длинной серия с коническим хвостовиком имеют специальную часть инструмента, которая зажимается в патроне дрели или же станка.
Длина устройства подбирается зависимо от диаметра отверстия, размер сверла по металлу удлиненного не намного больше, стандартных размеров.
Также существуют сверхдлинные сверла по металлу, они используются для сверления глубоких отверстий в сталях, которые имеют твердость 1300 Н/мм 2 .
Основные размеры
В таблице ниже вы можете ознакомиться с основными параметрами режущих инструментов с большим размером, а именно с их диаметром и длиной. Например, сверло 5 5 длинное имеет протяженность 139 мм.
фото:размеры удлиненный сверл по металлу
| Название | Диаметр,мм | Длина,мм |
|---|---|---|
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 1,5 | 70 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 2 | 85 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 2 | 85 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3 | 100 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3 | 100 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5 | 126 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5 | 132 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5 | 132 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6 | 139 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 7 | 148 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 7 | 156 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8 | 156 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8 | 165 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8 | 165 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 9 | 165 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 9 | 175 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 10 | 175 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 10 | 184 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 10 | 300 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 11 | 195 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 12 | 205 |
| Сверло по металлу удлиненное DIN 340 | 12 | 300 |
Сверление глухих, а также сквозных отверстий в деталях большой длины обуславливает потребность в длинных сверлах по металлу. Иногда нет возможности приобрести режущий инструмент нужной длины, что влечет за собой необходимость в удлинении уже имеющегося. Как удлинить сверло по металлу и эффективно ли это?
Способы удлинения инструмента, их особенности
Большинство способов увеличения длины изделия представляют собой крепление к его хвостовику удлинителя. Выбирать определенный метод следует, исходя из диаметра инструмента, наличия вспомогательного оборудования, а также желаемой конечной его длины.
Наиболее распространенные способы:
При удлинении инструмента следует помнить, что деталь, используемую как удлинитель, следует выбирать чуть меньшего диаметра, нежели сверло. Кроме того, работая преобразованным изделием, следует скорректировать режимы резания при сверлении.
Сверла и аксессуары для сверлильных станков Metaltool
Группа компаний Metaltool осуществляет продажу качественного оборудования и металлорежущего инструмента лучших отечественных, мировых производителей, обеспечивая доставку по России, странам СНГ.
Корончатые сверла собственного бренда надежные и производительные, их можно использовать с токарным, фрезерным и сверлильным оборудованием. Квалифицированные консультанты помогут при выборе продукции и оформлении заказа, прокомментируют характеристики, преимущества предлагаемой продукции. Длительная гарантия обеспечит скорейшее проведение замены либо ремонта оборудования и инструмента, а постоянные акции станут приятным бонусом при покупке.
Работа по сверлению отверстий в металле, в зависимости от вида отверстий и свойств металла, может выполняться разным инструментом и с использованием различных приёмов. О способах сверления, инструментарии, а также о технике безопасности при выполнении этих работ мы хотим вам рассказать.
Сверление отверстий в металле может понадобиться при ремонте инженерных систем, бытовой техники, автомобиля, создании конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и во многих других случаях. Важно понимать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтобы отверстия получились нужного диаметра и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности помогут избежать травм.
Инструменты, приспособления, сверла
Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.
Различают сверла:
- спиральные (наиболее распространённые);
- винтовые;
- коронки;
- конусные;
- перовые и т. д.
Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.
Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной — производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.
1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло
Для некоторых работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обычное спиральное сверло может не подойти, понадобится инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для различного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) достаточно обширны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.
Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит
1. Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка
Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.
Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» — молоток и кернер.
Совет! Лучшими свёрлами до сих пор считаются выпущенные в СССР — точное следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Хороши и немецкие Ruko с титановым напылением, а также свёрла от Bosch — проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser — мощные, как правило, большого диаметра. Достойно показали себя свёрла «Зубр», особенно серии «Кобальт».
Режимы сверления
Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.
При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.
Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.
| Подача S 0 , мм/об | Диаметр сверла D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Скорость резания v, м/мин | ||||||||||
| При сверлении стали | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| При сверлении чугуна | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| При сверлении алюминиевых сплавов | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Поправочные коэффициенты
Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали
Виды отверстий в металле и способы их сверления
Виды отверстий:
- глухие;
- сквозные;
- половинчатые (неполные);
- глубокие;
- большого диаметра;
- под внутреннюю резьбу.
Отверстия под резьбу требуют определения диаметров с допусками, установленными в ГОСТ 16093-2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице 5.
Таблица 5. Соотношение метрической и дюймовой резьбы, а также подбор размера отверстия для засверливания
| Метрическая резьба | Дюймовая резьба | Трубная резьба | |||||||
| Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр отверстия под резьбу | Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр отверстия под резьбу | Диаметр резьбы | Диаметр отверстия под резьбу | ||
| мин. | макс. | мин. | макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1,4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1,7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2,6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3,5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| М10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Сквозные отверстия
Сквозные отверстия пронизывают заготовку полностью, образуя в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака или столешницы от выхода сверла за пределы заготовки, что может повредить и само сверло, а также снабдить заготовку «заусенцем» — гартом. Чтобы этого избежать, применяют следующие способы:
- используют верстак с отверстием;
- подкладывают под деталь прокладку из дерева или «сэндвич» — дерево+металл+дерево;
- подкладывают под деталь металлический брусок с отверстием для свободного прохода сверла;
- снижают скорость подачи на последнем этапе.
Последний способ обязателен при высверливании отверстий «по месту», чтобы не повредить близко расположенные поверхности или детали.
Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми свёрлами, потому как спиральное сверло повредит края заготовки.
Глухие отверстия
Такие отверстия выполняются на определённую глубину и не пронизывают заготовку насквозь. Отмерить глубину можно двумя способами:
- ограничивая длину сверла втулочным упором;
- ограничивая длину сверла патроном с регулируемым упором;
- пользуясь линейкой, закреплённой на станке;
- комбинацией способов.
Некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на заданную глубину, после чего механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться несколько раз остановить работу, чтобы удалить стружку.
Отверстия сложной формы
Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно выполнять, соединив гранями и зажав тисками две заготовки или заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из такого же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.
Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) выполняют, зафиксировав заготовку в тисках и используя деревянную прокладку.
Сложнее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс разделяется на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и собственно сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего вставляют деревянную прокладку между плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие сквозь угол.
Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесины.
Отверстия с уступами получают с использованием двух техник:
- Рассверливание. Отверстие высверливается на всю глубину сверлом наименьшего диаметра, после чего на заданную глубину рассверливают свёрлами диаметрами от меньшего к большему. Достоинство метода — хорошо отцентрованное отверстие.
- Уменьшение диаметра. На заданную глубину высверливается отверстие максимального диаметра, затем свёрла меняются с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстия. При этом методе легче контролировать глубину каждой ступени.
1. Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение диаметра
Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание
Получение отверстий большого диаметра в массивных заготовках, толщиной до 5-6 мм, дело трудоёмкое и затратное. Относительно небольшие диаметры — до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) понадобятся полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Причём мастера традиционно в этом случае рекомендуют Bosch, в особенности на твёрдом металле, например, стали.
Такое кольцевое высверливание менее энергозатратное, но может быть более затратным финансово. Помимо свёрл важна мощность дрели и возможность работы на самых низких оборотах. Причём чем толще металл, тем сильнее захочется выполнить отверстие на станке, а при большом количестве отверстий в листе толщиной более 12 мм лучше сразу искать такую возможность.
В тонколистовой заготовке отверстие большого диаметра получают с помощью узкозубых коронок или фрезой, закреплённой на «болгарке», но края в последнем случае оставляют желать лучшего.
Глубокие отверстия, СОЖ
Иногда требуется выполнить глубокое отверстие. В теории, это такое отверстие, длина которого в пять раз больше диаметра. На практике, глубоким называют сверление, требующее принудительного периодического удаления стружки и применения СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).
В сверлении СОЖ нужны в первую очередь для снижения температуры сверла и заготовки, которые нагреваются от трения. Поэтому при получении отверстий в меди, которая обладает высокой теплопроводностью и сама способна отводить тепло, СОЖ можно не применять. Относительно легко и без смазки сверлится чугун (кроме высокопрочных).
На производстве в качестве СОЖ применяют индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы и некоторые углеводороды. В домашних мастерских можно использовать:
- технический вазелин, касторовое масло — для мягких сталей;
- хозяйственное мыло — для алюминиевых сплавов типа Д16Т;
- смесь керосина с касторовым маслом — для дюралюминия;
- мыльную воду — для алюминия;
- скипидар, разведённый спиртом — для силумина.
Универсальная охлаждаемая жидкость может быть приготовлена самостоятельно. Для этого нужно растворить 200 г мыла в ведре воды, добавить 5 ложек машинного масла, можно отработанного, и прокипятить раствор до получения мыльной однородной эмульсии. Некоторые мастера для снижения трения используют свиное сало.
| Обрабатываемый материал | Смазочно-охлаждающая жидкость |
| Сталь: | |
| углеродистая | Эмульсия. Осернённое масло |
| конструкционная | Осернённое масло с керосином |
| инструментальная | Смешанные масла |
| легированная | Смешанные масла |
| Чугун ковкий | 3-5%-ная эмульсия |
| Чугунное литье | Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия. Керосин |
| Бронза | Без охлаждения. Смешанные масла |
| Цинк | Эмульсия |
| Латунь | Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия |
| Медь | Эмульсия. Смешанные масла |
| Никель | Эмульсия |
| Алюминий и его сплавы | Без охлаждения. Эмульсия. Смешанные масла. Керосин |
| Нержавеющие, жаропрочные сплавы | Смесь из 50% осернённого масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты (или 80% сульфофрезола и 20% олеиновой кислоты) |
| Волокнит, винипласт, оргстекло и так далее | 3-5%-ная эмульсия |
| Текстолит, гетинакс | Обдувка сжатым воздухом |
Глубокие отверстия могут быть выполнены сплошным и кольцевым сверлением, причём в последнем случае центральный стержень, образованный вращением коронки, выламывают не целиком, а частями, ослабив его дополнительными отверстиями малого диаметра.
Сплошное сверление выполняется в хорошо зафиксированной заготовке спиральным сверлом, в каналы которого подается СОЖ. Периодически, не останавливая вращение сверла, нужно его извлекать и очищать полость от стружки. Работа спиральным сверлом выполняется поэтапно: сначала берут короткое и надсверливают отверстие, которое затем заглубляют сверлом соответствующего размера. При значительной глубине отверстия желательно пользоваться направляющими кондукторными втулками.
При регулярном высверливании глубоких отверстий можно рекомендовать приобретение специального станка с автоматической подачей СОЖ к сверлу и точной отцентровкой.
Сверление по разметке, шаблону и кондуктору
Сверлить отверстия можно по выполненной разметке или без неё — с применением шаблона или кондуктора.
Разметка выполняется кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие нужно ещё и для того, чтобы острие не сдвигалось от намеченной точки. Работа выполняется в два этапа: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в заданное место.
Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным кусочком жести, согнутым под 90° так, чтобы высота одного плеча составляла приблизительно один радиус. Прикладывая уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В результате у вас образуется область вокруг центра. Найти центр можно по теореме — пересечением перпендикуляров от двух хорд.
Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им удобно пользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной . Так одновременно можно получить несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертёж или схему, например, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.
Кондуктором пользуются, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубками кроме кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.
При работе с электроинструментом важно помнить о безопасности человека и не допускать преждевременного износа инструмента и возможного брака. В связи с этим мы собрали некоторые полезные советы:
- Перед работой нужно проверить крепления всех элементов.
- Одежда при работе на станке или с электродрелью не должна быть с элементами, способными попасть под действие вращающихся частей. Глаза от стружки защитите очками.
- Сверло при приближении к поверхности металла должно уже вращаться, иначе оно быстро затупится.
- Вынимать сверло из отверстия нужно, не выключая дрель, по возможности снижая обороты.
- Если сверло не углубляется в металл, значит, его твёрдость ниже, чем у заготовки. Повышенную твёрдость у стали можно выявить, проведя по образцу напильником — отсутствие следов свидетельствует о повышенной твёрдости. В этом случае сверло нужно выбирать из твёрдого сплава с присадками и работать на низких оборотах с небольшой подачей.
- Если сверло маленького диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на его хвостовик несколько оборотов латунной проволоки, увеличив диаметр для захвата.
- Если поверхность заготовки полированная, наденьте фетровую шайбу на сверло, чтобы гарантировано не нанести царапины даже при соприкосновении с патроном дрели. При закреплении заготовок из полированной или хромированной стали, используйте прокладки из ткани или кожи.
- При изготовлении глубоких отверстий прямоугольный кусочек пенопласта, насаженный на сверло, может служить измерителем и одновременно, вращаясь, сдувать мелкую стружку.
". Сегодня я хочу рассказать о том, как легко можно сделать перьевые свёрла по дереву.
На днях мне понадобилось просверлить в ДСП отверстия большого диаметра, а именно 40 и 20 мм. И тут выяснилось, что у меня нет нужных свёрл!!!
Нет... Конечно же у меня есть много разных перьевых свёрл. И обычных и несколько разводных. Но, вот, беда в том, что работал я сейчас дома в подвале, а свёрла мои находятся на другом конце города, а именно - на стройке, где я ими в последний раз пользовался...
И вот я решил быстренько сделать нужные свёрла из того, что было под рукой...
И, собственно, понадобилось мне для этого следующее:
1. кусок листовой "нержавейки", толщиной 2 мм. (Не обязательно "нержавейка"... Просто она у меня валялась..)
2. Металлический штырь диаметром 10 мм. (Тоже можно тоньше... Просто, этот у меня был))))
3. Болт (винт) М6 (или тоньше).
(Перед тем, как начать рассказ, хочу извиниться за плохое качество фото. Дело в том, что мне некогда было пошагово фотографировать процесс, поэтому я просто включил на смартфоне запись видео, а потом сделал с него скриншоты...)
Итак, с чего я начал... Отыскал кусок листового металла, толщиной 2 мм. Попался под руку вот такой кусок "нержавейки"
Начал я со сверла, диаметром 40мм. Для начала я нарисовал заготовку сверла на куске нержавейки:
При помощи болгарки с отрезным кругом я вырезал заготовку:
После этого я изготовил сам стержень сверла. Его я решил сделать из десятимиллиметрового прутка, который валялся у меня в "металлоломе":
Тоньше прутка под рукой не оказалось... Но я подумал, что подойдёт и этот. Ведь прут такого диаметра войдёт в любой патрон бытовой дрели. Конечно, его толщина регламентирует минимальный диаметр сверла, но свёрла до двенадцати миллиметров у меня всегда есть в наличии... (Это свёрла по металлу, но и для дерева их легко можно применить). А перьевые нужны только больших диаметров..
Я отрезал от прута кусок нужной длины:
Зажав в тиски, я прорезал отрезным кругом диаметральную прорезь. Глубину прореза я прикинул на глазок, просто приложив заготовку и отметив такую глубину, "чтоб нормально было"...))))
После этого я проверил, вставляется ли моё "перо" в прорезь стержня:
Выровняв ровно по центру, я сделал маркером отметки на плоскости, соответствующие толщине стержня:
Потом я сделал прорези по этим линиям:
Сменив отрезной круг на зачистной, я выбрал металл между прорезями.
Сейчас нужно закрепить перо в стержне. Проще, конечно, просто "капнуть" сваркой. Но, чтобы не делать второй стержень (ведь мне нужно было кроме сорокамиллиметрового, ещё и двадцатимиллиметровое), я решил закрепить винтом. Для этого я просверлил в стержне отверстие, перпендикулярно прорези. Использовал при этом сверло, диаметром 5 мм.
Затем верхнюю половину стержня (до прорези) я рассверлил сверлом, диаметром шесть миллиметров:
А в нижней половине нарезал резьбу М6:
После этого я вставил перо в стержень, выровнял, и, наметив сверлом центр, извлёк его и просверлил отверстие диаметром 6 мм.
Теперь можно вставить перо в стержень и скрепить винтом:
В роли винта у меня выступил болт М6. Мне было проще нарезать резьбу. Но если у вас не найдётся под рукой метчиков, можно использовать его в роли болта - накрутить с другой стороны гайку. Она не помешает, просто крепить будет не так удобно - нужно будет два ключа...
Теперь заточим наше сверло. Я использовал самодельный наждак с алмазной чашкой... Просто потому, что он был у меня под рукой:
А заточить можно чем угодно, хоть болгаркой... Соблюдать какой-то определённый угол здесь не нужно. Не следует его делать слишком острым просто:
Всё! Сверло готово. Оно достаточно легко просверлит и дерево и ДСП:
Т.к. стержень был уже готов, сделать второе перо, шириной 20 миллиметров, не составило особого труда:
Конечно же, такие свёрла не годятся для постоянной, профессиональной работы... Для этого нужны покупные свёрла из хорошей стали... Но я - не профессионал!!! Я - самодельщик! И последний раз перед этим случаем перьевым сверлом такого диаметра я пользовался около десяти лет назад!!! И вот опять понадобилось!!)))).
Его изготовление у меня заняло около двадцати минут. (За это время я не съездил-бы даже за ним в магазин))). А изготовление последующих диаметров - вдвое меньше...
И я выполнил им работу - просверлил нужное мне отверстие. После этого я положу его на полку, и в следующий раз оно мне понадобится.... может, через год... А может - через пять!!! ... (А может, и вообще не понадобится!)))) Но его уже не нужно будет ни покупать, ни делать...)))
Кстати, на стройке, когда мне нужно было крепить балки и стропила, я тоже пользовался именно таким сверлом. На тот момент я отдолжил товарищу своё длинное сверло по дереву, и, как это обычно и получается, вовремя он мне его не вернул... И, чтобы не терять дни, я потерял минуты - изготовил такое-же сверло, только полуметровой длины, и выполнил работу...
Вот для таких целей такие свёрла очень хорошо подходят!!!