Одна из основных задач эксплуатации распределительных уст­ройств-поддержание необходимых запасов по динамической, термической устойчивости, пропускной способности, по уровню напряжения в устройстве в целом и в отдельных его элементах. Выполнение этих задач можно обеспечить при правильном обслу­живании распределительных устройств. При техническом обслу­живании проводят осмотры распределительных устройств, а при текущем ремонте устраняют замеченные неисправности, требую­щие разборки оборудования. Текущий ремонт выполняют на мес­те установки оборудования, при этом неисправные детали заменя­ют, после их замены проводят регулировку и испытания распреде­лительных устройств.

Периодичность осмотров распределительных устройств . Перио­дичность осмотра устанавливают в зависимости от типа устрой­ства, его назначения и формы обслуживания. Примерные сроки осмотров следующие:

в распределительных устройствах, обслуживаемых сменным персоналом, дежурящим на самой подстанции или на дому, - еже­суточно. При неблагоприятной погоде (мокрый снег, туманы, силь­ный и продолжительный дождь, гололед и т. п.), а также после ко­ротких замыканий и при появлении сигнала о замыкании на землю в сети проводят дополнительные осмотры. Рекомендуют 1 раз в не­делю осматривать устройство л темноте для выявления возможных разрядов коронирования в местах повреждения изоляции и нагре­вов токоведущих частей;

в распределительных устройствах подстанций напряжением 35 кВ и выше, не имеющих постоянного дежурного персонала, график осмотров составляют в зависимости от типа устройства (закрытое или открытое) и от назначения подстанции. В этом слу­чае осмотры выполняет начальник группы подстанции или мастер не реже 1 раза в месяц;

трансформаторные подстанции и распределительные устрой­ства электрических сетей напряжением 10 кВ и ниже, не имеющие

дежурного персонала, осматривают не реже одного раза в шесть месяцев;

внеочередные осмотры на объектах без постоянного дежур­ного персонала проводят в сроки, устанавливаемые местными инструкциями с учетом мощности короткого замыкания и со­стояния оборудования. Во всех случаях независимо от значения отключаемой мощности короткого замыкания осматривают выключатель после цикла неуспешного автоматического по­вторного включения (АПВ) и отключения из-за короткого за­мыкания.

О всех неисправностях, замеченных при осмотрах распредели­тельных устройств, делают запись в эксплуатационном журнале. Неисправности, которые нарушают нормальный режим работы, необходимо устранять в кратчайший срок. Исправность резерв­ных элементов распределительных устройств (трансформаторов, выключателей, шин и др.) нужно регулярно проверять, включая их под напряжение в сроки, установленные местными инструкци­ями. Резервное оборудование должно быть в любой момент готово к включению без какой-либо предварительной подготовки. Пери­одичность очистки распределительных устройств от пыли и грязи зависит от местных условий. Ее устанавливает главный инженер предприятия.

Обслуживание выключателей . Внешние осмотры мас­ляных выключателей без отключения проводят с учетом местных условий, но не реже одного раза в шесть месяцев, вместе с осмотрами РУ. При осмотрах проверяют: состояние изоляторов, креплений и контактов ошиновки, уровень масла и состояние маслоуказателей; отсутствие течи масла из решеточных контактов малообъемных выключателей или через прокладки баковых вык­лючателей. Уровень масла у выключателей во многом определяет надежность их работы. Он не должен выходить за пределы масло-указателя при температурах окружающей среды от -40" до +40 °С. Повышенный уровень масла в полюсах и соответственно умень­шенный объем воздушной подушки над маслом приводят к чрез­мерному давлению в баке при гашении дуги, что может служить причиной разрушения выключателя.

Снижение объема масла также приводит к разрушению вык­лючателя. Оно особенно опасно в малообъемных выключателях ВМГ-10, ВМП-10. Если течь значительна и масла нет в масломерном стекле, то выключатель ремонтируют и заменяют в нем масло. При этом ток нагрузки разрывают другим выключателем или снижают нагрузку на данном присоединении до нуля. Не­нормальный нагрев дугогасительных контактов малообъемных выключателей вызывает потемнение и подъем уровня масла в маслоуказательном стекле, а также характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, выключатель сле­дует отремонтировать.

В местностях с минимальной температурой ниже 20 °С выклю­чатели оборудуют автоматическими устройствами для подогрева масла в баках. Не реже одного раза в три (шесть) месяцев реко­мендуют проводить проверку приводов выключателя. При нали­чии АПВ опробование на отключение целесообразно осуществ­лять от релейной защиты с выключением от АПВ. При отказе в срабатывании выключатель необходимо отремонтировать.

При наружном осмотре воздушных выключа­телей обращают внимание на его общее состояние, на целост­ность изоляторов гасительных камер, отделителей, шунтирующих сопротивлений и емкостных делителей напряжения опорных колонок и изолирующих растяжек, а также на отсутствие загрязнен­ности поверхности изоляторов. По манометрам, установленным в распределительном шкафу, проверяют давление воздуха в резерву­арах выключателя и поступление его на вентиляцию (у выключа­телей, работающих с АПВ, давление должно быть в пределах 1,9...2,1 МПа и у выключателей без АПВ - 1,6...2,1 МПа). В схеме управления выключателем предусмотрена блокировка, препят­ствующая работе выключателя при понижении давления воздуха ниже нормального.

При осмотре также контролируют исправность и правильность показаний устройств, сигнализирующих о включенном или вык­люченном положении выключателя. Обращают внимание на то, надежно ли закрыты заслонки выхлопных козырьков гасительных камер. Визуально проверяют целостность резиновых прокладок в соединениях изоляторов гасительных камер, отделителей и их опорных колонок. Контролируют степень нагрева контактных со­единений шин и аппаратных соединений. При эксплуатации воз­душных выключателей 1-2 раза в месяц из резервуаров удаляют накапливающийся конденсат. В период дождей увеличивается по­дача воздуха на вентиляцию, при понижении температуры окру­жающего воздуха ниже минус 5 °С включается электрообогрев в шкафах управления и в распределительных шкафах. Не реже двух раз в год проверяют работоспособность выключателя путем конт­рольных опробований на отключение и включение. Для предуп­реждения повреждений выключателей 2 раза в год (весной и осе­нью) проверяют и подтягивают болты всех уплотнительных соеди­нений.

Обслуживание комплектных распределительных устройств . Эксп­луатация комплектных распределительных устройств (КРУ) име­ет свои особенности в связи с ограниченными габаритными раз­мерами ячеек. Для защиты персонала от случайного прикоснове­ния к токоведущим частям, находящимся под напряжением, в КРУ предусмотрена блокировка. В стационарных КРУ блоки­руют сетчатые двери, которые открывают только после отключения выключателя и разъединителей присоединения. В КРУ выкатного исполнения есть автоматические шторки, закрывающие доступ в отсек неподвижных разъединяющих контактов при выкачен­ной тележке. Кроме того, имеется оперативная блокировка, пре­дохраняющая персонал при выполнении ошибочных операций. Например, выкатывание тележки в испытательное положение раз­решается блокировкой только после отключения выключателя, а вкатывание тележки в рабочее положение - при отключенном положении выключателя и заземляющих ножей. Наблюдение за обо­рудованием ведут через смотровые окна и сетчатые ограждения или смотровые люки, закрытые защитной сеткой.

Осмотры КРУ без их отключения проводят по графику, но не реже одного раза в месяц. При осмотрах проверяют работу се­тей освещения и отопления помещений и шкафов КРУ; состояние выключателей, приводов, разъединителей, первичных разъединя­ющих контактов, механизмов блокировки; загрязненность и от­сутствие видимых повреждений изоляторов; состояние цепей вто­ричной коммутации; действие кнопок управления выключателей. Систематически в зависимости от местных условий очищают изо­ляцию от пыли и загрязнения, особенно в КРУ наружной установ­ки (КРУН). При осмотрах комплектных распределительных уст­ройств КРУ и КРУН обращают внимание на состояние уплотне­ний в местах стыков элементов металлоконструкций; исправность присоединения оборудования к контуру заземления; наличие средств безопасности и пожаротушения; работу и исправность ус­тройств обогрева шкафов КРУН; наличие, достаточность и нор­мальный цвет масла в выключателях; состояние монтажных со­единений; нагрев токоведущих частей и аппаратов; отсутствие по­сторонних шумов и запахов; исправность сигнализации, освеще­ния и вентиляции. Одновременно с осмотром проверяют правильность положения коммутирующих аппаратов. Встроенное в КРУ и КРУН оборудование осматривают в соответствии с инст­рукциями по эксплуатации.

При эксплуатации КРУ запрещается отвинчивать съемные детали шкафа, поднимать и открывать автоматические шторки при наличии напряжения в тех местах, доступ в которые ими закрыт. В шкафах КРУ выкатного типа для заземления отхо­дящих линий при помощи разъединителей, встроенных в КРУ, нужно сделать следующее: отключить выключатель, выкатить те­лежку, проверить отсутствие напряжения на нижних разъединяю­щих контактах, включить заземляющий разъединитель, поставить тележку в испытательное положение.

Предохранители в шкафу трансформатора собственных нужд можно менять только при снятой нагрузке. При проведении работ внутри отсека выкатной тележки на автоматической шторке необ­ходимо вывешивать предупреждающие плакаты: «Не включать! Работают люди», «Высокое напряжение! Опасно для жизни!» Выка­тывать тележку с выключателем и устанавливать ее в рабочее по­ложение может только подготовленный оперативный персонал.

Вкатывать тележку в рабочее положение разрешается только при отключенном положении заземляющего разъединителя.

Обслуживание разъединителей . При регулировании механичес­кой части трехполюсных разъединителей проверяют одновремен­ность включения ножей. При регулировании момента касания и сжатия подвижных ножей изменяют длину тяги или хода ограни­чителей и упорных шайб либо слегка перемещают изолятор на цо­коле или губки на изоляторе. При полном включении нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3-5 мм. Наименьшее усилие вытягивания одного ножа из неподвижного кон­такта должно составлять 200 Н для разъединителей на номинальные токи 400...600 А и 400 Н для разъединителей на номинальные токи 1000...2000 А. Плотность прилегания контактов разъединителя кон­тролируют по сопротивлению постоянному току, которое должно быть в следующих пределах: для разъединителей РЛНД (35...220 кВ) на номинальный ток 600 А - 220 мкОм; для остальных типов разъединителей на все напряжения с номинальным током 600 А - 175 мкОм, 100 А - 120 мкОм; 1500-2000 А - 50 мкОм.

Контактные поверхности разъединителей в процессе эксп­луатации смазывают нейтральным вазелином с примесью гра­фита. Трущиеся части привода покрывают незамерзающей смаз­кой. Состояние изоляторов разъединителей оценивают по сопро­тивлению изоляции, распределению напряжения на стальных эле­ментах штыревых изоляторов или по результатам испытания изолятора повышенным напряжением промышленной частоты.

Блок-контакты привода, предназначенные для сигнализации и блокировки положения разъединителя, должны быть установлены так, чтобы сигнал об отключении разъединителя начал действо­вать после прохождения ножом 75 % полного хода, а сигнал о включении - не ранее момента касания ножом неподвижных контактов.

Обслуживание короткозамыкателей и отделителей . Короткозамыкатели - аппараты, предназначенные для искусственного со­здания короткого замыкания в тех случаях, когда ток при повреж­дениях в трансформаторе может оказаться недостаточным для срабатывания релейной защиты. Включается короткозамыкатель автоматическим приводом при срабатывании релейной защиты, а отключается вручную.

При отключении силовых трансформаторов без нагрузки, а также автоматическом отключении поврежденных трансформато­ров используют отделители. Отключается отделитель автомати­чески или вручную, включается - только вручную при помощи съемной рукоятки. На присоединениях 35...11О кВ с установлен­ными последовательно отделителями и разъединителями отклю­чение намагничивающего тока трансформаторов и емкостных токов линии следует выполнять отделителями. Отделителями на 35 кВ допускается отключение тока замыкания на землю до 5 А.

В среднем на 10 км ВЛ 35 кВ зарядный ток составляет 0,6 А и ток замыкания на землю 1 А.

Короткозамыкатели и отделители осматривают не реже 2 раз в год, а также после аварийных отключений. При осмотрах особое внимание обращают на состояние изоляторов, контактов, заземляющего провода, пропущенного через окно трансформато­ра тока. При обнаружении следов обгорания контакты зачищают или заменяют. Продолжительность движения подвижных частей короткозамыкателя на напряжение 35 и 110 кВ от подачи импуль­са до замыкания контактов должна быть не более 0,4 с, а отделите­ля от подачи импульса до размыкания контактов соответственно 0,5 и 0,7 с.

В процессе эксплуатации короткозамыкателей и отделите­лей особое внимание следует уделять наиболее ненадежным уз­лам: открытым или недостаточно защищенным от возможного загрязнения и обледенения пружинам, контактным системам и шарнирным соединениям, а также незащищенным подшипникам, выступающим с задней стороны.

Во время наладки короткозамыкателя и отделителя обраща­ют внимание на надежное срабатывание блокировочного реле от­делителя (БРО), которое рассчитано на токи 500...800 А. Поэтому при токах короткого замыкания менее 500 А шину заземления следует заменить проводом и пропустить его через трансформатор тока несколько раз. Если этого не сделать, реле БРО будет подтя­гивать якорь нечетко и тем самым освобождать запирающий меха­низм привода отделителя до отключения тока короткого замыка­ния. Преждевременное отключение отделителей - одна из при­чин их разрушения.

Текущий ремонт отключающих аппаратов, а также про­верку их действия (опробование) проводят по мере необходи­мости в сроки, установленные главным инженером предприятий. В объем работ по текущему ремонту входят: внешний осмотр, чис­тка, смазка трущихся частей и измерение сопротивления контак­тов постоянному току. Внеплановые ремонты выполняют в случае обнаружения внешних дефектов, нагрева контактов или неудов­летворительного состояния изоляции. Наладка короткозамыкате­ля и отделителя заключается в проверке работы привода на вклю­чение и отключение, проверке положения ножей и завода отклю­чающей пружины привода с блокирующим реле БРО, регулировке хода сердечников электромагнитов и реле.

Контроль состояния токоведущих частей и контактных соединений . Состояние токоведущих частей и контактных соединений шин и аппаратов распределительных устройств проверяют при осмотрах. Нагрев разъемных соединений в закрытых распределительных уст­ройствах контролируют при помощи электротермометров или тер­мосвечей и термоиндикаторов. Действие электротермометра осно­вано на принципе измерения температуры при помощи терморезистора, наклеенного на наружную поверхность головки датчика и закрытого медной фольгой. Температуру нагрева контактных со­единений определяют при помощи набора термосвечей с различ­ными температурами плавления. В качестве термоиндикаторов применяют обратимые пленки многократного действия, которые при длительном нагреве изменяют свой цвет. Термоиндикатор дол­жен выдерживать, не разрушаясь, не менее 100 изменений цвета при длительном нагреве до температуры 110 °С.

Обслуживание заземляющих устройств . В процессе эксплуата­ции выполняют осмотры, периодические проверки и испытания заземляющих устройств в соответствии с рекомендациями ППР.

На участке заземляющих устройств, подверженных интенсивной коррозии, устанавливают более частую периодичность измерений. Внеплановые измерения сопротивления заземляющих устройств проводят после их переустройства или капитального ремонта. Со­противления заземляющих устройств измеряют специальными приборами МС-08, М-416, Ф4103 или методом амперметра-вольт­метра. Принципиальные схемы включения приборов МС-08, М-416, Ф4103 приведены на крышках приборов или в инструкциях. В качестве вспомогательных заземлителей используют металличес­кие стержни диаметром 12...16 мм, которые забивают в землю на глубину 0,5 м на расстоянии, указанном в инструкции.

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ТРАНСФОРМАТОРА

Наиболее уязвимая и часто повреждающаяся часть трансфор­матора - его обмотки ВН и реже НН. Повреждения чаще всего возникают вследствие снижения электрической прочности изоля­ции на каком-либо участке обмотки.

В трансформаторах могут повреждаться также вводы, переклю­чатели, крышка и другие детали. Примерное соотношение по­вреждений отдельных частей трансформатора следующее:

обмотки и токопроводящие части - 53 %;

переключатели -12%;

все остальные части, взятые вместе, - 17 %.

Исследования причин аварийных выходов трансформаторов из строя показали, что обычно аварии происходят из-за неудовлетво­рительного обслуживания и низкого качества ремонта.

Трансформатор с поврежденными обмотками или другими его частями подлежит немедленному выводу из работы и ремонту. На предприятии составляют приемосдаточный акт с приложением ведомости дефектов и оформляют заказ. В документах записывают номер заказа, паспортные данные, требования заказчика, резуль­таты внешнего осмотра, проверочных испытаний и измерений. Все дефекты, обнаруженные в дальнейшем процессе разборки трансформатора, также заносят в ведомость дефектов. По этим данным определяют объем ремонтных работ.

Наиболее распространенная в электроремонтных цехах большин­ства предприятий технологическая схема ремонта трехфазных транс­форматоров с масляным охлаждением показана на рисунке 16.1.

В соответствии с этой схемой поврежденный трансформатор, находящийся на складе неисправных трансформаторов, поступает в дефектационно-подготовительное отделение, состоящее из трех участков - разборки и мойки, диагностики обмоток и механичес­кой части трансформатора. На разборочном участке трансформа­тор очищают, сливают масло из его расширителя, бака и маслонаполненных вводов, а затем, убедившись из записей в сопроводи­тельных документах и из предварительных испытаний в неисправности трансфор­матора, переходят к его раз­борке.

Повреждения внешних деталей трансформатора (расширителя, бака, арматуры, наружной части вводов, пробивного предохрани­теля) можно выявить тщательными осмотрами, а внутренних дета­лей - различными испытаниями. Однако результаты испытаний не всегда позволяют точно установить действительный характер повреждений, поскольку любое отклонение от нормы, выявлен­ное в результате испытаний (например, повышенный ток холосто­го хода), может быть вызвано различными причинами, в том числе витковым замыканием в обмотке, наличием замкнутого контура тока через стяжные болты и прессующие детали, неправильным включением параллельных обмоток и др. Поэтому в процессе ди­агностики, как правило, разбирают трансформатор и при необхо­димости поднимают активную часть, что позволяет не только точ­но установить причины, характер и масштабы повреждений, но и определить требуемые для ремонта трансформатора материалы, инструменты и приспособления, а также время.

РАЗБОРКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Последовательность выполнения операций разборки в каждом случае зависит от конструкции трансформатора, подлежащего ре­монту. В ремонт поступают современные трансформаторы отече­ственного производства, отличающиеся по мощности и конструк­тивному исполнению, и трансформаторы выпуска прежних лет, а также выпускавшиеся в прошлом и поставляемые в настоящее время зарубежными фирмами, поэтому рекомендовать какую-либо единую технологическую последовательность выполнения операций разборки и ремонта всех поступающих трансформато­ров невозможно.

Перед разборкой проверяют комплектность поступившего в ремонт трансформатора (должны быть в наличии все сборочные единицы и детали, полагающиеся для данной конструкции), а также соединение его наружных частей, целостность сварочных швов и соединений, отсутствие течи масла из фланцевых соедине­ний арматуры с баком.

Первый этап разборки . Разборку начинают с демонтажа газового реле, термометра, расширителя, предохранительной трубы и других устройств и деталей, расположенных на крышке трансформатора.

Удалив реле, предохранительную трубу и расширитель, про­должают разборку, переходя к демонтажу крышки трансформато­ра, который проводят с соблюдением мер предосторожности, ис­ключающих повреждение фарфоровых деталей вводов обмоток ВН и НН. Болты, снятые со всего периметра крышки, вместе с надетыми на них шайбами и навернутыми на их резьбу гайками промывают, покрывают антикоррозионной смазкой и, уложив в ящики, хранят для повторного использования при сборке транс­форматора.

Освобожденную от болтов крышку стропят за подъемные рымы, навернутые на выступающие из крышки резьбовые концы подъемных шпилек, закрепленных на ярмовых балках верхнего ярма магнитопровода. Трансформаторы мощностью до 4UU кВ А имеют обычно два подъемных рыма, большей мощности - четы­ре. Для подъема активной части применяют специальные приспо­собления и стропы, рассчитанные на массу поднимаемого груза и прошедшие необходимые испытания. При демонтаже радиаторов и других крупных деталей трансформатора наружной установки в качестве подъемного механизма применяют автокран.

При подъеме активной части трансформаторов с вводами, рас­положенными на стенках баков, вначале отсоединяют отводы и демонтируют вводы, а затем поднимают активную часть транс­форматора. Активную часть, поднятую из бака, устанавливают на прочном помосте из оструганных досок или на деревянных брусь­ях так, чтобы обеспечить ее устойчивое вертикальное положение и возможность осмотра, проверку и ремонт.

Продолжая разборку, отсоединяют отводы от вводов и пере­ключателя и проверяют состояние их изоляции, армировочных швов вводов и контактной системы переключателя (все замечен­ные неисправности фиксируют). Далее отвертывают рымы с вер­тикальных шпилек, снимают крышку, относят ее в сторону и ук­ладывают так, чтобы выступающие под крышкой засти не были повреждены, вводы защищают от механических повреждений, закрыв их жесткими цилиндрами из картона или обернув чистой мешковиной.

Второй этап разборки , наиболее сложный и трудоемкий, - де­монтаж обмоток, основные операции которого выполняют в такой последовательности: удаляют вертикальные шпильки, отвертывают гайки стяжных болтов и снимают ярмовые балки магнитопровода, расшихтовывают верхнее ярмо магнитопровода, связывая и располагая пакеты пластин в порядке, при котором их будет удобнее укладывать при шихтовке верхнего ярма. Далее разбирают соединения обмоток, удаляют отводы, извлекают деревянные и картонные детали расклиновки обмоток ВН и НН и снимают обмотки со стер­жней вручную обмотки трансформатора мощностью до 63 кВ А) или с помощью подъемного механизма (обмотки трансформаторов мощностью 100 кВ А и выше) - вначале ВН, а затем НН.

После разборки трансформатора осматривают его внешнюю часть. При этом проверяют чистоту обмоток, обращая особое вни­мание на каналы между обмотками и магнитопроводом. Выявляют на ощупь места ослабления витков. В этих местах, как правило, поврежденной оказывается изоляция обмотки, обуглившаяся в ре­зультате межвитковых замыканий, невидимых с внешней сторо­ны. Проверяют внешним осмотром состояние изоляции, отсут­ствие деформаций и смещения обмоток или ее витков, наличие изоляционных прокладок, клиньев, распорок.

Ремонтом ежедневно занимаются тысячи людей во всем мире. При его выполнении каждый начинает задумываться о тех тонкостях, которые сопутствуют ремонту: в какой цветовой гамме выбрать обои, как подобрать шторы в цвет обоев, правильно расставить мебель для получения единого стиля помещения. Но о самом главном редко кто задумывается, а этим главным является замена электропроводки в квартире. Ведь если со старой проводкой что-то произойдет, то квартира потеряет всю свою привлекательность и станет совершенно не пригодной для жизни.

Как заменить проводку в квартире знает любой электрик, но это под силу любому обычному гражданину, однако при выполнении данного вида работ ему следует выбирать качественные материалы, чтобы получить безопасную электрическую сеть в помещении.

Первое действие, которое необходимо выполнить, спланировать будущую проводку . На данном этапе нужно определить, в каких именно местах будут проложены провода. Также на данном этапе можно вносить любые коррективы в существующую сеть, что позволит максимально комфортно в соответствии с потребностями хозяев расположить светильники и .

12.12.2019

Узкоотраслевые приборы трикотажной подотрасли и их техническое обслуживание

Для определения растяжимости чулочно-носочных изделий применяется прибор, схема которого показана на рис. 1.

В основе конструкции прибора лежит принцип с автоматическим уравновешиванием коромысла упругими силами испытываемого изделия, действующими с постоянной скоростью.

Весовое коромысло представляет собой равноплечий круглый стальной стержень 6, имеющий ось вращения 7. На его правый конец крепятся с помощью байонетного замка лапки или раздвижная форма следа 9, на которые одевается изделие. На левом плече шарнирно укреплена подвеска для грузов 4, а его конец заканчивается стрелкой 5, показывающей равновесное состояние коромысла. До начала испытаний изделия коромысло приводят в равновесие подвижной гирей 8.

Рис. 1. Схема прибора для измерения растяжимости чулочно-носочных изделий: 1 —направляющая, 2 — левая линейка, 3 — движок, 4 — подвеска для грузов; 5, 10 — стрелки, 6 — стержень, 7 — ось вращения, 8 — гиря, 9 — форма следа, 11— растягивающий рычаг,

12— каретка, 13 — ходовой винт, 14 — правая линейка; 15, 16 — винтовые шестерни, 17 — червячный редуктор, 18 — соединительная муфта, 19 — электродвигатель

Для перемещения каретки 12 с растягивающим рычагом 11 служит ходовой винт 13, на нижнем конце которого закреплена винтовая шестерня 15; через нее вращательное движение передается ходовому винту. Перемена направления вращения винта зависит от изменения вращения 19, который при помощи соединительной муфты 18 связан с червячным редуктором 17. На вал редуктора посажена винтовая шестерня 16, непосредственно сообщающая движение шестерне 15.

11.12.2019

В пневматических исполнительных механизмах перестановочное усилие создается за счет воздействия сжатым воздухом на мембрану, или поршень. Соответственно различают механизмы мембранные, поршневые и сильфонные. Они предназначены для установки и перемещения затвора регулирующего органа в соответствии с пневматическим командным сигналом. Полный рабочий ход выходного элемента механизмов осуществляется при изменении командного сигнала от 0,02 МПа (0,2 кг/см 2) до 0,1 МПа (1 кг/см 2). Предельное давление сжатого воздуха в рабочей полости — 0,25 МПа (2,5 кг/см 2).

У мембранных прямоходных механизмов шток совершает возвратно-поступательное движение. В зависимости от направления движения выходного элемента они подразделяются на механизмы прямого действия (при повышении давления мембраны) и обратного действия.

Рис. 1. Конструкция мембранного исполнительного механизма прямого действия: 1, 3 — крышки, 2—мембрана, 4 — опорный диск, 5 — кронштейн, 6 — пружина, 7 — шток, 8 — опорное кольцо, 9 — регулировочная гайка, 10 — соединительная гайка

Основными конструктивными элементами мембранного исполнительного механизма являются мембранная пневматическая камера с кронштейном и подвижная часть.

Мембранная пневматическая камера механизма прямого действия (рис. 1) состоит из крышек 3 и 1 и мембраны 2. Крышка 3 и мембрана 2 образуют герметическую рабочую полость, крышка 1 прикреплена к кронштейну 5. К подвижной части относятся опорный диск 4, к которому прикреплена мембрана 2, шток 7 с соединительной гайкой 10 и пружина 6. Пружина одним концом упирается в опорный диск 4, а другим через опорное кольцо 8 в регулировочную гайку 9, служащую для изменения начального натяжения пружины и направления движения штока.

08.12.2019

На сегодняшний день существует несколько видов ламп для . У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим виды ламп которые наиболее часто используются для освещения в жилом доме или квартире.

Первый вид ламп – лампа накаливания . Это самый дешевый вид ламп. К плюсам таких ламп можно отнести ее стоимость, простоту устройства. Свет от таких ламп является наиболее лучшим для глаз. К минусам таких ламп можно отнести невысокий срок службы и большое количество потребляемой электроэнергии.

Следующий вид ламп – энергосберегающие лампы . Такие лампы можно встретить абсолютно для любых типов цоколей. Представляют из себя вытянутую трубку в которой находится специальный газ. Именно газ создает видимое свечение. У современных энергосберегающих ламп, трубка может иметь самую разнообразную форму. Плюсы таких ламп: низкое энергопотребление по сравнению с лампами накаливания, дневное свечение, большое выбор цоколей. К минусам таких ламп можно отнести сложность конструкции и мерцание. Мерцание обычно незаметно, но глаза будут уставать от света.

28.11.2019

Кабельная сборка — разновидность монтажного узла. Кабельная сборка представляет собой несколько местных , оконцованных с двух сторон в электромонтажном цехе и увязанных в пучок. Монтаж кабельной трассы, осуществляют, укладывая кабельную сборку в устройства крепления кабельной трассы (рис. 1).

Судовая кабельная трасса - электрическая линия, смонтированная на судне из кабелей (пучков кабелей), устройств крепления кабельной трассы, уплотнительных устройств и т. п. (рис. 2).

На судне кабельную трассу располагают в труднодоступных местах (по бортам, подволоку и переборкам); они имеют до шести поворотов в трех плоскостях (рис. 3). На крупных судах наибольшая длина кабелей достигает 300 м, а максимальная площадь сечения кабельной трассы — 780 см 2 . На отдельных судах с суммарной длиной кабелей свыше 400 км для размещения кабельной трассы предусматривают кабельные коридоры.

Кабельные трассы и проходящие по ним кабели подразделяют на местные и магистральные в зависимости от отсутствия (наличия) устройств уплотнения.

Магистральные кабельные трассы подразделяют на трассы с торцовыми и проходными коробками в зависимости от типа применения кабельной коробки. Это имеет смысл для выбора средств технологического оснащения и технологии монтажа кабельной трассы.

21.11.2019

В области разработки и производства приборов КИПиА американская компания Fluke Corporation занимает одну из лидирующих позиций в мире. Она была основана в 1948 году и с этого времени постоянно развивает, совершенствует технологии в области диагностики, тестирования, анализа.

Инновации от американского разработчика

Профессиональное измерительное оборудование от мультинациональной корпорации используется при обслуживании систем обогрева, кондиционирования и вентиляции, холодильных установок, проверки качества воздуха, калибровки электрических параметров. Фирменный магазин Fluke предлагает приобрести сертифицированное оборудование от американского разработчика. Полный модельный ряд включает:

• тепловизоры, тестеры сопротивления изоляции;
• цифровые мультиметры;
• анализаторы качества электрической энергии;
• дальномеры, вибромеры, осциллографы;
• калибраторы температуры, давления и многофункциональные аппараты;
• визуальные пирометры и термометры.

07.11.2019

Используют уровнемер для определения уровня разных видов жидкостей в открытых и закрытых хранилищах, сосудах. С его помощью измеряют уровень вещества или расстояние до него.
Для измерения уровня жидкости используют датчики, которые отличаются по типу: радарный уровнемер , микроволновый (или волноводный), радиационный, электрический (или емкостный), механический, гидростатический, акустический.

Принципы и особенности работы радарных уровнемеров

Стандартными приборами не определить уровень химически агрессивных жидкостей. Только радарный уровнемер способен его измерить, так как не соприкасается с жидкостью при работе. К тому же радарные уровнемеры более точные по сравнению, например, с ультразвуковыми или с емкостными.

Обычно техническое обслуживание электроустановок проводится ежемесячно на основании ППР разрабатываемого по ТЗ. В конкретном примере я опишу самый полный объём работ, если в ППР на текущий месяц каких-то работ нет, то они опускаются и выполняются в указанный в ППР период.

Осмотр электроустановки.

• Электрощиты осматриваются в рабочем состоянии при подключённых потребителях, то есть тогда, когда имеется рабочая нагрузка, начинается осмотр с ГРЩ.
• Сначала проверяется целостность шкафов, щитов, исправность замков и целостность пломб.
• Следующим этапом осматриваются проводники и защитные автоматы на предмет подгорания, потемнения и других видимых дефектов, например, выломанные рычаги или кнопки.
• Осмотр проводится в том числе и на слух, проверяется отсутствие треска и жужжания.
• Проверяется наличие бирок на кабелях и наличие и соответствие линейных схем в электрощите.
• Выявленные дефекты фотографируются и записываются в Акт ТО.

После этого проводятся измерения.

• Измеряется нагрузка на вводе по фазам и на нейтрали при помощи токоизмерительных клещей.
• Измеряется температура клемм на рубильнике и автомате ввода, а также на прочих соединениях в главном электрощите.
• Нагрузка и температура соединений на вводе записывается в Акте ТО, любые соединения или проводники с температурой выше 50С также фиксируются в Акте ТО. Обратите внимание, что по нейтрали на вводе фиксируются и амперы, и температура.
• После проводится осмотр всех дополнительных распределительных щитов по аналогичной схеме, единственным отличием является только то, что по РЩ, ЩО, ЩВ и т.д. в акте фиксируются только проводники или защитные автоматы температура которых превышает 50С.
• Осматривается силовая часть в щитах вентиляции, кондиционирования и любых других щитах. Системы сигнализации не осматриваются. ИБП осматриваются, но не обслуживаются.

Осматривается устройство или узел учёта электроэнергии.

• При ежемесячном осмотре делается фотография, записываются показания на момент осмотра и проверяется целостность пломб. Все эти действия нужны для контроля работоспособности, а не для сдачи показаний. Результаты фиксируются в ежемесячном Акте ТО.
• При ежегодном аудите для фиксации результатов осмотра используется специальный акт осмотра приборов учёта электрической энергии.
• В Акте фиксируется место установки (например, ГРЩ), тип, модель, заводской номер, проверяются пломбы и дата последней поверки.
• Отдельно повторяется операция по измерительным трансформаторам, при их наличии.
• При наличии трансформаторов в акте указывается ориентировочная длина проводов подключения и их сечение, особенно это важно, если они не в одном щите со счётчиком.
• Делаются фотографии узла учёта крупным планом, чтобы видеть пломбы и состояние проводов.

Контролируются УЗО и дифференциальные автоматы на утечку.

• Контроль проводится путём нажатия кнопки тест, перед контролем проверяется, что потребитель готов к пропаже электроэнергии.
• Если УЗО защищает линию с серверным оборудованием, то такая проверка не проводится без лица ответственного за работу компьютеров или без лица, которое может временно выключить компьютеры.
• В Акте ежемесячного обслуживания фиксируются все УЗО как прошедшие тест, так и не прошедшие. Записывается маркировка щита (ЩО, ЩР) а после все УЗО прошедшие тест по номерам, аналогично с не прошедшими.

Проводится протяжка всех контактных соединений.

• Протягивание осуществляется на полностью отключённой электроустановке.
• Протягиваются все без исключений контактные соединения во всех щитах, включая силовую часть в щитах вентиляции и кондиционирования и прочих щитах с автоматикой. Щиты с автоматикой обычно не обслуживаются до момента поломки, соответственно за силовой частью никто не следит. Наша задача не допустить её возгорания.
• Контакты заземления электрощитов внимательно осматриваются на предмет окисления, кроме непосредственно протяжки.
• При возникновении подозрения на окисление, контакт разбирается и зачищается мелкой шкуркой.
• Если в результате протяжки были выявлены соединения, ослабленные больше, чем на оборот, то такие соединения фиксируются в Акте ТО для повторного контроля.

Производится очистка электрощитов от пыли.

• Электрощиты очищаются не только внутри, но и снаружи, в том числе верхняя панель. Верхняя панель протирается ежемесячно, не зависимо от ППР.
• Очистка автоматов от пыли производится при помощи кисточки и пылесоса. Кисточка используется либо пластмассовая (предпочтительный вариант), либо с полностью заизолированной металлической частью, не зависимо от того, что используется при отключённой электроустановке.
• По результатам очистки в электрощите не должно остаться видимых пылевых загрязнений ни на каких поверхностях, что проверяется по предоставляемым фотографиям.
• Если щит сильно загрязнён, например, жировым напылением или аналогичными не счищаемыми загрязнениями, то это зафиксируется в Акте ТО для дальнейшего согласования времени длительного отключения электроустановки для полной очистки с помощью спирта или других растворителей.

Порядок включения электроустановки.

• Сначала выключаются все включенные автоматы, узо и дифавтоматы.
• После этого проводится включение главного автомата или рубильника.
• И только после этого, постепенно, с интервалами между включениями, возвращается нагрузка на все линии, интервалы зависят от номинала защитного автомата на подключаемой линии и типа подключенного к ней оборудования. Исходить нужно из цели избегания совпадения пиков по нагрузке, которые могут перегрузить главный защитный автомат и привести к его срабатыванию.

Проводится фотографирование.

• После полного завершения всех работ со щитами проводится фотографирование
• Щитовое оборудование фотографируется крупным планом, таким образом, чтобы были видны надписи на автоматах и состояние проводов. При необходимости щиты фотографируются сверху вниз несколькими фотографиями.

Проверяется аварийное освещение.

• Для проверки аварийного освещения оно должно быть заведено в щит отельной линией на отдельный автомат или группу автоматов, или иметь отдельный щит распределения. Если это не так, то это нарушение и оно фиксируется в Акте ТО.
• Если аварийное освещение запитано от сети арендодателя, то оно не может по техническим причинам проверяться при обслуживании электроустановки арендатора. Этот факт обязательно фиксируется в каждом Акте ТО во время проверки аварийного освещения.
• Проверка осуществляется путём отключения защитного автомата линии аварийного освещения. Аварийные лампы должны загореться или не погаснуть в зависимости от типа подключения. Световые указатели должны всегда гореть и не должны погаснуть. В любом случае, после отключения электричества, всё аварийное освещение должно работать.
• После проведения осмотра подача электричества на линию восстанавливается включением ранее отключённого защитного автомата.
• В Акте ТО указывается общее количество светильников, а так же раздельно число работавших и не работавших, то же самое и по указателям.
• Так же эта информация указывается в Журнале ТО
• По всем неработающим светильникам проводится дополнительная проверка с целью выяснения причин их выхода из строя:
  • проверяется наличие фазы и нуля на клеммах светильника
  • проверяется исправность лампы светильника путём её замены на заведомо исправную
• Все не работающие светильники и указатели фотографируются для упрощения последующей идентификации при замене и фиксируется в Журнале ТО факт их неисправности.
• Если линия аварийного освещения не выделена, то его можно проверить путём отключения всего электричества на объекте, как и в предыдущем случае аварийные светильники должны гореть, после пропажи электроэнергии. Отсутствие выделенной линии обязательно фиксируется в Акте ТО.

Выполняются дополнительные работы

После завершения работ по обслуживанию электроустановки, выполняются дополнительные работы, такие, как замена перегоревших ламп, ремонт светильников, ремонт или замена выключателей, или розеток. Такие работы могут быть как включены в договор, так и заказываться дополнительно, но в любом случае список этих работ может предоставляться электрику только лицом, указанным в договоре, назначенным ответственным за переговоры по выполнению работ.
Выполнение дополнительных работ во всех случаях фиксируется подписанием Заказ-наряда.

После завершения всех работ оформляется документация.

Безопасное выполнение переключений в распределительных устройствах можно гарантировать, если персонал строго соблюдает следующий порядок операций:

• 1) отключение токоведущих частей, на которых предполагается проводить работы;
• 2) отключение токоведущих частей, к которым не исключено случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние;
• 3) принятие мер, препятствующих ошибочной подаче напряжения к месту работ;
• 4) установка предупредительных плакатов;
• 5) установка временных ограждений из изолирующих материалов;
• 6) проверка всех зажимов отключенного оборудования и всех выводов выключателя на отсутствие напряжения;
• 7) заземление и закорачивание отключенных токоведущих частей со всех сторон, откуда может быть подано напряжение;
• 8) установка на месте работы плаката «Работать здесь!»

Отключение нужно сделать так, чтобы между отключаемыми и токоведущими частями, находящимися под напряжением, были разрывы, видимые со всех сторон.

Согласно межотраслевым правилам безопасности труда определены следующие расстояния от людей, применяемых ими инструментов, приспособлений и временных ограждений до электрооборудования в зависимости от значений напряжений установок (табл. 8.2), а также от механизмов, грузоподъемных машин, строп и грузов (табл. 8.3).

Особое внимание необходимо обращать на возможность обратного трансформирования низшего напряжения через трансформаторы. Чтобы этого не случилось, силовые и измерительные трансформаторы, относящиеся к отключаемому оборудованию, отключают также со стороны низшего напряжения. С целью предупреждения самопроизвольного или ошибочного включения выключателей и разъедините-

8.2. Расстояния от людей, применяемых ими инструментов, приспособлений и временных ограждений до токоведущих частей электрооборудования при различном напряжении

8.3. Расстояния от механизмов, грузоподъемных машин, строп, грузов до токоведущих частей электрооборудования при различном напряжении

лей в силовых цепях дистанционных приводов отключенных разъединителей вынимают предохранители на обоих полюсах. Все приводы разъединителей, доступные посторонним лицам, запирают на замок.

На всех ключах управления и приводах выключателей и разъединителей, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работ, выполняющий отключение работник вывешивает плакаты: «Не включать - работают люди!» При работах на линии на приводах линейных разъединителей вывешивают плакаты: «Не включать - работа на линии!»

На схеме диспетчера, руководящего отключением, вывешивают столько плакатов, сколько работает бригад.

Временным ограждением могут служить специальные сплошные или решетчатые деревянные ширмы, изделия из миканита, резины и других изолирующих материалов, находящиеся в сухом состоянии и хорошо укрепленные.

Необходимость в установке ограждений, их вид, способ установки определяют в зависимости от местных условий и характера работ. На временных ограждениях вывешивают плакаты: «Стой - высокое напряжение!»

После установки предупредительных плакатов и временных ограждений персонал подготовляет комплект переносных заземлений, присоединяет их к заземляющей проводке и затем проверяет части установки, предназначенной для работы, на отсутствие напряжения.

Для проверки на отсутствие напряжения применяют указатель напряжения. Непосредственно перед проверкой убеждаются в исправности указателя, приблизив его к токоведущим частям, расположенным поблизости и заведомо находящимся под напряжением. Эти проверки проводят в диэлектрических перчатках. При проверке на отсутствие напряжения в открытых распределительных устройствах напряжением 35 и 110 кВ к рабочей части указателя, навинченного на штангу, пристраивают искровой промежуток. Если есть напряжение, то появляется световой и звуковой сигналы (характерный треск). Эту проверку делают только в сухую погоду. Проверив установку на отсутствие напряжения, заземляют и закорачивают токоведущие части всех фаз, на которых будут проводиться работы или от которых может быть подано напряжение на отключенную для работы часть установки.

Заземление на отключенное оборудование устанавливают непосредственно после проверки на отсутствие напряжения. При этом не допускается накладывать заземление, предварительно не присоединив его к заземляющему устройству. Зажимы переносного заземления накладывают при помощи штанги из изоляционного материала на заземляемые токоведущие части всех фаз, затем зажимы надежно присоединяют этой же штангой или непосредственно руками в диэлектрических перчатках. После наложения заземления на месте работ вывешивают плакат: «Работать здесь!» Временные переносные заземления выполняют из голых, гибких многожильных проводов площадью поперечного сечения не менее 25 мм 2 , проверенных на термическую устойчивость.

При снятии заземления его вначале снимают с токоведущих частей, а затем отсоединяют от заземляющего контура. Наряд на работу закрывают после осмотра оборудования и места, где проводилась работа. Только после закрытия наряда включают оборудование в работу, предварительно выполнив следующие операции:

• 1) отключение заземляющих ножей или снятие переносных заземлений;
• 2) проверку изоляции;
• 3) удаление временных ограждений и предостерегающих плакатов;
• 4) установку на место постоянных ограждений и снятие всех плакатов, вывешенных до начала работ.

Если на отключенной установке работало несколько бригад, то включать ее можно только после закрытия всех нарядов.

Исправность изоляции включаемого после ремонта оборудования проверяют мегаомметром. Это позволяет выявить дефекты изоляции, которые трудно обнаружить осмотром.

Если обнаружено замыкание на землю, то до отключения поврежденного участка в закрытых распределительных устройствах нельзя приближаться к месту повреждения на расстояние менее 5 м, а на открытых подстанциях - на расстояние 10 м. Исключение составляют случаи, когда необходимо принять меры для ликвидации замыкания на землю или оказать первую помощь пострадавшим. В этих случаях персонал должен быть очень осторожным и пользоваться всеми необходимыми защитными средствами.

При несчастных случаях с людьми снять напряжение с соответствующей части установки можно без разрешения вышестоящего оперативного персонала.

В электроустановках напряжением до 1 кВ работы на сборных шинах РУ, распределительных щитов, сборок, а также на присоединениях перечисленных устройств, по которым на сборные шины может быть подано напряжение, должны выполняться по наряду. На тупиковых присоединениях работы допускается выполнять по распоряжению.

При работе в электроустановках, на которых напряжение снято со всех токоведущих частей, в том числе с выводов ВЛ и КЛ, при условии, что заперт вход в соседние электроустановки (сборки и щиты напряжением до 1 кВ могут оставаться под напряжением), допускается выдавать один наряд для одновременной работы на всех присоединениях.

Ремонтируемое электрооборудование РУ должно быть отключено с видимым разрывом цепи со всех сторон, откуда на него может быть подано напряжение.

В электроустановках напряжением до 1 кВ снятие напряжения осуществляют отключением аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей - их снятием. При отсутствии в схеме плавких предохранителей ошибочное включение аппарата предотвращают запиранием рукояток, запиранием дверей шкафа, установкой между контактами аппарата изолирующих накладок.

При работе на оборудовании тележки или в отсеке шкафа КРУ тележку с оборудованием необходимо выкатить в ремонтное положение; шторку отсека, в котором токоведущие части остались под напряжением, запереть на замок и повесить плакат безопасности «Стой! Напряжение»; на тележке или в отсеке, где предстоит работать, вывесить плакат «Работать здесь».

При работах вне КРУ на подключенном к ним оборудовании или на отходящих ВЛ и КЛ тележку с выключателем необходимо выкатить в ремонтное положение из шкафа, шторку или дверцы запереть на замок и на них вывесить плакаты «Не включать! Работают люди» или «Не включать! Работа на линии».

При этом допускается:

• - при наличии блокировки между заземляющими ножами и тележкой с выключателем устанавливать тележку в контрольное положение после включения этих ножей;
• - при отсутствии такой блокировки или заземляющих ножей в шкафах КРУ устанавливать тележку в промежуточное положение между контрольным и ремонтным при условии запирания ее на замок. Тележка может быть установлена в промежуточное положение независимо от наличия заземления на присоединении.

Устанавливать в контрольное положение тележку с выключателем для опробования и работы в цепях управления и защиты разрешается в тех случаях, когда работы вне КРУ на отходящих ВЛ и КЛ или на подключенном к ним оборудовании, включая механизмы, соединенные с электродвигателями, не проводятся или выполнено заземление в шкафу КРУ.

Ремонтные работы в распределительных электроустановках до 1 кВ с учетом их малых габаритов выполняют при условии ограждения вблизи рабочего места токоведущих частей, находящихся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение. Работать надо в диэлектрических галошах либо на изолирующей подставке или коврике, инструмент применять с изолирующими рукоятками. Запрещается работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих неотключенных частей будет меньше 0,6 м. Недопустимо, чтобы неогражденные токоведущие части находились сзади работающего или с обеих сторон.

Подмости и лестницы должны быть исправны. Применение металлических лестниц запрещено. Работу с использованием лестниц выполняют вдвоем, один работник должен находиться внизу.

В период выполнения электроремонтных работ запрещается:

• - производить работу с электроинструментом, не имеющим двойной изоляции и питание которого осуществляется напряжением более 42 В;
• - разбирать электроинструмент и производить какой-либо ремонт электроинструмента.

Ремонтный инструмент следует хранить в специально отведенном для него месте. Электропаяльники необходимо устанавливать только на специальные металлические подставки.

Для снятия излишков припоя со стержня электропаяльника необходимо пользоваться хлопчатобумажной тканью, подушкой из асбеста. Встряхивать электропаяльник категорически запрещается. Зачистку стержня электропаяльника и замену нагревательного элемента можно производить только при отключении электропаяльника от электросети и в холодном его состоянии.

При выпаивании и выдергивании проводов из соединителя следует надевать защитные очки во избежание попадания в глаза или лицо брызг расплавленного припоя. Необходимо соблюдать особую осторожность при лужении жестких проводов и жил кабеля, которые могут пружинить и при этом разбрызгивать расплавленный припой. Не допускается погружение в тигель с расплавленным припоем теплостойкой изоляции и других материалов, выделяющих при нагревании токсичные летучие вещества, а также влажных материалов, так как при этом может произойти выброс расплавленного припоя. Проверяют прочность крепления тигля во избежание возможного его опрокидывания, исправность и надежность заземления тигля.

Капитальные ремонты аппаратуры (РУ) предусматривают внешний и внутренний осмотры всех элементов схемы; проверку состояния изоляции аппаратов и проводки; ревизию всех аппаратов, входящих в схему, в соответствии с инструкциями по отдельным аппаратам; проверку установок реле; проверку действия всей схемы без включения силовых цепей; проверку действия всей установки в работе.

Текущие ремонты и осмотры аппаратов, требующих более частых проверок, чем вся установка в целом, проводят по сокращенной программе.

Внеплановые ремонты и осмотры проводят после ликвидации аварии.

Плановые ремонты проводят в следующие сроки:

Щиты, панели, шкафы и сборки управления.....................................1 раз в год

Аппаратура подъемно-транспортных механизмов............................2 раза в год

Реле управления, контакторы, пускатели........................................Ежемесячно

Контроллеры, командоаппараты......................Осмотр - при приемке смены,

ревизия - при плановой остановке механизма (но не реже 1 раза в 4-6 мес) Автоматические выключатели..........................................................Ежемесячно

До начала ремонтных работ мастер должен разъяснить рабочим особенности конкретного РУ и обстановку на нем. В частности, следует указать:

• - пути прохода к каждому рабочему месту, наличие опасных зон;
• - порядок подключения электрических аппаратов, инструмента;
• - места и порядок установки грузоподъемного оборудования в ремонтной зоне;
• - наличие поблизости действующих электроустановок и соответствующие меры безопасности.

В свою очередь, электромонтеры перед началом работы обязаны:

• - проверить исправность своего инструмента, аппаратуры, приспособлений и расположить их в порядке, удобном и безопасном для пользования;
• - привести в порядок спецодежду, головные уборы;
• - осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать лишние предметы.

Аппараты рубящего типа устанавливают при ремонте так, чтобы они не могли замкнуть цепь самопроизвольно под действием собственной силы тяжести. На приводах коммутационных аппаратов нужно четко указать положения включения и отключения. Аппаратура распределительных устройств, щитов, сборок должна быть доступна для осмотра при условии, что щит управления включен в сеть. На панелях после ремонта аппаратуры должны быть сделаны четкие надписи, указывающие, к какому агрегату они относятся. Такие надписи должны быть на лицевой и обратной сторонах панели. Все ключи, кнопки и рукоятки управления должны иметь надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены («Включить», «Отключить», «Прибавить» и др.).

При ремонте рубильников (переключателей) тщательно очищают контактные поверхности ножей и губок от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При сильных оплавлениях губки или ножи заменяют новыми, подтягивают все крепежные детали, шарнирные соединения, проверяют состояние пружин и пружинящих скоб; ослабленные пружины заменяют новыми. Добиваются, чтобы ножи входили в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием.

Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм должен входить в пространство между губкой и ножом на глубину не более 6 мм.

Глубину входа ножей в губки регулируют так, чтобы у рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не входили до контактной площадки губок на 3 мм. В то же время вся контактная часть ножа должна войти в губки. Неодновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм.

Кнопочные станции, кулачковые командоаппараты, универсальные переключатели и конечные выключатели особой регулировки не требуют. Проверяют только свободное перемещение подвижных частей, касание и нажатие контактов во включенном положении, соответствие универсальных переключателей и командоаппаратов схемам включения контактов. Ролики командоаппаратов должны свободно вращаться.

У контакторов и магнитных пускателей включением от руки при снятом напряжении проверяют легкость хода подвижной системы. При заедании вала в подшипниках в последние через специальные отверстия вводят 3-4 капли машинного масла. Если после смазки вал проворачивается туго, то необходимо устранить перекос в подшипниках, для чего ослабляют затяжку болтов, крепящих подшипники, и находят положение, соответствующее свободному ходу, затем снова затягивают крепящие болты.

Необходимо проверить плотность прилегания якоря и ярма магнитной системы, тщательно очистив их торцовые части от грязи и ржавчины, что позволяет избежать вибрации и связанного с ней повышенного износа аппарата. Плотность прилегания якоря проверяют щупом толщиной 0,05 мм. Короткозамкнутый демпферный виток в прорези сердечника должен быть плотно зажат в своем пазу и не должен иметь разрыва.

Механическая блокировка не должна мешать полному включению сблокированных аппаратов. При включенном одном аппарате нужно убедиться в невозможности включения сблокированного аппарата.

Ремонт распределительных устройств и оборудования напряжением более 1 кВ. В РУ 6... 10 кВ с одиночной системой шин и любым числом секций при выходе в ремонт всей секции полностью выдают один наряд для работы на шинах и на всех или части присоединений этой секции. Допуск на все рабочие места секции производят одновременно; разрешается рассредоточение бригады по разным рабочим местам в пределах этой секции.

Запрещается подготовка к включению или опробованию под напряжением любого присоединения секции до полного окончания работ по наряду.

Один наряд для одновременного или поочередного производства работ на разных рабочих местах одного или нескольких присоединений без оформления перевода с одного рабочего места на другое с рассредоточением бригады по разным рабочим местам допускается выдавать в следующих случаях:

• - при прокладке и перекладке силовых и контрольных кабелей, испытаниях оборудования, проверке устройств защиты, блокировки, автоматики и т.п.;
• - ремонте коммутационных аппаратов, когда их приводы находятся в другом помещении;
• - ремонте отдельного кабеля в туннеле, коллекторе, колодце, траншее, котловане;
• - ремонте кабелей (не более двух), выполняемом в двух котлованах или вЗРУи находящемся рядом котловане, когда расположение рабочих мест позволяет производителю работ (наблюдающему) осуществлять надзор за бригадой.

При производстве работ все рабочие места должны быть подготовлены до начала допуска. В случае рассредоточения бригады по разным рабочим местам допускается пребывание: одного или нескольких членов бригады, имеющих группу по электробезопасности III, отдельно от производителя работ; членов бригады, которым предстоит находиться отдельно от производителя работ; последний должен привести на их рабочие места и проинструктировать в отношении безопасности работы.

По соображениям безопасности перед допуском к работе на коммутационных аппаратах с дистанционным управлением должны быть:

• - отключены силовые цепи привода, цепи оперативного тока и цепи подогрева;
• - закрыты и заперты на замок задвижки на трубопроводе подачи воздуха в пневматические приводы; выпущен в атмосферу имеюшийся в них воздух, при этом пусковые пробки (клапаны) оставляют в открытом положении;
• - приведены в нерабочее положение включающий груз или включающие пружины;
• - вывешены плакаты «Не включать! Работают люди» на ключах дистанционного управления и «Не открывать! Работают люди» - на закрытых задвижках.

Для пробных включений и отключений коммутационного аппарата при его наладке и регулировке допускается при несданном наряде временная подача напряжения в цепи оперативного тока и силовой цепи привода, в цепи сигнализации и подогрева, а также подача воздуха в привод и на выключатель.

Установку снятых предохранителей, включение отключенных цепей и открытие задвижек при подаче воздуха, а также снятие на время опробования плакатов «Не включать! Работают люди» и «Не открывать! Работают люди» осуществляет оперативный персонал или по его разрешению производитель работ. Дистанционно включать или отключать коммутационный аппарат для опробования разрешается лицу, ведущему наладку или регулировку, либо по его требованию оперативному персоналу.

После опробования при необходимости продолжения работы на коммутационном аппарате лицом из оперативного персонала или по его разрешению производителем работ должны быть выполнены технические мероприятия, требуемые для допуска к работе.

Подъем на находящийся под рабочим давлением воздушный выключатель разрешается только при проведении испытаний и наладочных работ (регулировка демпферов, снятие виброграмм, подсоединение или отсоединение проводников от измерительных приборов, определение мест утечки воздуха и т.п.).

Подъем на отключенный воздушный выключатель с воздухонаполненным отделителем, когда отделитель находится под рабочим давлением, запрещается во всех случаях.

Влагонепроницаемость (герметичность) воздушных выключателей проверяют при пониженном давлении в соответствии с заводскими инструкциями.

Перед подъемом на воздушный выключатель для испытаний и наладки необходимо:

• - отключить цепи оперативного тока;
• - заблокировать кнопку местного управления и пусковые клапаны (например, отсоединить воздуховодные трубки, запереть шкафы и т.п.) либо поставить около выключателя проинструктированного члена бригады, который допускал бы к оперированию выключателем (после включения оперативного тока) только ответственного по указанию производителя работ.

Во время нахождения людей на воздушном выключателе, находящемся под давлением, прекращают все работы в шкафах управления и распределительных.

В момент отключения и включения воздушных выключателей при опробовании, наладке и испытаниях присутствие людей около выключателей не допускается.

Команду на выполнение операций выключателем производитель работ по испытаниям и наладке (или уполномоченное им лицо из состава бригады) может подать после того, как члены бригады будут удалены от выключателя на безопасное расстояние или в укрытие.

Перед допуском к работе, связанной с пребыванием людей внутри воздухосборников, необходимо:

• - закрыть задвижки на всех воздухопроводах, по которым может быть подан воздух, запереть их на замок, вывесить на задвижках плакаты «Не открывать! Работают люди»;
• - выпустить воздух, находящийся под давлением в воздухосборнике, оставив открытыми пробку в его верхней части и спускную задвижку;
• - отсоединить от воздухосборника воздухопровод подачи воздуха и установить на нем заглушки.

Нулевое показание манометров на баках выключателей и воздухосборниках не может служить достоверным признаком отсутствия сжатого воздуха. При снятии крышек лазов непосредственно перед отвинчиванием болтов и гаек необходимо путем открытия спускных пробок (клапанов) или задвижек убедиться в действительном отсутствии сжатого воздуха.

Спускные пробки (клапаны) или задвижки разрешается закрывать только после завинчивания болтов и гаек, крепящих крышку лаза.

В КРУ с оборудованием на выкатываемых тележках запрещают без снятия напряжения с шин и их заземления проникать в отсеки, не отделенные сплошными металлическими перегородками от шин или непосредственно соединенного с ними оборудования. Для работы на отходящих кабелях, электродвигателях и другом оборудовании, непосредственно подключенном к этим кабелям, тележки с выключателями полностью выкатывают, дверцы шкафов или автоматические шторки запирают и на них вывешивают плакат «Не включать! Работают люди».

Кабели в отсеках КРУ заземляют. В тех случаях, когда заземление накладывают у места работ, накладывать его в отсеках КРУ не обязательно.

В случае работ на кабельных воронках, установленных в отсеках КРУ, тележки с выключателями полностью выкатывают, на дверцах или задней стенке отсека вывешивают плакат «Не включать! Работают люди», автоматические шторки запирают на замок, на верхней шторке вывешивают плакат «Стой! Напряжение». Для доступа в отсек снимают вертикальную перегородку внутри шкафа или заднюю стенку; на кабелях, по которым возможна подача напряжения, проверяют его отсутствие и накладывают заземление; в отсеке вывешивают плакат «Работать здесь». При работах на оборудовании КРУ, расположенном на тележках, их полностью выкатывают и на оборудовании размещают плакат «Работать здесь». Во время работ в отсеках плакат «Работать здесь» вывешивается внутри отсека.

После выкатывания тележки дверцы шкафов запирают и на них вывешивают плакат «Не включать! Работают люди». При отсутствии двери запирают автоматические шторки и на них вывешивают плакат «Стой! Напряжение». При работах на приборах, реле, во вторичных цепях и т.п. без выкатывания тележек с оборудованием на запертых дверцах отсека с оборудованием или на рукоятке фиксации тележки выключателя, если дверцы должны быть открыты, вывешивают плакат «Не включать! Работают люди», а на месте работ - плакат «Работать здесь».

Тележка с выключателем может быть установлена в испытательное положение в следующих случаях:

• - для опробования выключателя и регулировки привода, проверки релейной защиты присоединения;
• - при подготовке и сборке схемы после окончания работ и сдачи наряда;
• - при работах на механической части электродвигателя или на приводимом им в движение механизме.

В этом случае на запертые дверцы шкафа вывешивают плакат «Не включать! Работают люди».

Работы в помещении КРУ производят по наряду и только на выкаченной из шкафа тележке с оборудованием.

Выкатку тележки с выключателем или с другим оборудованием полностью из шкафа или в испытательное положение, а также вкатывание и установку ее на место производит работник оперативного персонала с квалификационной группой IV единолично или под его руководством с предварительной проверкой отключения заземляющих ножей.