Производство дверей из мдф. Оборудование для производства мдф дверей Технологический процесс изготовления межкомнатной двери

Межкомнатные дверные системы – обязательный предмет интерьера, предназначенный не только для разграничения пространства, но и для изоляции помещения от шума, запахов и т.д. Естественно, качественные конструкции стоят немало и это неудивительно, ведь производство межкомнатных дверей этого уровня – сложный технологический процесс.

Конечно, производственный цикл стеклянных, деревянных, алюминиевых дверей и изделий из ПВХ принципиально разнится между собой. Есть отличия и в процессе изготовления раздвижных и распашных систем, стандартных и нестандартных конструкций. Все эти моменты учитывают фабрики, производящие межкомнатные дверные системы.

Перед тем, как приобрести оборудование для производства межкомнатных дверей, специалисты фабрики анализируют рыночный сегмент, изучают спрос на продукцию и лишь только потом принимают взвешенное решение о целесообразности выпуска изделий определенного вида.

На сегодняшний день в основном производители межкомнатных дверей специализируются на выпуске деревянных конструкций следующих типов:

Шпонированных.
Технология производства межкомнатных дверей этого вида предусматривает облицовку деревянного каркаса пленкой из ценных пород древесины, к примеру, дуба (толщина пленки, как правило, составляет 1 мм). По внешнему виду такие изделия и не отличишь от дверных систем, сделанных их массива. Однако у шпонированных дверей есть небольшой недостаток – они очень капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе уже очень скоро такие изделия будут нуждаться в реставрации. Все эти нюансы учитывает завод-изготовитель. Так, давая гарантию на свою продукцию, производитель должен иметь небольшой запас шпона, подходящего к проданным дверям, чтобы при необходимости устранить повреждения шпонированных раздвижных или распашных конструкций.
Изделий из массива.
Для изготовления таких дверных систем может использоваться древесина дуба, сосны и т.д. Возможно мозаичное сращивание брусков массива из разных пород древесины, к примеру, дуба и бука или других. Производство дверей из массива – сложный процесс, требующий немало времени, а также трудовых и интеллектуальных вложений.
Ламинированных.
Производство ламинированных дверей включает в себя изготовление деревянного каркаса (как правило, его делают из хвойных пород древесины) и покрытие такой основы бумажной или пластиковой пленкой. Нанесение ламинированного покрытия осуществляется методом напрессовывания. Благодаря огромному многообразию текстуры и цветовой гаммы ламинированные дверные системы российского и иностранного производства отличаются богатым ассортиментом. В большинстве случаев стоимость этой продукции зависит от нанесенного покрытия.

Состав филенчатой двери.

Кроме того, современные фабрики выпускают филенчатые и щитовые изделия. Для филенчатых систем характерно наличие стеклянных вставок и филенки, которая представляет собой своего рода щиток. Сложность изготовления такой конструкции объясняется необходимостью использования специального оборудования, которое работает одновременно с деревянными и стеклянными элементами.

Что же касается щитовых изделий, они сделаны из щита, который облицован сверху фанерой либо пластиком. Из-за отсутствия стеклянных вставок такие конструкции принято считать универсальными: дверные системы могут использоваться как входные или же для разграничения пространства между помещениями. Производство деревянных дверей этого типа не сложно, возможно, этим и объясняется столь большой ассортимент щитовых изделий.

Специфика изготовления продукции

Не секрет, что производство пластиковых дверей, деревянных или стеклянных изделий (неважно раздвижных или распашных) начинается с подготовки сырья. Поэтому каждый завод, специализирующийся на выпуске деревянных дверных систем, разработал свои внутренние стандарты, разделяющие весь используемый материл по качеству.

Дело в том, что для выпуска качественного продукта не каждая доска может использоваться. Поэтому такая дифференциация позволяет разграничить высококачественную древесину и низкокачественное сырье.

В списке оборудования, которое использует завод-изготовитель при выпуске распашных и раздвижных систем, стандартных и нестандартных решений, значится следующее:

пилорама;
сушильная камера;
шипорезный станок;
прессы;
форматно-раскроечный станок;
фрезерный станок и т.д.

Такой список может пополняться дополнительным оборудованием в зависимости от типа покрытия или наличия вставок и декоративных украшений. Так, к примеру, для выпуска шпонированных дверей понадобится одно оборудование, а для выполнения стеклянных вставок – другое.

При этом сложно сказать, какой именно производственный этап самый важный. Все они равноценны! Так, к примеру, если не досушить до конца древесину, используемую для изготовления стандартных или нестандартных конструкций, двери покосятся, приобретут ужасный вид и перестанут функционировать надлежащим образом.

Естественно, такое положение дел вызовет недовольство у покупателей. Или, например, если во время вырезки стеклянных вставок допустить ошибку (сделать вставку меньшую по размерам на пару миллиметров), стекло будет постоянно дребезжать: это, по сути, производственный брак. Как результат, недовольный покупатель и потеря доверия к продукции производителя.

Таким образом, любая даже самая незначительная ошибка в производстве раздвижных и распашных межкомнатных систем может дорого обойтись заводу-изготовителю. Поэтому дорожащие своим имиджем фабрики контролируют каждый технологический процесс.

При изготовлении деревянных дверей следует четко знать, из каких элементов она состоит. Для производства дверей из дерева используют следующие элементы: клееный щит, филенка, облицовка.

Производство клееного щита осуществляется из высококачественного массива без сучков и дефектов. Он играет роль каркаса. Оптимальной породой дерева, из которого выполняется производство клееного щита, является сосна. Она проста в обработке, обладает мягкостью и гибкостью, устойчива к механическим повреждениям.

Филенка представляет собой пластинку, помещаемую в щит для придания изделию эстетики. Ее производят как из целой древесины, так и из МДФ.

Облицовку выполняют из шпона или специально обработанной бумаги.

Благодаря такому строению деревянная дверь обладает многими преимуществами:

экологичностью и натуральностью;
высокой прочностью;
сочетается с другими материалами, например, с металлом, пластиком или стеклом;
тепло- и звукоизоляцией;
длительным сроком службы, особенно это касается двери из массива.

К минусам дверей из дерева относят их высокую пожароопасность и возможность изменения размеров под влиянием влаги и перепада температур.

Деревянные входные конструкции, устанавливаемые в доме, разделяют на входные и межкомнатные двери.

Материалы для создания деревянных дверей

При производстве деревянных дверей используются дорогие сорта древесины: ясень, бук, дуб, вишня, орех. Более доступным вариантом является сосновый массив или клееный материал. Придать такой двери более солидный вид можно с помощью отделки деревом из благородных сортов древесины.

Несмотря на дороговизну деревянных конструкций, они вполне оправдывают свою стоимость, так как способны прослужить до 50 лет.

Клееный материал для производства дверей на сегодняшний день пользуется большой популярностью, так как по качественным показателям ненамного уступает конструкции из массива, а стоит дешевле. Его делают из нескольких ламелей просушенной древесины и склеенных между собой особыми клеевыми составами. Для того чтобы конструкция из ламелей была достаточно прочной, их располагают перпендикулярно друг другу.

Большой ассортимент дверей изготавливают из МДФ – древесноволокнистых плит. Для их получения древесину подвергают глубокой переработке. Изделия из МДФ активно конкурируют на рынке с конструкциями из натурального дерева и привлекают покупателей своей доступной ценой. Также МДФ не подвергается деформации и воздействию насекомых или грибка, в отличие от натурального массива. Но срок службы такого изделия будет меньше.

Почему появляется брак в процессе производства двери из дерева?

Чтобы получить качественную деревянную дверь, следует отнестись к ее производству со всей ответственностью. Ошибки недопустимы ни на одном из этапов изготовления, иначе в результате получится бракованная входная конструкция, которая быстро придет в негодность.

Наиболее распространенные причины появления брака следующие:

недостаточно просушен материал;
низкое качество склейки ламелей между собой или шпона с каркасом.

3 основных этапа производства дверей

Изготовление деревянных дверей происходит по следующим этапам:

Подготовка древесины.
Сборка изделия.

Как подготавливают древесину

Правильный выбор леса является основополагающим фактором, влияющим на получение качественного изделия. В процессе выбора важно обращать внимание на наличие таких дефектов:

гнили;
трещин;
большого числа сучков;
наличие следов от жучков-вредителей;
повышенное количество смолы.

Лес подвергают распиловке на специальном оборудовании. После пиломатериал рассортировывают по качеству и размерам, а затем просушивают в сушильных резервуарах до показателя влажности 5-10%. Это необходимо для того, чтобы дерево не разбухало, и стало устойчивым к различным деформациям. Следующий этап – повторная сортировка с целью убрать древесину с большим количеством сучков, трещин и прочих дефектов.

Сборка изделия

Для производства каркасного щита выбирается самое лучшее дерево, из которого затем делают ламели. Их склеивают в . По желанию стоевые и поперечные элементы могут покрываться МДФ толщиной в 3 мм. Филенчатые детали также можно покрыть данным материалом в 12-15 мм.

Доски на углах скругляют, а выступающие части срезают под углом 45°. При этом в длину стандартные доски должны составлять около 2 м, а в ширину – 70-80 см. После установки всех составляющих элементов следует убедиться в отсутствии зазоров и щелей между ними.

Все процессы обработки конструкции производят на современном высокоточном оборудовании. С помощью него можно создать разнообразные узоры на дверном полотне, что позволяет предложить потребителю обширный ассортимент продукции. Для этого применяют разные декоративные техники: браширование, нанесение патины и т.д.

Если дверь не подвергалась шпонированию или ламинированию, следует выполнить наружную отделку специальными составами: акриловыми красками, полиуретановыми лаками и т.д. Их предложение на рынке очень разнообразно. Для удобства окрашивания лучше воспользоваться пульверизатором. Перед покраской двери следует обработать специальной грунтовкой. Теперь необходимо смонтировать требуемую фурнитуру и вставить дверь в готовый проем.

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.
Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины
Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности.
Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры
Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна.
Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки
Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно.
С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна
После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки.
На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой.
При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление
После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

наличие свободных подъездных путей;
в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

артикул − U05195;
торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
название изделия − полотно;
модель изделия − D3;
ширина и высота полотна − 91х230;
вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем - пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.
Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины
МДФ-панели различной толщины, используются для облицовки дверных полотен и создания филёнчатых элементов.
Стекло матовое, триплексное или закалённое, используется для светорассеивающих и декоративных вставок в дверное полотно.
Гофрокартон применяют в бюджетных вариантах, как звукоизолирующие вставки в полотно между брусьями каркаса.
Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен
Восковые и водостойкие покрытия, колерующие составы и лаки.
Клей типа «Клейберит 303.2», MERITIN КЛЕЙ D3 и другие, используется для промышленной склейки фрагментов полотен, дверных коробок и доборных элементов.

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.
Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины
Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.
Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок
Оборудование для производства шпона.
Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.
С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна
Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.
С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы
Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
Лакокрасочное оборудование.

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

Нашего производства - это дверное полотно рамочной конструкции, изготовленное с применением натуральной древесины, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и реструктурированного шпона (fine-line), клеевых и лакокрасочных материалов, стекла, крепежных элементов и других материалов и изделий, удовлетворяющих требованиям стандартов и ТУ.

Для производства дверей применяется пиломатериал хвойной породы дерева "сосна" влажностью 7± 1%. Для достижения заданной влажности древесины на предприятии построен и действует сушильный комплекс, состоящий из автономной котельной, четырех сушильных камер с фронтальной загрузкой вместимостью по 50 м 3 каждая. Сушильный комплекс оснащен автоматизированной системой управления процессами сушки. В сушильных камерах установлены реверсивные вентиляторы, системы увлажнения, датчики контроля влажности древесины и воздуха, система кондиционирования. Высушенный пиломатериал выгружается в остывочное помещение, где он остывает в течение 48 часов для снятия внутренних напряжений.

Полученный материал применяется для формирования каркаса дверного полотна.

Конструкция дверного блока

Полотна состоят из:

каркаса (бруски хвойных пород древесины);
сотового заполнения (полоски специального картона, склеенные между собой в виде сот и поставленный на ребро);
вставок под врезку замка (бруски хвойных пород древесины);
облицовка каркаса (МДФ фанерованная натуральным шпоном);
внутреннего каркаса - «стеклопакета» из МДФ (для полотен под остекление)

Неостекленные (глухие) полотна изготавливают только с одним наружным каркасом. Остекленные двери имеют внутренний каркас, соответствующий размеру вставляемого стекла и реечное заполнение.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесноволокнистая плита средней плотности - это листовой материал, произведенный из древесных пород в экологически благоприятных условиях методом сухого горячего прессования, обладающий повышенной плотностью 850 кг/м. куб.

В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства дверей МДФ исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола.

Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Применение этого материала в производстве дверей позволяет приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Сотовый заполнитель - это высокотехнологичный материал, используемый для формирования каркаса конструкции. Свое название сотовые заполнители получили благодаря геометрическому подобию пчелиным сотам. Основная задача материала состоит в том, чтобы заполнить пространство между двумя обшивками. Разместив между обшивками сотовый заполнитель, реально увеличивается жесткость конструкции в 100 и более раз - таков эффект разнесения несущих слоев. Таким образом, размещаемые между обшивками соты особо не отягощают конструкцию, ибо легки, но прочность гарантируют. Сотовый заполнитель - самый перспективный на сегодняшний день материал для изготовления сверхлегких и прочных конструкций различного назначения.

Заполнение дверного полотна с использованием сот из картона:

каркас из бруса (массив);
облицовочная панель;
сотовое заполнение.

Конструкция двери с сотовым заполнением значительно облегчает вес полотна, что уменьшает нагрузку на петли, обладает хорошим тепло- и звукоизолирующими свойствами, а также позволяет избежать коробления полотна в процессе эксплуатации.

Натуральный шпон — это тонкие срезы натуральной древесины, которые имеют цвет и фактуру древесины. Неоспоримым преимуществом такого материала в производстве дверей является то, что он сохраняет натуральный рисунок дерева, который не под силу передать никакими современными технологическими ухищрениями. К тому же натуральный шпон долговечен, он не отслаивается и не рассыхается, т. к. наклеен на основу из МДФ.

Облицовывание поверхности шпоном и сборка каркаса полотна производится методом горячего прессования. Далее выполняется форматирование дверного полотна в размер по длине и ширине с последующей заклейкой торцов шпоном.

Для создания индивидуального профиля каждой модели осуществляется фрезерования по заданному шаблоном контуру. Процесс обработки является персональным для каждого типа полотен.

Каждое дверное полотно проходит обработку методом ручного шлифования поверхности абразивными материалами. Нашими специалистами для получения максимально гладкой поверхности была разработана поэтапная система обработки дверного полотна шлифовальным инструментом с разной степенью зернистости.

Отделка покрытия производится специалистами высшей категории вручную лакокрасочными материалами шведского производства «Becker Acroma» . Этот двухкомпонентный алкидный лак на органической основе обладает высокой укрывающей способностью за счет высокого содержания сухого остатка и образует прочную и, в то же время, эластичную плёнку на поверхности изделия. Кроме декоративной функции, лаковое покрытие выполняет защитную роль — препятствует разбуханию полотна при слишком высокой влажности помещения и защищает конструкцию двери от пересыхания при низкой влажности.

И к тому же не стоит забывать и о том, что лак также придает поверхности шпонированных дверей более красивый внешний вид. Только после покрытия лаком проявляется окончательный цвет дерева....

На производстве дверей внедрена система идентификации исполнителей операций, что позволяет минимизировать количество бракованной продукции и выявить конкретного исполнителя допускающего нарушение технологического процесса. Маркировка производится на верхней и нижней кромке дверного полотна. Каждое изделие проходит жесткий контроль службы ОТК. В дверные полотна под остекление устанавливают матированное стекло «Бронза», что придает двери свою индивидуальность и завершенность. Остекление производится при помощи эластичных прокладок в количестве шести штук, что исключает колебание стекла и обеспечивает его четкую фиксацию. Благодаря данной технологии остекления, стекло можно без труда извлечь и установить обратно.

Все дверные полотна пакетируются в гофрокартон по периметру и полиэтиленовую упаковку, что позволяет защитить нашу продукцию от внешних воздействий. Вся наша продукция обязательно укомплектовывается паспортом на изделие, с подробным описанием гарантийных обязательств и рекомендаций по хранению и эксплуатации.

Технология изготовления коробочного бруса

Применяемые материалы :

пиломатериал: сосна, влажностью 8±1%;
МДФ - 10 мм;
c. шпон натуральный.

Технология изготовления. Основа коробочного бруса изготавливается из сухого пиломатериала методом торцевого сращивания. При сращивании пиломатериала удаляются пороки древесины: сучки по норме допуска, трещины, синева, гниль и т.д. Клееные заготовки профилируются в заданный размер на четырехсторонних строгальных станках. МДФ нарезается в заданный размер на форматно-раскроечном центре. Применение данного станка обеспечивает необходимую геометрию заготовки. Полоса МДФ приклеивается на клей-расплав на автоматической линии облицовывании погонажных изделий. Полученная "черновая заготовка" проходит обработку на четырехсторонних строгальных станках, после чего на автоматической линии облицовывания погонажных изделий на заготовку наклеивается натуральный шпон. Шпонированный коробочный брус поступает в цех покраски. Где производится окончательная отделка изделий: шлифование, нанесение грунта и финишное покрытие лаком.

Технология изготовления наличника и доборной планки

Наличник выполнен из профилированных МДФ-заготовок окутанных шпоном файн-лайн и имеющих лакокрасочное покрытие идентичное дверному полотну. Упаковывается в полиэтилен. Доборный элемент изготавливается МДФ-заготовок и облицовывается соответствующим шпоном. Упаковывается в полиэтилен.

При производстве плит МДФ используется специальная стружка. Сырье на специальном оборудовании прессуется, в результате чего получается материал, служащий в дальнейшем для изготовления мебельных фасадов и межкомнатных дверей. Чтобы плита получилась прочной и надежной, в составе присутствуют смолы, а также ряд иных клеящихся компонентов с экологически чистым составом.

Сегодня направлением производства дверных конструкций занимаются многие компании. В целом процесс изготовления межкомнатных дверей МДФ имеет схожесть с технологией производства плит низкой плотности. Но имеет также и свои отличительные характеристики, которые также выступают достоинствами. В производстве плит МДФ не применяются токсичные вещества, формальдегиды, синтетические клеящие вещества, фенол, которые в дальнейшем выделяют вредные компоненты в окружающую среду и являются небезопасными для здоровья человека.

Во многом оборудование и технология обеспечивает склеивание волокон посредствам активизации природных свойств самой древесины. Под воздействием высокого давления компоненты выделяют лигнин - экологически чистое склеивающееся вещество. Именно поэтому производство межкомнатных дверей МДФ - одно из немногих, которое является полностью экологически чистым и безопасным.

Межкомнатные двери МДФ: от чего зависит конечная стоимость конструкции?

Стоимость на межкомнатные двери МДФ зависит от ряда факторов. В первую очередь, цена варьируется в зависимости от качества самой плиты, соблюдения технологии производственного процесса, толщины применяемого полотна. Существует также несколько типов полотна, которые и определяют конечную стоимость двери МДФ . О них поговорим более подробно.

По конструкции полотна двери МДФ делятся на 2 типа:

Щитовые двери . Внешне конструкция представляет собой цельное полотно. Чаще всего такие двери украшены разнообразными художественными вставками и орнаментами для повышения декоративных качеств. Каркас таких межкомнатных дверей МДФ может изготавливаться из различных материалов. Допускается также применение бруса. К каркасу крепятся непосредственно листы МДФ, а пространство между ними заполняется картоном или иным материалом.

Филенчатые двери. Данный вид отличается большей прочностью. Такая конструкция имеет в самом полотне дополнительную вставку, которая тоньше самой рамы. С помощью данной технологии изготовления дверей МДФ им придают не только повышенные характеристики надежности, но и расширяют декоративные возможности. Именно двери филенчатые чаще всего можно встретить в современных квартирах.

Вернемся к вопросу изготовления межкомнатных дверей из МДФ . Как и любая другая технология, она имеет определенные этапы. Только при соблюдении всех правил и последовательности можно получить качественные и надежные плиты. Если конструкция изготовлена из таких плит, Вы будете довольны межкомнатными дверями МДФ , установленными в Вашем доме или квартире.

Технологические этапы производства МДФ плит для межкомнатных дверей:

Бревна после специальной подготовки измельчаются до размеров щепки, после чего проходят промывку и полную очистку, прогреваются паром.
Повторный процесс размельчения, в ходе которого щепка превращается в волокнистую структуру, которая перемешивается со специальными клеящими веществами, смолами натурального происхождения.
Распределение волокон в специальных формах, предварительно сырье просушивается, а лишний воздух откачивается.
Распределение в формах волокон при помощи специальных роликов, предварительная прессовка, в ходе которой плита попадает в прессовочный станок.
Из станка плиты выходят непрерывным полотном, которое разрезается в нужных размерах, шлифуется и проходит финишную обработку.

Если технологический процесс изготовления дверей МДФ соблюден, Вы получите качественную конструкцию с продолжительным сроком службы и прекрасными эксплуатационными характеристиками.