Что нужно знать о поролоне.
КАК ЕГО ДЕЛАЮТ?
Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный ) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).
Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.
Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.
Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.
Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.
ТИПЫ ПОРОЛОНА.
При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.
В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).
Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.
Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.
Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.
Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
При выборе мягкой мебели следует обращать внимание на внешнюю отделку и наполнитель. Чтобы при эксплуатации изделий не потребовалась дорогостоящая замена материалов, нужно внимательно отнестись к выбору поролона. При правильном подборе он прослужит длительное время и останется упругим.
Плюсы и минусы
Материал представляет собой пену из полиуретана, состоящую из множества ячеек, содержащих воздух. Сырье используется для обеспечения мягкости и упругости различных предметов. Именно этот наполнитель используют многие производители при изготовлении мягких стульев и диванов. Такая популярность объясняется следующими преимуществами:
- при производстве наполнителя не используются обрабатывающие смеси и добавки, поэтому он безопасен для человека. Материал не выделяет вредных веществ и не провоцирует аллергию, поэтому может использоваться для изготовления детской мебели;
- пенополиуретан устойчив к воздействию грибка за счет влагостойкости. Даже при высокой влажности в помещении внутри него не появляются плесневые споры;
- материал используется в различных температурных режимах и сохраняет свои характеристики в диапазоне от −40 до +100 градусов;
- в сравнении с другими наполнителями, поролон обладает отличными звукоизоляционными свойствами и способен поглощать шум;
- продукт обладает одновременно эластичностью и упругостью. Он прогибается под весом человека, а через некоторое время снова восстанавливает свою форму.
Дополнительный плюс изделий - доступная стоимость. Именно за счет этой особенности вся поролоновая мягкая мебель отличается бюджетной ценой.
Как и ряд других материалов, поролон имеет некоторые недостатки:
- малый срок службы - 7 лет ежедневной эксплуатации;
- при горении в атмосферу выделяются вредные вещества.
В целом пенополиуретан характеризуется положительно: его плотная структура отлично подходит для стульев, диванов, уголков, банкеток и других видов мягкой мебели.
Разновидности поролона
Материал широко используется на мебельном производстве. За счет своих свойств пенополиуретан применяется для изготовления матрасов, кресел. Изделия отличаются своей плотностью:
- стандартные. Производятся на основе одного вещества - базисного полиола. В других видах продукции используются два типа компонентов, придающих им различные свойства. Стандартные марки используются при изготовлении подголовников и подлокотников. Средняя плотность изделий составляет 25-30 кг на куб. м;
- повышенной жесткости. При производстве продукта применяются специальные полиолы, обеспечивающие ему повышенную жесткость. Плотность материала зависит от используемых добавок. Если изделие имеет показатель плотности менее 30 кг/м³, его применяют для изготовления матрасов и сидений. Если параметр больше указанной цифры, сырье подходит для производства предметов с высокими нагрузками;
- высокоэластичный. Плотность поролона более 30 кг/м³, он выдерживает вес около 120 кг. Этот вид продукции используется при изготовлении матрасов.
Кроме того, существуют мягкие и супермягкие материалы . Они изготавливаются из полиуретана со смягчающими свойствами. В некоторых случаях применяются специальные добавки для обеспечения вязкой структуры и негорючести. В таком случае в составе есть антипирен, меламин и специальные полиолы.
Параметры качества
Чтобы узнать качество материала, использовавшегося для изготовления, следует обратить внимание на такие показатели:
- прочность;
- плотность;
- маркировка;
- напряжение при сжатии;
- степень комфортности;
- эластичность;
- остаточная деформация.
Каждый из перечисленных параметров следует рассмотреть подробнее. От плотности поролона зависит его назначение. Чем выше параметр, тем большую нагрузку он выдерживает и долговечнее в эксплуатации.
Прочность зависит от двух характеристик: степени удлинения материала перед разрывом и силой для его совершения. Если плотность составляет 25 кг/м³, то разрывное усилие составляет 130 кПа, а удлинение - около 260 %.
Напряжение при сжатии указывает на показатель силы, которую нужно приложить для сжимания образца. Жесткие виды иногда искусственно сильно сжимают для повышения характеристик, а при вскрытии ячеек с воздухом изделие возвращает свою структуру.
Эластичность продукции определяется путем падения специального тестового шарика. При попадании на поверхность поролонового мата устанавливают степень отскока: если отскакивает высоко, значит, изделие жесткое и имеет меньшую эластичность.
Для определения остаточной деформации образец сильно сжимают и в этом состоянии оставляют под воздействием определенной влажности и температуры. Через определенный отрезок времени выполняют замеры образца и сравнивают их с установленными стандартами. Жесткий материал имеет небольшую остаточную деформацию.
Показатели уровня комфортности также определяются по двум направлениям: существуют коэффициенты опоры и комфорта. Эти критерии зависят от мягкости материала и распределения нагрузки по поверхности.
Назначение разных марок поролона для мебели
Существует классификация для применения поролона в мебельном производстве. Обозначения указываются латинскими буквами:
- HL и EL - указывают на материал жесткий и повышенной жесткости;
- ST - стандартные изделия;
- HR - продукция высокоэластичного типа;
- HS - мягкая и ультрамягкая разновидность;
- LR - указывает на вязкую и мягкую структуру поролоновых матов;
- RTC - этими символами обозначается ретикулированный пористый пенополиуретан.
Кроме латинских букв, производители используют цифры. Две первые указывают на плотность поролона, остальные две - на напряжение сжатия. Например, если есть маркировка EL 2545, то это значит:
- материал повышенной жесткости;
- плотность составляет 25 кг/м³;
- напряжение сжатия - 4,5 кПа.
Правила выбора
Перед подбором мебельного поролона следует определить его назначение. Например, при выборе поролона для дивана нужно обратить внимание на маркировку с параметром плотности более 28 кг/м³ и больше. Если заказать мебель с менее плотным материалом, существует риск, что уменьшится срок эксплуатации предмета.
- проверьте толщину изделия: при изготовлении мягкой мебели она должна быть не меньше 3 см;
- узнайте о эластичности и жесткости поролона: для сидений применяют более жесткий вариант, чем при производстве подлокотников или подголовников;
- некоторые разновидности материала совсем не держат форму, что указывает на их низкое качество, поэтому обязательно проверьте этот показатель, чтобы убедиться в надежности предмета;
- поинтересуйтесь, какие добавки применялись при изготовлении сырья, чтобы предупредить возникновение аллергии на некоторые компоненты, особенно при выборе детской мебели.
Обратите внимание на маркировку: именно она проинформирует об особенностях выбранного наполнителя. Не нужно экономить на поролоне, ведь качественный продукт станет залогом долговечности мебели.
Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.
Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:
В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.
В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.
Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.
В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.
— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.
Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.
Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.
Производство поролона
Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.
Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.
Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.
Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.
Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.
Основные параметры ППУ:
1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.
2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.
3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.
Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.
Марки ППУ
Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).
- «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
- «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
- «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
- HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
- «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
- «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
- Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.
Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.
Форма выпуска ППУ
Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:
1. Листовой.
Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.
2. Рулонный.
Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.
3. Блочный.
Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.
4. Акустический.
Резка ППУ
Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.
В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.
Транспортировка
Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.
Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.
Для многих потребителей открытием будет факт, что поролон и пенополиуретан – это одно и тоже! Правильное название материала – мягкий пенополиуретан (ППУ). Несколько десятилетий назад в Советский Союз его поставляло норвежское предприятие Porolon, поэтому название стало нарицательным.
Обычные требования к наполнителю:
- Эластичность и упругость.
- Восстановление формы после нагрузок.
Отсюда и часто скептическое отношение к поролоновым изделиям: они недолговечны, быстро “проседают”, старый поролон крошится. Главным же его недостатком считается горючесть, при горении выделяется ядовитый газ.
Качественные характеристики материала изменились в конце 20 века, когда в состав стали добавлять различные добавки, которые и повлияли на плотность, эластичность, горючесть и т. д. Сейчас ППУ используется при изготовлении подавляющего большинства матрасов.
Какой используют
Используют материал в самых разных сферах, для разных нужд подбирают по определенным характеристикам. Для матрасов важна плотность поролона, от нее зависит срок службы изделия. Используют ППУ с плотностью от 25 до 40 кг/м 3 . Указывается плотность двумя цифрами после двух букв в названии, следующие две цифры обозначают индекс жесткости.
Матрасы изготавливают из такого марок поролона:
Вред матрасов из поролона
Есть ли вред ли вред для здоровья от пенополиуретановых матрасов? Матрасы из поролона изготавливают уже десятилетия, а споры по поводу их вредности никак не утихнут. И для этих споров есть причины: синтетическое «происхождение» и низкие ортопедические свойства. Отзывы о пенополиуретановых матрасах можно посмотреть .
Производится материал из синтетических компонентов. От них выделяются летучие вещества с неприятным «химическим» запахом. И некоторые дешевые модели, изготовленные с нарушением технологий, сохраняют его длительное время, а то и совсем запах не выветривается. Выделяющиеся вещества опасны для здоровья, так же, как и те, которые исходят при горении матраса. Но не доказано, насколько вредны выделяющиеся вещества в минимальном количестве.
На видео – плотность поролона для матраса:
Вред не доказан, поэтому полиуретан – самый распространенный материал для производства матрасов.
Этому способствуют его достоинства:
- Самостоятельно не горит. Горение поддерживает при другом источнике огня.
- Быстро восстанавливает форму.
- Для многих доступный по цене.
- Низкая теплопроводность.
- Паронепроницаемый.
- Влагонепроницаемый.
- Легкий в транспортировке.
- Прост в уходе.
Вред поролоновых матрасов заключается еще и в низких ортопедических свойствах. Доктора настаивают, что спальное место должно быть достаточно жестким. Поэтому матрасы снабжаются независимым блоком пружин, слоем кокосовой койры и прочими «девайсами». А обычный поролоновый вариант – часто мягкий, сильно прогибается, что приводит к искривлению позвоночника. Тело не всегда хорошо отдыхает на мягком, утром может быть и онемение конечностей, скованность мышц, покалывание в них. В результате, как минимум – неважное самочувствие и плохое настроение. А максимум – проблемы с позвоночником.
Размеры
Размер матраса должен соответствовать размеру спального места.
В размерах изделий разных производителей может быть значительная разница. Например, в США принято габариты матрасов указывать в дюймах. К кроватям, изготовленным по европейским меркам, американский матрас не подойдет. Отсюда рекомендация: выбирайте матрас и кровать одной страны-производителя, а в идеале – одного производителя.
Матрасы выпускаются детские и для взрослых. Но каких размеров должен быть стандартный матрас? Стандартные размеры двуспального матраса для взрослых в длину бывают двух видов: 190 и 200 см. Размер матраса на односпальную кровать по ширине – 70 или 90 см. Размеры 1,5 спальной кровати – 120 см. В зависимости от размеров, для «двухспалки» подойдет матрас 140 х 200 или 200 х 200. Размеры полуторного постельного белья для кровати можно посмотреть .
Детские матрасы выпускаются стандартных размеров: 120 х 60, 140 х 60, 140 х 70.
Нестандартные матрасы изготавливаются на заказ под нужные габариты.
Пример нестандартного матраса из поролона.
Если по периметру кровати есть бортик, измерьте его высоту, матрас должен быть выше хотя бы на пару сантиметров!
Виды
Поролоновые матрасы делят на виды в зависимости от степени жесткости изделий:
- Мягкие. Напоминают уютную пуховую перину. Комфортные, но вредные для позвоночника.
- Средней жесткости . Довольно быстро восстанавливают форму, оказывают нормальную поддержку позвоночнику.
- Жесткие . Это ортопедические матрасы, жесткость в них обеспечивают дополнительные составляющие (кокосовая койра или независимые пружины).
Для матраса используется высокоэластичный упругий поролон. Его еще называют искусственный латекс или латексный поролон.
Как сделать самому?
Необходимость в новом матрасе возникает периодически у всех. И у многих может получиться сделать его самому. Это может быть вариант на дачу. А бывает, что ткань на матрасе еще хорошая, а поролон уже «просел».
Понадобятся:
- Поролон.
- Материя для наматрасника.
- Войлок.
- Клей для поролона.
Если сохранились пружинные блоки в хорошем состоянии, то заменить достаточно только куски поролона на новые части.
Алгоритм работ:
- На полу разложить поролон, накрыть его войлоком.
- По бокам приклеить отрезки поролона, чтобы скрыть пружины.
- Сверху, когда высохнет клей, положить войлок, а потом поролон.
- Заключительное действие – вставить поролон в чехол.
Если нужен новый матрас без пружин, то сначала нужно определиться с его размером. Приобрести поролон нужных параметров. Затем пошить наматрасник. При раскрое учитывайте припуски на швы. Останется только поместить ППУ в чехол.
На видео- поролоновый матрас своими руками:
Производители, стоимость изделий
- Askona (Аскона). Эта компания – самый крупный и известный производитель матрасов в России. Завод находится во Владимирской области. Выпускает несколько линеек. Во многих моделях используется искусственный латекс. Матрасы и наматрасники Аскона достаточно дорогие, ведь известность бренда и реклама заложены в цену. Воспользовавшись акционным предложением, купить матрас из ППУ на односпалку размером 90 х 190 можно за 4000 руб. Но есть предложения изделий таких же параметров, с использованием ППУ, стоимостью до 13000 руб. и выше.
- Консул. Производство находится в Москве. Выпускают изделия разной ценовой категории. Дешевые безпружинные модели – от 10 000 руб. Очень выгодно приобретать матрас по акции, с хорошей скидкой!
- Торис . Завод расположен в Муромской области. Цена изделий гораздо ниже, чем у конкурентов: матрас размером 90 х 190, высотой 8 см стоит около 3000 руб., в зависимости от толщины возрастает и цена.
Внимание! Выбирая матрас, тщательно изучите отзывы на форумах!
- ОРМАТЕК. Предприятие в Ивановской обл. Орматек – достойный конкурент известным брендам. Стоимость матраса на «односпалку» – 7000 руб. Опять-таки, по акции покупать дешевле.
Поролон очень часто применяется при изготовлении мягкой мебели. Его используют для диванов, кресел и матрасов. Внутреннее наполнение мягкой мебели является очень важным, поскольку он него зависит удобство и комфорт изделия.
Что лучше - пружинный или поролоновый диван?
Сегодня часто встречаютсядиваны двух разновидностей: пружинные и поролоновые. Каждый вариант имеет преимущества, поэтому пользуется спросом:
- Пружинный блок состоит из двухконусных пружин, изготовленных из проволоки высокого качества. Они соединяются между собой с помощью скоб или проволоки. Такая конструкция характеризуется жёсткостью. Она гарантирует правильное положение тела во время ночного отдыха. Нагрузка идёт не на весь пружинный блок, а только на те места, где происходит соприкосновение. Когда человек лежит на таком диване, то нагрузка не идёт на позвоночник, а равномерно распределяется по всему телу.
Благодаря жёсткости и повышенной прочности, блок из пружин может выдерживать большой вес, поэтому его часто выбирают для людей, которые имеют вес больше 110 кг. Чтобы избежать неприятных ощущений от пружин, поверх них укладывается ватин, спанбонд, войлок или полиуретан.
- Поролон или пенополиуретан является высокообъёмным материалом пористой структуры. Он может применяться как отдельно, так и в тандеме с другими материалами. Поролон состоит из толстостенных ячеек, которые наполнены воздухом. Благодаря такой структуре он характеризуется упругостью и лёгкостью. Поролон быстро восстанавливается первоначальную форму, отличается долговечностью, надёжностью. Он может быть разной жёсткости, что особенно важно для мягкой мебели.
Этот материал идеально подходит для людей, склонных к аллергическим реакциям. Он является безопасным для здоровья, поскольку перед использованием в мебельном производстве он обрабатывается антивирусным, антибактериальным и антигрибковым составом.
Пружинный блок и поролон – это долговечные материалы. Они характеризуются удобством и комфортом при использовании. Но поролон стоит относительно дешевле. Поэтому дать точный ответ на вопрос, какой диван лучше, невозможно. Каждый вариант подойдёт для приятного времяпрепровождения и сна.
Виды
Современные диваны представлены разными формами, цветовыми решениями и конструкциями. Мы привыкли к каркасным диванам, поскольку в продаже их очень много. Производители используются для каркаса натуральное дерево или металл. Чтобы создать комфортный и удобный диван, обязательно применяется наполнитель.
Сегодня большим спросом пользуется диван без каркаса из поролоновых подушек. Его часто приобретают для детских комнат. Бескаркасный диван характеризуется удобством и комфортом.
Диван без каркаса, но с поролоновыми подушками идеально впишется во многие стилевые направления. Он смотрится роскошно в стиле хай-тек и фьюжн, авангард и поп-арт, эклектика и экостиль.
Если вам нравится японский минимализм, то такая мягкая мебель станет достойным украшением модного интерьера.
Бескаркасный диван на поролоне обладает многими преимуществами:
- Минимализм по конфигурации и стилю.
- Удобство и комфорт. Идеально подходит для каждодневного использования.
- Великолепно вписывается в различные стилевые направления, а также смотрится гармонично в ансамбле с оригинальными аксессуарами.
- С лёгкостью можно перенести в нужное место и использовать как дополнительное место для сидения.
- Он может применяться для зонирования пространства и как место для совместного времяпрепровождения.
- Благоприятно воздействует на организм. Можно отлично расслабиться на комфортном диване.
Разновидности марок и их назначение
Существует много марок поролона, что предоставляет свободу выбора как для покупателей, так и производителей мягкой мебели.
Основные разновидности:
- ST – стандартный (его плотность составляет от 16 до 35 кг/м³). Благодаря низкой стоимости многие производители мягкой мебели применяют именно его. Но он прослужит не больше года, поэтому, если и покупать диван с таким наполнителем, то для дачи.
- EL – повышенной жёсткости (от 22 до 35 кг/м³). Он не предназначен для создания мягкой мебели.
- HL – жёсткий (плотность 25 и 40 кг/м³). Этот вариант можно использовать в производстве диванов для офисов или дома. Он подойдёт для людей, которые любят спать на жёстком покрытии. Для детей этот наполнитель категорически запрещается.
- HS – мягкий (от 20 до 45 кг/м³);
- HR – высокоэластичный (от 30 до 50 кг/м³). Отличный вариант для мягкой мебели. Этот поролон принято называть искусственным латексом, поскольку при его изготовлении добавляется латекс.
- HR* – высокоэластичный с высоким уровнем комфорта (от 30 до 55 кг/м³).
Для обозначения марки наполнителя используются не только буквы, но и четыре цифры, из которых первые две отвечают за его плотность, последние две указывают на напряжение сжатия. К примеру, марка EL 2535 отличается повышенной жёсткостью, имеет плотность 25 кг/м³ и напряжение сжатия 3,5 кПа.
Какой мебельный поролон лучше выбрать?
При выборе дивана обязательно следует уделить внимание его удобству и комфорту. Наполнение мягкой мебели играет огромную роль, поэтому стоит поинтересоваться, какой поролон использовался в качестве наполнителя изделия.Разнообразие марок может привести к растерянности, но не стоит в выборе наполнителя мягкой мебели руководиться ценой, поскольку важными критериями выбора этого материала является толщина и плотность.
Отличным наполнителем для мягкой мебели является поролон с плотностью от 30 кг/м³. Диван с таким ним идеально подходит как для сидения, так и для лежания. Он отличается практичностью, поскольку со временем наполнитель не проседает.
От плотности поролона напрямую зависит срок эксплуатации мягкой мебели.
Чем выше плотность, тем дольше изделие будет как новым.
Обычно для сидения, подлокотников и спинки применяется наполнитель различной плотности. Для подлокотников принято использовать материал низкой плотности.
Ещё одним важным критерием выступает толщина.
Если вы планируете использовать диван для сна, тогда толщина наполнителя не должна быть меньше 4 см.
Производители относятся к этому показателю несерьёзно, и, чтобы сэкономить, применяют поролон толщиной от 2 до 3 см.
Чтобы узнать плотность поролона, стоит обратить внимание на его маркировку, поскольку первые две цифры используются для её обозначения. Если вы ищете жёсткий диван, то в этом поможет две последние цифры. Обычно этот показатель составляет 40 единиц.
Как заменить?
Если диван после длительной эксплуатации потерял упругость, и спать на нём неудобно, тогда можно произвести замену наполнителя. Этот процесс является трудоёмким, но его можно сделать самостоятельно, если придерживаться основных этапов и обладать элементарными навыками в этой сфере:
- диван нужно разобрать на части;
- снять обивку с изделия;
- извлечь старый наполнитель;
- сделать выкройку;
- прикрепить новый наполнитель на все части дивана: боковины, спинку и сидение;
- перетянуть каждую составляющую часть новой обивкой;
- собрать изделие.
О том, как заменить поролон в домашних условиях, смотрите в следующем видео.