Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.
Высверливание заклепки
Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.
Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.
Проходим насквозь.
Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.
Срезание болгаркой
Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.
Нам понадобится:
- Болгарка.
- Отвертка.
УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.
И отверткой выбиваем их навылет.
Вот и вся хитрость.
Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.
Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой
Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:
- Молоток.
- Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.
Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.
Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.
Так же выбиваем отверткой.
Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.
На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.
1
Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.
Разнообразные виды заклепок
Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.
Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.
2
Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.
Вытяжные заклепки
Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к , но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.
Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.
3
Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.
Заклепки для металла
Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.
4
В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.
Инструмент для заклепки
Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.
5
Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.
Инструмент для удаления заклепок
Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.
Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.
Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.
Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.
Классическая клепка выглядит следующим образом:
Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.
ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.
Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.
Как работает ручной заклепочник?
Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:
В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.
Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.
ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.
Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.
- головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
- корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
- верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
- при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
- продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
- при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
- крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
- для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.
Удаление заклепок
К атегория:
Клепка
Удаление заклепок
При ремонте машин, оборудования, бытовых предметов: чайников, замков, лопат и многих других - часто приходится разъединять детали, удалять старые заклепки. Чтобы не испортить детали, эту операцию надо выполнять с помощью специальных инструментов.
Срезают полукруглую головку заклепки специальным зубилом, называемым косяком, а выбивают из отверстия деталей при помощи бородка, Делают это так,
С одной поверхности детали, где это удобнее, ударами молотка по косяку срубают головку заклепки. Затем с противоположной стороны деталей устанавливают поддержку. Причем поддержку следует брать такую, чтобы ее масса была больше массы молотка, а диаметр отверстия инструмента немного превышал диаметр головки заклепки. Головка заклепки должна войти в отверстие поддержки, Устанавливают бородок в центр стержня (в месте срубленной головки) и ударами молотка выбивают заклепку.
Рис. 1. Квадрат. Детали соединения заклепками с полукруглыми головками
Рис. 2. Зубило для удаления головок заклепок (косяк)
Если головку заклепки срубить трудно или неудобно, можно испортить деталь, то поступают следующим образом. Немного отпиливают головку, по ее центру ставят керненную метку и высверливают заклепку. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра стержня. Если в процессе сверления заклепка не будет удалена, то ее окончательно выбивают бородком.
Заклепки с потайными головками удаляют только способом высверливания. Если же потайная головка заклепки нарушена, то заклепку можно выбить бородком.
Заклепки представляют собой один из самых примитивных видов крепежных изделий. Используются они для того, дабы соединять листовое сталь и жесть, а также пластмассу и даже кожу. Соединения, которые получаются при помощи заклепок дюже крепкие и снятие заклепки является крайне трудной задачей. На самом деле, для того, дабы снять заклепку нужно срубить ее головку, в отвратном случае ничего не получится. А применять эту заклепку потом теснее, безусловно, не получится. Ее дозволено будет только выкинуть.
Вам понадобится
- напильник, зубило, плоскогубцы
Инструкция
1. Трудность в снятии заклепок заключается еще и в том, что нужно быть предельно осмотрительными и опрятными, дабы не повредить поверхность, с которой вы ее снимаете. Заклепки изготавливаются из различных материалов с различными свойствами и различной прочностью. Следственно выбирайте метод удаления в первую очередь в зависимости от материала.
2. Скорее каждого времени для работы вам понадобится достаточно много, следственно запаситесь терпением и нужными инструментами. Из инструментов приготовьте напильник, зубило, плоскогубцы, допустимо, даже дрель с тонким сверлом. Одним словом, достаньте фактически каждый выбор инструментов, так как всякий их этих инструментов вам может потребуется.
3. Если вы снимаете заклепку с металлической либо сходственной поверхности, для начала воспользуйтесь напильником. Это будет допустимо, если сама головка вашей заклепки находится над поверхностью, которую она соединяет. Если напильник не дал ожидаемых итогов, воспользуйтесь зубилом. Но будьте осмотрительны, постарайтесь как дозволено поменьше поцарапать поверхность и не повредить себе пальцы.
4. Потому что заклепки бывают не только сделаны из различных материалов, но также бывают и различных видов, то подход к снятию различных видов тоже будет различный. Так, если головка располагается не непринужденно над поверхностью, для соединения которой она служит, а имеет потайную головку, взамен напильника и зубила воспользуйтесь дрелью.
5. Сверло должно быть тонким, но его нужно неукоснительно подобрать по диаметру. Вначале рассверлите старательно потайную головку заклепки, а после этого подберите стержень либо сходственный инструмент, основное, дабы он верно подходил по диаметру, и испробуйте выбить головку.
6. Позже того, как вы совладали с головкой, осмотрительно плоскогубцами отогните зубчики и вытянете стержень заклепки. Края отверстия, которые остаются позже заклепки обработайте соответствующим материалу методом.
7. В случае, если заклепку нужно снять с кожаного изделия, все будет труднее, если для вас значимо как дозволено поменьше повредить поверхность материала. В этом случае подойдут только плоскогубцы. Старательно сожмите головку в нескольких местах, а потом испробуйте расшатать ее.
8. Если получится, старательно отогните зубчики заклепки и вытяните стержень. Если заклепка не поддается, вытянув плоскогубцами ее головку немножко вверх от материала, подпилите ее напильником. А потом действуйте по той же схеме.
При пошиве и ремонте одежды у вас может возникнуть надобность поставить клепку . Застежка в виде пуговицы-кнопки из 2-х частей (верхней и нижней) комфортна в использовании и служит без износа достаточно длинно. Впрочем если вы ни разу не сталкивались с этим предметом швейной фурнитуры, то неукоснительно классно подготовьтесь к его установке. Для заклепывания кнопок на ткань вам потребуются особые инструменты, точность и аккуратность. Если же допустить ошибку, то дозволено испортить и саму клепку, и одежду.
Вам понадобится
- – Кнопка;
- – лезвие либо спица;
- – особые клещи для заклепок (либо плоскогубцы и молоток);
- – кусок мягкого пластика;
- – ножницы;
- – 2 куска резины;
- – высокопрофессиональный пресс-пробойник (по желанию).
Инструкция
1. Обнаружьте в магазине тканей и швейной фурнитуры особые клещи для одежных заклепок. При их покупке проверьте комплектацию: вам потребуется насадка, подходящая по диаметру вашей клепке, и сами щипцы с фиксатором. Дабы поставить клепку на одежду, заблаговременно нужно проделать на полотне отверстие. Оно должно быть поменьше, чем основание швейной фурнитуры. Сделайте крестообразный надрез острым бритвенным лезвием либо осмотрительно проткните дыру раскаленной спицей.
2. Вставьте лицевую часть кнопки в проделанное отверстие сверху, а ее изнаночную сторону – снизу. Нужно присоединить части застежки как дозволено больше старательно, дабы при заклепывании они не сместились.
3. Вырежьте четырехугольную фигуру из мягкого пластика для лучшей фиксации частей заклепки. Для этого подойдет плотная обложка для книг и школьных тетрадей. Сложите получившийся прямоугольник вдвое «книжкой». Сейчас на нем необходимо проделать два отверстия – для нижней и изнаночной частей заклепки. Зафиксируйте фурнитуру в «гнездах», положите полотно с обозначенным для застежки местом между этим нехитрым приспособлением.
4. Положите на обе части кнопки ломтики резины – скажем, вырезанные из прохудившихся сапог, либо прокладки для санитарной техники. При работе с клещами нужно приложить крепкое усилие, и вы рискуете деформировать поверхность изделия.
5. Обхватите заклепку клещами и сожмите до упора ручки инструмента – вы обязаны услышать классический щелчок. Дозволено воспользоваться также подручными средствами – обыкновенными плоскогубцами, либо же молотком. В этом случае резиновые прокладки станут нужным условием для удачной работы.
Полезный совет
Если поставить клепку своими силами у вас не получилось, обратитесь в ателье, где есть особый пресс-пробойник для кнопок, люверсов и прочей фурнитуры. Можете приобрести такой прибор в магазине. Действуйте согласно инструкции. Для того дабы с его подмогой укрепить застежку на одежде, вам не надобно будет прилагать существенных усилий.
Дюже зачастую, когда принтером не пользуются долгое время, он перестает принимать бумагу, моргает всеми лампами и вообще не печатает. Это значит, что пришло время сменить печатающую головку. Это дозволено возложить на мастеров сервисного центра, а дозволено сделать и независимо, дабы не платить лишние деньги.
Инструкция
1. Снимите лоток для подачи бумаги. Крышку снимать при этом не непременно. Примитивно откройте защелку, прижав ее пальцем, и вытянете на себя лоток. Позже этого, выкрутив шурупы, демонтируйте фальш-панели. Обратите внимание, что под шурупами также имеются защелки – немножко нажмите на них, и пластик отогнется. Возьмитесь за край боковины и двигайте панель от себя. Дабы снять фальш-панель с иной стороны исполните такие же действия.
2. Снимите рамку USB. Для этого единовременно потяните ее вверх и назад. Под ней расположены шурупы, которые фиксируют корпус. Выкрутите оба шурупа и демонтируйте верхнюю часть корпуса. Дальше вы увидите защелки, которые нужно единовременно зажать и потянуть на себя пластмассу. Позже этого дозволено снять крышку принтера, потянув ее вверх.
3. Разблокируйте каретку, дабы демонтировать узлы. Обнаружьте внутри принтера в левом углу огромную белую шестеренку. Осмотрительно вращайте ее руками, дабы разблокировать. Исполняйте все операции, заранее отключив принтер из сети. Перед тем, как включить принтер, удостоверитесь в положительном расположении каретки – задвиньте ее на парковку.
4. Отключите все электрические шлейфы и демонтируйте предохранительные пластины, которые расположены с внутренней и внешней стороны каретки. Снимите также контактный блок питания чипов. Дабы это сделать, отодвиньте каретку вправо до упора, единовременно зажимая защелку. Поднимите блок вверх и демонтируйте его правую часть.
5. Отодвиньте каретку налево до упора и верно также снимите блок питания чипов с левой стороны. Перед вами появится печатающая головка, которая крепится тремя болтами. Выкрутите их, выньте из коннектеров шлейфы, позже чего снимите головку .
6. Замените головку и соберите принтер в обратном порядке. Если вы изготавливаете эту операцию впервой, то для комфорта и ручательства правильной сборки записывайте все свои шаги, дабы потом в точности их повторить и не оставить «лишних» деталей.
Видео по теме