Раздвижные двери из поликарбоната: виды, преимущества, недостатки. Дверь из поликарбоната для теплицы: характеристика и рекомендации по самостоятельной установке Раздвижные конструкции из поликарбоната

Совсем недавно главное предназначение поликарбоната заключалось в строительстве дачных теплиц, душевых кабин, в сооружении навесов или козырьков над крыльцом. Но сегодня этот материал успешно используется и при отделке квартир. Так, удачной дизайнерской разработкой стали двери из поликарбоната, которыми можно украсить не только садовые постройки, но и городские помещения.

Каркасные двери состоят из деревянного, пластикового или металлического каркаса, в который вставлены листы поликарбоната.

Огромное количество цветовых вариантов, в которых выпускается этот строительный материал, позволяет изготовить межкомнатные конструкции, полностью соответствующие стилевым направлениям и оттенкам отделки квартиры. Да и другие преимущества дверей, изготовленных из поликарбоната своими руками, очевидны:

1. Материал имеет небольшую массу, что делает конструкции из него легкими и воздушными.
2. Поликарбонатные элементы отличаются большей надежностью и безопасностью, чем стеклянные.
3. Даже треснув, поликарбонат не рассыпается на мелкие осколки.
4. Уход за элементами из этого материала очень легок и прост.

Учитывая все вышеуказанные достоинства материала, можно изготовить межкомнатные элементы, отличающиеся долгим сроком службы и прочностью.

Особенности дверных конструкций из поликарбоната

Изображение 1. Схема навесной двери из поликарбоната.

Сегодня разработаны 2 варианта сооружения межкомнатных конструкций из поликарбоната своими руками. Так, можно сделать двери навесные либо раздвижные. Как и обычные конструкции, навесные двери представляют собой традиционные полотна, устанавливаемые при помощи специального крепежа на дверную коробку. Вариант раздвижных элементов создан по принципу купе, где створки раскрываются вдоль стен.

И те и другие могут быть каркасными или бескаркасными. Для создания каркасных элементов применяются рамки-основы, в которые устанавливаются полотна поликарбоната. Такие каркасы могут быть металлическими, пластмассовыми или деревянными. В создании бескаркасных элементов не используется никакой другой материал, кроме поликарбоната. Двери, изготовленные из цельного полотна, выглядят очень красиво и богато, но средств на их обустройство придется потратить немного больше, чем на создание конструкции с каркасом.

Статья по теме: Как снять дверь с петель

Алгоритм действий по изготовлению навесных дверей

Поликарбонат — очень легкий в обработке материал, поэтому, для того чтобы сделать дверь из поликарбоната собственными силами, потребуется совсем немного инструментов. Минимальный набор состоит из:

• электродрели со сверлами;
• шуруповерта или отвертки;
• уровня;
• измерительной рулетки;
• строительного угольника;
• станка для резки или лобзика.

Для каркасной двери необходимо подготовить:

Инструменты для монтажа двери из поликарбоната.

• цельное полотно поликарбоната или несколько кусков, по размеру соответствующих величине дверного проема;
• уголок из пластмассы или металла, брус, длина которого равна периметру дверного проема;
• саморезы;
• уголки для закрепления сторон каркаса;
• крепежные материалы для крепления дверной конструкции к коробке.

Для изготовления бескаркасного изделия потребуются только крепеж и лист поликарбоната.

Алгоритм действий при изготовлении элементов из поликарбоната своими руками достаточно прост, и с ним легко справится человек, имеющий минимальные навыки столярной работы. Пример каркасного изделия представлен на рисунке (изображение 1).

В первую очередь необходимо произвести замеры проема, куда будет навешиваться конструкция. В соответствии с замерами производится сборка каркаса. При этом следует учитывать, что рамка должна быть чуть меньше, чем проем, поэтому все стороны каркаса и полотна следует уменьшить на 1-1,5 мм, что позволит полотну закрываться прочно, но не задевая дверной коробки.

При изготовлении рамки требуется очень тщательно вымерять прямоугольность конструкции при помощи угольника, иначе дверь просто не войдет в проем. Для того чтобы соединить каркас из бруса, можно использовать специальные металлические уголки. Если же рамка собирается из пластмассовых либо металлических материалов, уголки можно не применять. После сборки деревянному каркасу следует придать дополнительную эстетичность, хорошо отшлифовав его и покрыв морилкой или лаком.

Бескаркасные двери изготавливаются из цельного листа поликарбоната и имеют более высокую цену по сравнению с каркасными дверьми.

Статья по теме: Оформление подоконника

Также можно изготовить каркас, воспользовавшись полотном старой двери. Для этого нужно положить бруски по периметру полотна, придать им необходимые размеры при помощи лобзика или станка и собрать каркас. Затем на подготовленную рамку при помощи саморезов и шуруповерта закрепляется полотно из поликарбоната.

Для того чтобы дверь из поликарбоната выглядела более привлекательной, можно использовать саморезы с декоративными шляпками. Затем к рамке и коробке крепятся навесы, на которые будет устанавливаться дверь. После этого можно крепить и саму конструкцию. Так как поликарбонат намного легче обычных дверей, с этой работой успешно справится один человек.

При изготовлении бескаркасных дверей алгоритм действий еще более прост. Здесь всего лишь нужно приложить лист материала к старой двери и вырезать полотно нужного размера.

Но необходимо помнить, что для дверей такого вида требуется использовать очень прочный и надежный материал, который отличается как качеством, так и более высокой ценой.

Правила изготовления раздвижных дверей

Для сборки раздвижного изделия потребуются следующие материалы и инструменты:

• полотно поликарбоната высотой и шириной на 5-6 см больше размеров дверного проема;
• металлическая трубка для создания направляющей длиной в 2 ширины дверного проема;
• крепежные детали;
• анкеры для закрепления металлической трубки;
• набор материалов, указанный выше.

Когда делается раздвижная конструкция, работа начинается с крепления направляющей. В этом случае металлическую трубку необходимо закрепить на высоте от 5 до 10 см над дверным проемом. Одна половина трубки располагается непосредственно над дверным проемом, вторая — смещена по плоскости стены в ту сторону, куда должна открываться дверь.

Затем на полотно поликарбоната крепежными деталями прикручиваются кольца, при помощи которых полотно будет передвигаться по направляющей. Кольца должны крепиться таким образом, чтобы дверь находилась на расстоянии в 1-1,5 мм от пола. Если в проеме установлен порог,то полотно можно опустить чуть ниже него, что создаст возможность более плотного закрывания проема.

Легкие двери из поликарбоната еще недавно использовались только в теплицах и оранжереях. Оценив достоинства таких моделей, позже производители стали использовать этот материал для душевых кабин. Современные дизайнеры сегодня аналогичные конструкции используют в интерьерах квартир или частных домов и даже офисов.

Материал для изготовления и его преимущества

Хорошая светопропускная способность позволяет устанавливать модели этого типа в помещениях, не имеющих окон, обеспечивая проникновение лучей из смежных комнат.

Прочность материала допускает интенсивную эксплуатацию изделий с гарантией безопасности и возможностью установки в детских комнатах, лечебных учреждениях и пр. Купить легкую дверь из поликарбоната можно без всякого риска - она не разобьется и не станет причиной травм. Доказательством прочности может служить практика использования монолитного полимера для изготовления пуленепробиваемых конструкций.

Экологическая безопасность поликарбоната - абсолютна. Материал не содержит и не выделяет токсинов.

Модели из инновационного материала пожаробезопасны. Поликарбонат относится к категории трудновоспламеняемых и самозатухающих материалов.

Эстетическая привлекательность поликарбонатных дверей и перегородок безукоризненна. Они не уступают по внешнему виду лучшим моделям известной компании AGStyle, изготовленным из прозрачного, черного или матированного триплекса.

Легкость обработки позволяет легко выполнять технологические отверстия для установки креплений и фурнитуры.

Абсолютная влагостойкость дает возможность применения в любых помещениях.

Виды конструкций

Все двери и перегородки из поликарбоната делятся на два типа.

Каркасные модели напоминают конструкции с большой площадью остекления или стекло в раме.

Бескаркасные изделия представляют собой цельную пластину с установленной на ней фурнитурой и приспособлениями для фиксации (в зависимости от типа конструкции).

Универсальный материал легко колорируется на этапе производства, матируется. Его можно произвольно раскраивать и придавать любую форму (в авторских коллекциях встречаются необычные фантазийные модели).

Таким образом, легкие двери из поликарбоната, цены которых делают изделия доступными широкому кругу покупателей, можно считать универсальными и приобретать практически для любых целей.

Раздвижные двери, створки которых выполнены из стекла, отличаются особой эстетикой. Помимо того, что раздвижные перегородки позволяют рационально использовать пространство, прозрачный материал придает интерьеру изысканность и легкость, способствует хорошей освещенности помещения. Но стеклянное полотно имеет существенные недостатки: дороговизна и хрупкость материала, что требует бережного отношения к конструкции. Изготовление стеклянных панелей под силу только специализированным фирмам, имеющим необходимое оборудование для обработки стекла.

Хорошей альтернативой натуральному стеклу являются различные полимерные материалы. Одним из самых популярных прозрачных полимеров, который используют для изготовления и монтажа прозрачных полотен для раздвижных конструкций, является поликарбонат. Этот материал ударопрочный, легче стекла, обладает такой же прозрачностью, и самое главное - изготовить раздвижные двери из поликарбоната можно своими руками.

Особенности и виды материала

Поликарбонат производится в монолитном и ячеистом варианте. Эти материалы имею разные эстетические и технические характеристики. Каждый тип поликарбоната устанавливается в раздвижную конструкцию определенного типа, что в итоге определяет внешний вид готовой раздвижной двери и перегородки из поликарбоната.

Важно ! Разнообразие листов поликарбоната позволяет использовать его для изготовления и монтажа раздвижной двери по аналогии с натуральным стеклом, или использовать его как декоративный панельный материал. Он может использоваться как самостоятельный материал для изготовления створок двери, так и в сочетании с другими декоративными материалами (ламинированное ДСП, МДФ).

Монолитный поликарбонат

Это цельный лист полимера с гладкой поверхностью. Представляет собой полноценный аналог натурального стекла.

Выпускают по аналогии с листами силикатного стекла с толщиной материала 2-12 мм. Таким образом, можно изготовить либо панель безрамочного типа толщиной 10 мм для монтажа в навесную конструкцию для стеклянных дверей, либо использовать их как вставки в рамку из профиля для раздвижных систем шкафов купе.

Толстые листы этого материала отличаются высокой прочностью и еще называются антивандальными. Они не просто устойчивы к ударам, их невозможно разбить даже преднамеренно.

Сотовый поликарбонат

Этот материал представляет собой полый лист, который состоит из двух или больше тонких слоев, соединенных тонкими перемычками. Изготавливается методом экструдирования.

За счет ячеистой структуры дверь из этого материал весит более чем в десять раз меньше, чем дверь из стекла.

Из-за многослойности материала, он не может изготавливаться таким тонким, как монолитный поликарбонат. Толщина выпускаемых листов начинается с 4 мм. Из ячеистого материала изготавливают панели толщиной 32 мм.

Важно ! Планируя размеры раздвижной двери или перегородки из поликарбоната, нужно помнить, что ширина полосы ячеистого материала равна 2,1 м, а по длине его отрезают в магазинах с шагом в 1 м. С этими размерами связана длина торцевого профиля для поликарбоната.

Профили для поликарбоната

Для монтажа и закрывания кромок листов поликарбоната выпускают несколько видов профилей. Изготавливают их из алюминия и поликарбоната. При изготовлении раздвижной двери для оформления рамки и создания жесткого каркаса могут понадобиться только торцевые профили. Это зависит от дизайна двери, выбранного типа листа материала и технических возможностей мастера по качеству порезки материала в домашних условиях. Такой профиль может понадобиться для придания жесткости панели и выполнения окантовки двери, которая скроет сколы.

Торцевой профиль закрывает открытые с торцов соты ячеистого листа от попадания в них влаги и пыли. Если не закрыть торцы профилем, то со временем материал утратит прозрачность. В особенности добросовестно необходимо отнестись к закрытию торцов поликарбоната при установке двери в ванную.

Торцевой профиль, выполняющий функцию каркаса, придаст двери эстетичный и законченный внешний вид.

Под любой купленный лист есть и торцевые профили соответствующей толщины: от 2 до 16 мм. По длине профиль такой же, как и ширина поликарбоната - 2,1м.

Как работать с поликарбонатом

После покупки ячеистого поликарбоната, можно заметить, что его торцы заклеены скотчем. Это временная защита, которую необходимо удалить. После порезки поликарбоната торцы с открытыми ячейками необходимо будет проклеить герметизирующей лентой. Торцевой профиль одевается поверх ленты. Для удерживания алюминиевого или поликарбонатного профиля его сажают на маленькие капельки прозрачного силикона.

Кроме торцов, поликарбонат с одной (лицевой) стороны оклеен пленкой. Ее удаляют только после завершения монтажа раздвижной двери из ячеистого поликарбоната. Единственное, что нужно сделать - это частично ее отлепить по краям, где будет сажаться профиль каркаса, и будут крепиться роликовые каретки. Кроме того, это не даст перепутать стороны полотна, если монтируется раздвижная дверь из двух или нескольких створок.

Важно ! До того, как ячеистый поликарбонат будет герметизироваться и устанавливаться в каркас раздвижной двери, его необходимо выдержать в помещении с сухим воздухом. Это предотвратит образование и скопление конденсата внутри ячеек листа.

Для порезки материала используют лобзик с мелкозубой пилкой, болгарку, канцелярский нож.

Рамочные панели

Конструкция поликарбоната с рамкой будет более заметной, она будет восприниматься как полноценная дверь. Рамка будет выполнять функцию каркаса, который придаст жесткость панели.

Купейный вариант наиболее приемлем для изготовления раздвижной двери из поликарбоната. Каркас из профилей для раздвижной конструкции двери типа купе из поликарбоната собирается на саморезы, на полотно не нужно устанавливать дополнительную фурнитуру. В каркас можно установить поликарбонат толщиной 4 и 10 мм. Тонкие детали устанавливаются в профиль при помощи специального уплотнителя. В этом варианте можно сделать полотно комбинированным, со вставками из монолитного, ячеистого, прозрачного или цветного поликарбоната.

Раздвижные механизмы с рамочными полотнами бывают опорными и навесными. В комнатах устанавливают системы навесного типа, в которых нет нижней направляющей, а дверь удерживается при помощи П-образных флажков, установленных на полу сбоку от проема.

В опорных механизмах полотно двигается по нижним направляющим, а верхний ролик служит для балансировки створки. Опорные конструкции устанавливают в проемы с низкой проходимостью.

Ролики в конструкциях с рамкой крепятся к верхней и нижней горизонтальной перемычке рамочного каркаса. Каждый производитель выпускает свой ассортимент профилей, которые отличаются формой, типом покрытия, но все типовые размеры у них одинаковые.

Раздвижные механизмы для безрамочных панелей

Раздвижные системы, предназначенные для стеклянных панелей, отличаются от привычных кареток механизмом крепления к полотну. Они рассчитаны на монтаж листов толщиной от 8 до 12 мм. Имеют два типа креплений: зажимные и точечно-зажимные. Принцип их работы такой: две длинные планки обхватывают панель с торца с двух сторон и зажимаются. В точечно-зажимных системах винт, который стягивает губки зажима, проходит сквозь полотно, и для него необходимо сверлить отверстие. В зажимных системах губки зажима накладываются на торец панели, и зажимной винт находится над полотном.

Важно ! В этих случаях на полотно обязательно устанавливают алюминиевый торцевой профиль.

Все конструкции с креплением роликовых кареток к стеклу (поликарбонату) бывают только с верхним типом скольжения. Выделяют три основных типа:

• Открытый;
• Закрытый;
• Навесной.

Система открытого типа представляет собой направляющую в виде трубы, по которой катается ролик в виде шкива.

Закрытые конструкции обычно имеют роликовые каретки зажимного типа, и после монтажа верхняя направляющая закрывается декоративной планкой.

В навесной системе роликовая каретки крепится сбоку панели, и направляющая находится не над створкой, а за ней.

Видео, как резать поликарбонат:

В раздвижных системах поликарбонат является дешевой и практичной альтернативой стеклу. Но из-за гибкости этого материала и наличия сколов после резки, полотна должны иметь рамочный каркас из профиля, который скроет все дефекты и сделает створку жесткой.

Вконтакте

Комментарии

Роман 21.04.201903:43

Здравствуйте! Разделяю чувства предыдущего оратора!Хотел бы такие двери.Пишу из Воронежа

Оценка

Новые статьи

Новые комментарии

С.А.

Оценка

Светлана

Оценка

Сергей

Оценка

Сергей

Оценка

Алексей

Поликарбонат позиционируется в качестве строительного материала, который используется относительно недавно. Несмотря на это, он пользуется большим спросом на рынке и эта популярность постоянно имеет тенденцию к росту. В большинстве случае поликарбонат используется для строительства беседок, террас, теплиц и других построек. Кроме этого, такой материал применяется также при сооружении отдельных строительных элементов.

Речь идёт о дверях или окнах. И если раньше двери из поликарбоната были актуальны исключительно для небольших уличных строений, то сегодня такой материал используется для монтажа дверей жилых помещений.

Особенности создания дверей из поликарбоната

Классификация дверей из поликарбоната осуществляется по различным признакам. По способу монтажа они могут быть раздвижные или навесные. Согласно определённым конструктивным особенностям, двери из поликарбоната могут быть каркасными или бескаркасными . В зависимости же от своего первоначального назначения они делятся на входные и межкомнатные .

При создании дверей следует учитывать определённые эксплуатационные особенности поликарбоната. Такой материал способен прослужить максимально долго, но только при условии соблюдения некоторых правил. Разрешение вопроса монтажа дверей будет включать в себя процедуры резки, сверления и крепления поликарбоната к другим материалам.

1. Резка листов поликарбоната

При вырезании корпуса двери из поликарбоната может возникнуть необходимость в использовании дисковой пилы. Кроме этого, можно прибегнуть к применению другого режущего оборудования или же обычного строительного ножа. При этом опилки, которые были образованы в процессе резки, можно легко удалить струёй сжатого воздуха. Очень важно в конце данного этапа закрыть торцы клейкой лентой. Это поможет избежать попадания пыли.

2. Сверление поликарбоната

Сверлить данную вариацию материала можно при помощи стандартного металлического сверла. Предварительно следует проверить, чтобы оно было достаточно острым. Сверление осуществляется между рёбрами жёсткости. Реализованные отверстия должны быть удалены от края листа минимум на 40 мм.

3. Крепление поликарбоната

Точечное крепление поликарбоната осуществляется посредством использования простых саморезов и специальных термошайб. Последние состоят из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и защёлкивающейся крышки.

Применение термошайб позволяет обеспечить надёжное и герметичное крепление, а также способствует устранению мостиков холода, которые образуются при использовании саморезов.

4. Герметизация торцов

При резке поликарбоната не следует забывать о необходимости качественной герметизации торцов. Для решения этого вопроса целесообразно прибегнуть к использованию самоклеящейся ленты из алюминия или применят специальную перфорированную ленту. Это сможет предотвратить образование пыли, а также обеспечит качественный сток конденсата.

Важно! При создании наружных дверей из поликарбоната запрещено проводить монтаж конструкции без учёта термической деформации. Несоблюдение таких условий может повлечь за собой порчу материала и даже к его разрыву в холодное время года.

Если вы захотите , то воспользуйтесь нашим обзором.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться?

На предварительном этапе проведения монтажных работ рекомендуется подготовить необходимый набор инструментов и дополнительных материалов, которые могут понадобиться при разрешении этого вопроса. Такой набор будет формироваться в зависимости от особенностей проведения работ.

В большинстве случаев он будет выглядеть так:

• электродрель со свёрлами;
• саморезы;
• термошайбы;
• листы поликарбоната;
• металлические уголки для стягивания рамки;
• измерительные приспособления (рулетка, строительный уровень, угольник);
• брус;
• навесы.

Навесы необходимы для крепления к дверной коробке. Они помогут создать максимально устойчивую и надёжную конструкцию. Лист поликарбоната подбирается в зависимости от размера дверного проёма. Кроме этого, дополнительно можно позаботиться об установке перегородки.

При условии монтажа бескаркасной вариации двери можно ограничиться использованием навесов и листов поликарбоната. Дверная основа вырезается и крепится посредством использования саморезов.

Технология создания дверей из поликарбоната

Бескаркасная

Технология изготовления бескаркасной двери из поликарбоната достаточно проста. Данная вариация изделия отличается более богатым внешним видом.

Вся суть проведения работ сводится к подготовке корпуса двери необходимых размеров в соответствии с размерами дверного проёма. Для получения максимально точных размеров можно использоваться старую дверную конструкцию, просто обрисовав её контур.

Каркасная

При условии наличия каркаса процесс изготовления двери может несколько осложниться. Это обусловлено необходимостью создания дополнительных элементов конструкции. Последовательность выполнения действий в этом случае будет выглядеть следующим образом:

1. Проведение соответствующих замеров.
2. Монтаж каркаса.
3. Покраска полотна.
4. Обшивка каркаса.
5. Установка навесов.
6. Монтаж дверей.

На подготовительном этапе следует провести все необходимые замеры дверного проёма. по заданным размерам. При его изготовлении рекомендуется следить за тем, чтобы углы конструкции были прямыми. Это позволит избежать перекосов при последующей эксплуатации.

Если в качестве основы используются деревянные рейки, целесообразнее всего предварительно стянуть углы металлическими уголками.

Совет! Изготовленный каркас должен быть меньше дверного проёма на 1-1,5 мм. Благодаря этому, двери будут плотно закрываться при дальнейшей эксплуатации.

Перед обшивкой каркаса можно прибегнуть к окрашиванию поверхности или покрыть её лаком. При условии покраски дверь необходимо сначала хорошо зашлифовать.

Монтажа дверей из поликарбоната происходит намного проще, чем установка другой вариации двери. Это обусловлено минимальными весовыми показателями готовой конструкции.

Дверь из поликарбоната для теплиц создает тепловую завесу для всей конструкции, не утяжеляя ее при этом. Практичный и долговечный материал невосприимчив к воздействию открытого огня или капризам природы. Использование поликарбоната снижает эксплуатационные расходы. К примеру, чистка поверхности занимает меньше времени. Для того чтобы дверь теплицы обладала перечисленными характеристиками, ее необходимо правильно выбрать и установить.

Раздвижные двери - функциональное решение для теплицы любого размера. Во время проветривания они не захлопнутся от резкого порыва ветра. Подобные конструкции занимают гораздо меньше места. Строительство теплиц с раздвижными дверями требует обязательной арочной формы конструкции и кровли, изготовленной из сотового поликарбоната.

Его рекомендуемая толщина составляет 5-6 мм. Соблюдение указанного параметра создает оптимальный температурный режим и гарантирует прочность. Вся конструкция основана на строительных дугах, установленных с шагом ровно 1 м.

Если садовод проводит на загородном участке мало времени, то можно монтировать раздвижные дуги . Достаточно будет просто раздвинуть подвижные части, чтобы весь снег и другие виды осадков во время отсутствия хозяев не скапливались на крыше.

С целью обеспечения длительной надежной эксплуатации раздвижных элементов в конструкцию основания можно вмонтировать небольшие фиксаторы.

При невозможности постоянно открывать и закрывать двери, например, во время заноса в теплицу рассады или оборудования, фиксаторы помогут определенное время держать раздвижные конструкции открытыми. Главное, чтобы они были изготовлены из долговечного материала, устойчивого к длительному агрессивному воздействию.

Рекомендуется, чтобы будущая покупка отвечала следующим характеристикам:

• безопасность - в случае резкого закрытия или открытия створки не должны повреждаться;
• привлекательный внешний вид;
• отсутствие острых углов;
• простота хода по направляющим;
• бесшумность.

По своей конструкции раздвижные двери бывают каркасными или без каркасными. В первом случае используются конструкции, изготовленные из дерева или пластмассы. При бескаркасном варианте применяется только поликарбонат. Далее покупку необходимо правильно установить. Для этого понадобятся следующие инструменты:

• угольник;
• уровень;
• рулетка;
• дрель;
• шуруповерт;
• лобзик.

Длительную и надежную эксплуатацию теплицы с раздвижными дверями обеспечит правильная сборка всей конструкции.

Начинается все с правильного измерения проема. В идеале направляющая рамка должна быть на 1-1,5 см меньше длины проема. С особой осторожностью надлежит измерить параметры дверного проема при помощи угольника. Любая ошибка в измерениях приведет к тому, что раздвижные двери просто не встанут на требуемое место.

После того как при помощи металлических уголков был собран каркас, его необходимо покрыть защитной краской или лаком. Не пропускать этот важный этап настоятельно рекомендуется жителям регионов с повышенной влажностью и резкими перепадами температур. В момент сборки поликарбонатовые раздвижные двери имеют полотно, превышающее на 3-4 см площадь проема.

Направляющая металлическая трубка имеет длину, равную двойной длине проема. После фиксации всех элементов на своих позициях осуществляется монтаж анкеров и крепежей. Если ошибок на предыдущих этапах не было допущено, то поликарбонатовые раздвижные двери прослужат не менее 5-10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Крепление поликарбоната на двери (видео)

Похожие записи:

Похожие записи не найдены.