При проведении строительных работ не обойтись без закручивания саморезов. Без сомнения, многие виды работ в значительной степени упростились после внедрения этого крепёжного элемента. И, казалось бы, в этом вопросе нет никаких «тёмных пятен», саморез просто вкручивается в поверхность материала каким-либо инструментом. Однако всё несколько сложнее, чем может показаться на первый взгляд, узнав, как вкрутить саморез, вы поймете, что этот процесс требует отдельного и подробного рассмотрения.
Для начала стоит определиться с тем, что такое саморез. Так среди людей называется самонарезающий шуруп. Суть в том, что при его закручивании в какую-либо поверхность он сам нарезает резьбу, чем обеспечивает надёжное своё удержание в материале. В зависимости от конструкционных особенностей, а также материалов изготовления саморезы можно условно разделить на несколько типов.
- По дереву. Эти элементы крепежа изготавливаются из стали, прочности которой достаточно для работ с деревом, а внешняя резьба имеет большой шаг.
- По металлу. Такие саморезы делают из стали, а готовое изделие закаливают. Его резьба имеет гораздо меньший шаг, чем саморез по дереву.
- По бетону. Здесь нужно оговориться, что саморез можно вкрутить в пенобетонные блоки (и им подобные), хотя о качестве такого крепления ничего положительных отзывов не будет ввиду низкой плотности материала. Саморезы для монолитного бетона еще не изобрели!
Анкера не являются саморезами, так для работы с ними в бетоне предварительно просверливается отверстие, в которое он вставляется. Приведение в действие винтового механизма заставляет анкер расширяться.
Помимо этого, саморезы отличаются формой и конструкцией шляпки. В зависимости от этого должна подбираться и бита, при помощи которой будет происходить вкручивание. Смысл в том, что если этого не сделать, то если саморез при вкручивании встретит препятствие, то бита вместо того, чтобы выскользнуть из головки шурупа, провернёт её и сломает. Или же, если этого не произойдёт, то собьются грани на бите. В любом случае, приятного в этом мало. Именно поэтому прежде чем закрутить саморез, нужно обратить внимание на соответствие шляпки и биты.
Что касается непосредственно процесса вкручивания, то здесь необходимо сказать, что технологические особенности будут отличаться в зависимости от материала, в который вкручивается саморез.
Что можно крепить саморезами?
Каждый вариант крепления саморезами того или иного материала мы рассмотрим отдельно.
Гипсокартон
Когда предстоит крепить листы гипсокартона , то важно знать некоторые особенности, которые сопровождают этот процесс.
- Прежде всего, необходимо сказать, что выбирать саморезы для вкручивания в гипсокартон необходимо, исходя из материала изготовления обрешетки . Если она из дерева, то будут нужны саморезы по дереву. Если металл, то потребуется применение саморезов по металлу.
- Начинать вкручивать саморезы в гипсокартон необходимо на высоких оборотах шуруповёрта. После того как саморез войдет в профиль, скорость необходимо снизить и прижимать гипсокартон нужно на минимальных оборотах. В идеале, головка самореза должна быть расположена на миллиметр глубже картона. Так место крепления будет максимально прочным. Нельзя допускать продавливания слоя картона. В случае если это произошло, отверстие необходимо зашпаклевать и на расстоянии несколько сантиметров от неудачного крепления, закрутить ещё один саморез.
Гипсокартон не является крепким материалом, к которому можно что-то прикрепить саморезами. Поэтому рассматривается только крепление самого гипсокартона.
Металл
Когда нужно закрутить саморез в металл, то необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.
- Сначала нужно измерить диаметр оси самореза. Для этих целей необходимо использовать штангенциркуль. При этом важно помнить, что измерять нужно диаметр без учёта высоты резьбы.
- После этого, нужно с помощью сверла, на 1–1,5 мм меньше диаметра стержня самореза, просверлить отверстие в материале. Для достижения наилучшего результата можно потренироваться на заготовках из аналогичного материала. В идеале, саморез должен вкручиваться плотно, но не клинить в отверстии.
- Вкручивание должно производиться на средних оборотах инструмента, равномерно и с небольшим нажимом на саморез.
Если саморез закручивается в толстый металл, то отверстие делается немного меньшим внешнего диаметра самореза.
Дерево
Если требуется вкрутить саморез в деревянную поверхность, то работ предстоит несколько меньше, чем в предыдущих случаях. Это обусловлено свойствами материала. Однако в целом, этапы работ такие же, как и в случае, например, металла.
- Сначала сверлится предварительное отверстие немного меньшего диаметра, чем саморез.
- В это отверстие на средних оборотах инструмента вкручивается саморез.
В принципе, ничего сложного нет, так как в дерево саморез вкрутить гораздо легче, чем, например, в металл.
Бетон
Что касается того, как закрутить саморез в бетон, то для этих целей есть саморезы по бетону. Если просверлить отверстие под них буром, диаметром 6,5 мм, то они вкручиваются и отлично держат все, что ими закрепили.
Обыкновенный саморез по дереву или металлу там просто не удержится сам по себе, не говоря уже о том, что вкрутить его просто невозможно.
Также крепление к бетону возможно с помощью дополнительных элементов крепежа – дюбелей.
- Сначала сверлится отверстие под дюбель.
- В отверстие вбивается дюбель.
- В дюбель вкручивается саморез.
Процедура достаточно проста, однако требует некоторой сноровки и опыта. Саморезы и дюбели должны подбираться в тесной взаимосвязи между собой.
Для получения более прочного крепления используются анкера.
Что касается общих правил, как правильно вкручивать саморез, вне зависимости от материала, то следует сказать, что, прежде всего, нужно следить за тем, чтобы крепёж вкручивался под углом в 90 градусов. Нельзя допускать перекосов. Это вызовет, как дополнительные трудности при закручивании, так и менее прочное удержание его в поверхности. А в случае металла и вовсе привести к поломке самореза, что в свою очередь станет причиной непригодности всего крепления. Также должна контролироваться и скорость вращения дрели или шуруповёрта.
Однако, зная и соблюдая вышеперечисленные правила проведения работ и некоторые технологические аспекты их выполнения, можно избежать большинства вероятных проблем и провести все работы самостоятельно, быстро и качественно, как и подобает настоящему мастеру.
Видео
Можно ли закрутить саморез без инструментов? Ответ получите, просмотрев видео.
Есть саморезы по бетону, которые без сверления и прочих подготовительных операций надежно закрепят обшивочные материалы к стенам. Это удобно: значительно ускоряется и облегчается любая отделочная задача. Хотя опытные строители советуют не полениться с подготовкой отверстия.
Как выглядят саморезы для газобетона?
Под саморезами понимаются крепежные изделия, которые сделаны в виде стержней с головками. На них имеется специальная наружная резьба, с помощью которой они вкручиваются в поверхность. То есть, саморезы – это стержневые шурупы, на которые была нанесена резьба при помощи особого переменного метода. Этот метод помогает обеспечивать фиксацию и хорошее сцепление с бетонными конструкциями. По форме саморезы напоминают длинный стержень с заостренным концом с одной стороны и круглой крестовидной головкой с другой.
Для бетонных конструкций нужна специальная метизная продукция. Производители учли данный факт, и на прилавках магазинов всегда можно увидеть саморезы для газобетона и обычного бетона. Чтобы вкрутить любой другой метиз, сначала надо просверлить нужного диаметра отверстия, в бетонных конструкциях это можно сделать только при участии перфоратора или ударной дрели. Потом загоняют дюбели, например из пластика, соответствующих размеров, и только тогда можно вкручивать шурупы. Такой путь необходимо проделать, иначе крепеж не будет прочно держаться на поверхности, но также есть и другие способы!
Саморезы по бетону – размеры и другие параметры
Так как данные метизы должны прочно держаться в таком жестком материале, как бетон, то и изготавливаться они должны из прочного металла. Важно, чтобы материал был и влагоустойчивым. Поэтому часто их изготавливают из нержавеющей и углеродистой стали, либо из латуни. Для большей прочности саморезы покрывают защитными слоями, поэтому они могут быть следующих видов:
- серебристого цвета, оцинкованные, хороши для всех видов работ;
- желтые, оцинкованные, подходят для внутренних работ, вполне пригодны и для наружных креплений, неплохо служат в качестве декоративных метизов;
- черные с оксидированным покрытием, используются только для помещений с нормальным уровнем влажности.
Для того чтобы крепить саморезы в разных основаниях, они специально сделаны с определенными шагами резьбы. Обычно для данных метизов используют средний шаг и переменный, с насечками. Основные характеристики, которые могут описать саморезы по бетону: размеры головки, длина, шаг резьбы. Приведем примерную классификацию, согласно этому перечню параметров.
- Саморезы со средним шагом резьбы и с универсальным профилем, с их помощью можно осуществить крепления разных видов. Диаметр у них будет 3-6 мм, а длиной они будут от 12 и до 220 мм. Такой вид саморезов самый популярный.
- Саморезы также со средним шагом резьбы, но с другим профилем – «елочкой». Применять их нужно с дюбелями, диаметром они будут обладать 3-8 мм, а длиной от 12 до 200 мм.
- Третьим видом выделяют саморезы с переменной насечкой (нагелем). Такие метизы используют для креплений к бетонным стенам без дюбелей, они бывают диаметром 7,5 мм и длиной 70-200 мм.
Для последнего вида саморезов отверстия необходимо просверливать специальными сверлами для бетона, диаметр которых около 6 мм, а глубину делать больше на 10-15 мм, чем выбранная длина крепежа.
Как вкрутить саморез в бетон – подготавливаем отверстие
Саморезы для работ с бетоном должны не только выдерживать большие нагрузки, но и обеспечивать надежное и прочное крепление. Поэтому материалы и конструкцию выбирают именно с учетом этих свойств. Перед тем, как вкрутить саморез в бетон или газобетон, нужно дополнительно использовать дюбели. Благодаря этим вспомогательным элементам обеспечивается прочное и надежное крепление на несущих основаниях. Вспомогательные элементы изготавливаются из нейлона, полиэтилена и полипропилена.
Состоят эти элементы из двух частей: цилиндрической и распорной. Предназначение цилиндрической части – корректировать фиксацию в штукатурке таким образом, чтобы не был разрушен слой. Распорная часть помогает жестко закрепить всю конструкцию в отверстиях. К самой основной задаче этих приспособлений относится обеспечение легкого вкручивания крепежных изделий, в то же время они должны быть надежно закреплены в стене. Как обеспечить дополнительную прочность и надежность креплениям, чтобы в дальнейшем можно было без проблем вкрутить саморез по бетону, мы расскажем прямо сейчас.
Например, для того чтобы просверлить отверстия, нужно использовать сверла по бетону, диаметр которых равен диаметру дюбелей. Все отверстия должны быть сделаны на 3 или 5 мм больше, чем длина дюбеля. А подбирать саморезы необходимо той же длины, что и длина дюбелей, или чуть большей. Важно, чтобы в готовые отверстия дюбели входили легко и без дополнительных усилий. Чтобы установить их в бетон или газобетон, нужно только слегка подравнять легкими постукиваниями молотком. Закручиваются саморезы как отверткой, так и шуруповертом.
Если вам принципиально произвести крепление без дюбелей, то такой способ существует, но пользуются опытные мастера им очень редко. В данном случае саморезы надо будет вкручивать прямо в подготовленные отверстия. Если же и сама поверхность сделана из пористых материалов, то сверление перфоратором невозможно. Для облегчения работы, связанной с вкручиванием, надо пользоваться любым машинным маслом. Его нужно накапать или промазать отверстия. Только такой способ позволяет вкрутить саморезы навсегда. В будущем выкрутить их будет невозможно.
Саморезы для бетона с профилем «елочка» можно вколачивать в поверхность молотком. Такой способ также считается «вечным», и выкрутить метизы обратно не представляется возможным. В подготовленные отверстия вместе с дюбелями саморезы нужно вколотить молотком. Основным преимуществом такого способа является быстрота. В данном случае не нужно дополнительное время на установку и закрепление вспомогательных элементов.
Выбираем саморезы для бетона – каковы критерии?
Главная цель данных метизов – находиться в стене и нести при этом какую-либо нагрузку. Чтобы они могли прослужить достаточно долго, надо правильно их подбирать, учитывать основные конструктивные особенности и характеристики. От их длины будет зависеть не только срок службы, то есть способность выдержать определенную нагрузку длительное время, но и внешний вид. На сегодняшний день можно приобрести саморезы для бетона от разных производителей. При покупке необходимо обращать внимание на толщину, материал, из которого они изготовлены, и на наличие защитных покрытий.
Также предоставляется возможность подобрать саморезы, подходящие по цвету к дизайну помещения. Часто на данные метизы крепятся элементы декора, и поэтому есть возможность приобрести их с цветными головками.
Есть и специальная фурнитура для маскировки на поверхности головок. Саморезы для работ с бетоном отличаются особой прочностью. Головка часто сделана крестовидной формы, для удобства в работе. Важно подобрать правильную отвертку. Также данный вид метизов дополнительно обработан антикоррозийным слоем. Если при таком способе, как вколачивание, саморезы остаются в стене навсегда, важно, чтобы целостность металла не была нарушена.
Как прикручивать шурупы?
Если вам предстоит притянуть один элемент конструкции к другому с помощью шурупа, в первом из них следует сделать резьбу шурупа. Во втором будет находиться гладкая часть шурупа, которая расположена сразу под шляпкой. Гладкая часть обязательно должна войти в тело притягиваемого фрагмента.
В противном случае у вас не получится жесткое сцепление плоскостей из-за образовавшегося между ними зазора.
Зенковка делается для того, чтобы потайная шляпка не выдавалась на поверхности детали или фрагмента. Иногда мастера пренебрегают зенковоками, считая, что смогут вкрутить шуруп в мягкий материал так, что его шляпка углубится в поверхность и не будет выступать.
Конечно, иногда это удается, а при желании можно любой шуруп закрутить, не делая заранее зенковку. Однако, стоит помнить, что волокна древесины при таком воздействии на них шляпки повредятся, поскольку им придется найти «выход» под давлением, а, следовательно, потеряется товарный вид.
Шлицы шурупов могут быть:
- прямыми,
- крестообразными.
Некоторые модели шурупов имеют даже специальные заглушки.
Их надевают на закрученную головку, визуально скрывая ее. Представлены модели, на головке которых вовсе отсутствует шлиц. Их приходится закручивать с помощью головки или гаечного ключа.
Этапы работы по крепежу
Производители шурупов не всегда ответственно подходят к своей продукции. В продаже встречаются шурупы, в шляпки которых отвертка вовсе не вставляется по той причине, что шлиц сделан неглубокий, либо в нем присутствуют заусенцы.
Их лучше выбросить. Приобретя хорошие шурупы придерживайтесь некоторых правил, чтобы закрутить их надежно и качественно:
- просверлите отверстие в первой детали;
- проследите, чтобы диаметр отверстия был равен диаметру шурупа (включая его гладкую часть и резьбу);
- вставьте шуруп в отверстие без усилий;
- просверлите отверстие во второй детали;
- проверьте, чтобы его диаметр совпал с диаметром шурупа, но уже без учета резьбы, потому что сюда шуруп должен входить уже с усилием;
- раззенкуйте отверстие в первой детали.
Если у мастера есть специальное сверло, которое помогает объединить два этапа (просверливание и зенковку), процесс упрощается и ускоряется.
Учитывайте, что любое специальное сверло может подойти лишь к конкретным моделям шурупов.
Раззенковывание
Шуруп будет закручиваться только во вторую деталь, если вы подходите к процессу научно, т.е. применяете специальные сверла или выполняете свои работы поэтапно. Он пройдет свободно через первую деталь, а его шляпка плотно притянет одну деталь ко второй.
В случае применения небольшого по диаметру шурупа, сверление не требуется. Вам достаточно применить усилие и сделать отверстие шилом.
Работа с шурупами связана с целым рядом тонкостей. Иногда приходится придумывать целый различные хитрости, чтобы закрутить либо вывернуть шуруп.
Для нестандартных случаев эти хитрости уже изобретены.
Саморезы по бетону без предварительного сверления отверстий
Например, если требуется вывернуть шуруп, который отчаянно «упирается», применяют разводной ключ. Данным инструментом зажимается ручка, если она имеет грани, а также верхняя часть шлица. Одной рукой давите на отвертку, другой поворачивайте разводной ключ.
Успешно применяется и молоток.
Отвертка вставляется в шлиц, затем по ее ручке слегка надо постукивать молотком с одновременным вращением отвертки, именно постукивать, а не стучать сильно. Шурупы «с характером» выворачиваются с помощью нагретого паяльника, который прижимается к шляпке.
Такая «пытка» обычно помогает.
Без видимых причин трудности случаются и с закручиванием/откручиванием. Вроде и шлиц не бракованный, и шуруп поставлен на место, и отвертка в норме, а процесс не идет. Проверьте, совпадает ли со шлицом шурупа рабочая часть отвертки. При несовпадении по размеру отвертка будет вести себя неправильно, примерно, как нога в неподходящей по размеру обуви.
Бывают случаи, когда длины шурупа не хватает, чтобы соединить два фрагмента.
В этом случае сверлится отверстие в первом из них, сначала — равное диаметру шурупа без резьбы, а затем в нем высверливается второе, несквозное отверстие, равное по диаметру шляпке шурупа. Шуруп и шляпка частично углубятся в первый фрагмент. Отверстие можно зашпаклевать, чтобы его не было видно.
Закручивая шуруп отверткой, выбирайте лучше длинную модель.
Чем дальше рука с отверткой от шляпки, тем меньше будет наклон оси. При необходимости вкрутить шуруп в твердую древесину, обязательно просверлите отверстие, а перед тем, как вкручивать, натрите его мылом или растительным маслом. Для усиления крепежа многие мастера применяют клей: обмакивают шуруп в него, а уже затем вкручивают. Он входит легче в дерево, а затем крепит «намертво».
Преимущества ДВП
Маркировка
Подготовка к укладке
Основание
Нюансы монтажа плит
Завершение укладки
Древесноволокнистая плита (чаще можно увидеть сокращенное название, ДВП) – частый гость строительных и отделочных магазинов.
Сфера ее использования достаточно обширна, но часто она применяется для черновой отделки пола или даже в качестве самостоятельного настила. Главным ее достоинством в этом плане является возможность монтажа практически на все поверхности, включая и сделанное ранее покрытие.
Итак, как стелить ДВП на пол?
ДВП могут похвастаться возможностью скрыть различные дефекты поверхности, такие как щели, каверны или перепады высоты. Сегодня профессионалы чаще всего применяют ДВП толщиной 3 мм. Когда старое основание не слишком ровное, то выбирают листы вдвое толще.
Для нижних этажей задний следует использовать ДВП с пропиткой маслом, так как они обладают большей влагоустойчивостью.
Преимущества ДВП
Среди основных преимуществ ДВП необходимо особенно выделить следующие:
- экологичность (в составе материала лишь естественная древесина);
- простой монтаж;
- ровная поверхность, помогающая получить идеально плоский пол;
- невысокая цена;
- повышенная сопротивляемость механическому воздействию;
- благодаря особенностям производства – плотная структура;
- по антисептическим свойствам обходит даже цельное дерево;
- долговечность;
- прочность.
Стоит отметить, что последние два свойства актуальны лишь в случае правильной эксплуатации покрытий.
Под этим понимается также создание дополнительного слоя для защиты, который позволяет отгородить материал от воздействия влаги. Для него оптимальным выбором станут водоотталкивающие лаки и краски, которые заодно и улучшат характеристики внешнего вида покрытия.
Другим полезным качеством ДВП является прекрасная звуко- и теплоизоляция, что позволяет использовать его и в качестве утеплителя.
Особенно это актуально для нижних этажей зданий, где плиты укладываются на пол. Чаще всего для этого используют марки М-20 и ПТ-100.
Поверх ДВП можно установить практически любое другое покрытие.
Маркировка
Сегодня на рынке можно найти огромный ассортимент плит ДВП.
Чтобы не заблудиться в их многообразии следует ориентироваться на следующую маркировку:
- Т — твердые плиты, лицевая поверхность дополнительно не облагораживалась;
- Т-П – фронтальная поверхность подкрашена;
- Т-С – фронтальная поверхность выполнена из тонкодисперсионной древесной массы;
- Т-СП – фронтальная поверхность выполнена из подкрашенной древесной массы и покрашена;
- М-1 – М-3 – мягкие плиты;
- СТ – сверхтвердые плиты, лицевая поверхность не облагорожена;
- СТ-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсионной древесной массы.
Подготовка к укладке
Перед тем, как приступить к непосредственному монтажу древесноволокнистых плит, следует произвести некоторые начальные работы.
Главным среди них является адаптация плит к влажности в помещении, что должно сберечь их от возможного вздутия. Сами работы достаточно просты – необходимо смочить поверхность листов при помощи валика теплой водой. Затем ДВП компонуют попарно тыльными сторонами друг к другу. Спустя сутки плита ДВП для пола готова к укладке, можно приступать к дальнейшим работам.
Важный момент: данная процедура в непрерывно отапливаемых помещениях не производится. Вместо этого листы просто оставляют в покое на 48 часов.
Одной из сфер применения ДВП является выравнивание поверхности.
В случае небольших перепадов листы укладываются непосредственно на основание. При больших необходимо будет установить настил из лаг. Для проверки ровности используется уровень.
Основание
Нередко в качестве основания пола выступает деревянный пол, какой можно увидеть на многочисленных фото.
Саморезы по бетону: параметры выбора
В таком случае для укладки используются плиты толщиной порядка 6 мм. Подложка под ДВП на деревянный пол не требуется.
Также получить практически идеально ровную поверхность можно и при помощи стяжки из песка и цемента, изготовление которой ведется с прочерченной линией. Принцип работы здесь достаточно прост: вначале очень тщательно очищаем покрытие, после чего просушиваем его. Далее следует насыпать слой песка до 50 мм толщиной, поверх которого распределяют раствор. После его застывания поверх наносится растворенный в бензине битум или грунтовка.
Срок застывания подобной смеси составляет порядка 8 часов, по завершении которых начинается приклеивание листов ДВП.
Для этого стяжку покрывают слоем мастики или клея по всей поверхности.
Аналогично обрабатывается и плита ДВП для пола. Стоит отметить, что сохнет мастика очень быстро, так что процесс производится с одним листом за раз, а наносить состав следует непосредственно перед укладкой.
Выравнивают мастику при помощи резинового гребня, после чего плиту прикрепляют к полу. Желательно придавить уложенную плиту каким-либо грузом.
Полностью готов пол будет уже через несколько дней.
Отдельно стоит выделить вариант укладки на лаги. При нем важно измерить размер листов до начала монтажа. Далее, исходя из полученных данных, производят разметку, куда именно будут уложены лаги и листы ДВП. В качестве самих лаг используются доски или балки, просушенные и обработанные антисептиком, которые крепят прямо к поверхности пола на расстоянии не более 40 см между собой.
Очень важно: использовать непросушенное дерево нельзя, так как это чревато быстрым загниванием основы пола и последующим скрипом.
При подобном подходе менять покрытие придется каждую пару лет.
Чтобы установить лаги ровно могут потребоваться прокладки из ДСП. Если они были установлены ранее, следует тщательно осмотреть их состояние и при необходимости отремонтировать или заменить. Перед тем, как начать стелить ДВП не лишним будет снова измерить помещение. Очень важно, чтобы ширина плит не превысила бы ширину лаг, так как в противном случае пол может получиться неровным.
Нюансы монтажа плит
Перед тем, как приступить к укладке плит ДВП следует внимательно осмотреть поверхность пола на предмет появления признаков плесени. Если таковые будут обнаружены, следует обработать пораженные места антисептиком. Укладка ДВП непосредственно на старое покрытие производится только в том случае, когда оно обладает целой ровной поверхностью.
В противном случае потребуется предварительно ее очистить.
Между крайними листами и стеной следует оставлять промежуток в 5-10 мм, который станет температурным швом. Для того чтобы скрыть его, после используется плинтус. Плиты ДВП следует максимально стыковать друг с другом, чтобы не допускать никаких перекосов.
Укладка ДВП начинается с противоположного от выхода угла. Раскладываются они вдоль смежных стен. Нижняя сторона (более шероховатая) плиты должна оказаться наверху – это позволит добиться более прочного соединения с мастикой.
Если же ДВП планирует крепить на клей, его предварительно разравнивают по всей поверхности листа, после чего дают немного просохнуть.
Для дополнительной прочности соединения нелишним будет прогрунтовать пол. После закрепления на поверхность покрытия сверху кладут груз. Очень важно проверять положение плиты (как горизонтальное, так и вертикальное) после каждого наклеивания и прижатия.
Если же в помещении присутствует трубопровод, следует заранее позаботиться о том, чтобы по окружности труб оставался определенный зазор, который заполняется раствором цемента.
Если ДВП укладывается на лаги, то листы следует выравнивать и укладывать таким образом, чтобы края и стыки приходились ровно на середину брусков – подобные меры необходимы для создания максимально надежного и прочного пола.
Другим плюсом такого подхода является то, что в случае поломки не придется заменять весь пол сразу – достаточно будет обойтись испорченными листами. Каждая последующая плита выравнивается с небольшим смещением по отношению к предыдущей для обеспечения стабильности конструкции.
Также стыки крайне противопоказано размещать в тех местах, на которые приходится большая нагрузка. В качестве примера можно отметить холодильник, кухонную плиту и подобные места, где часто ходят люди.
Итак, чем крепить ДВП к деревянному полу: крепление плит осуществляется при помощи гвоздей, шурупов или саморезов.
Если толщина плиты составляет от 19 мм, то используются исключительно гвозди 50 мм, которые вколачиваются с шагом 10 см под углом в 30 градусов. Шляпки гвоздей следует утапливать в поверхности – они не должны торчать сверху. Следы от крепежа дополнительно заделываются шпаклевкой – ее цвет должен подбираться под цвет будущего напольного покрытия.
Имеются для закрепления плит и специальные гвозди, которые ориентированы на работу с этим материалом.
Метод укладки ДВП на лаги позволяет получить более теплый пол. Дополнительная изоляция прокладывается в ячейки сети. Кроме того, места, где плиты крепятся к лагам, оказываются совершенно незаметны. Для того чтобы они легли максимально ровно, возможно потребуется дополнительно подрезать их ножом или лобзиком.
В случае особенно сложного раскроя можно подготовить шаблон из картона. Настил ДВП на деревянный пол ведется без грунтовки.
Завершение укладки
Окончательный этап работ включает в себя финишную обработку пола. Заключается она главным образом в самом внимательном контроле швов. В случае обнаружения клея его следует убрать тряпкой, а найденные зазоры шириной 2-3 мм обрабатывают шпаклевкой. Стыки дополнительно проклеиваются армирующей лентой – это дополнительно повысит прочность соединения.
Многие предпочитают прогрунтовать или отшлифовать черновой пол.
Данный этап работ вовсе не обязателен, особенно если сверху планирует уложить ламинат, паркет, ковролин и т.п. Если же планируется окрасить пол из ВДП своими руками, предпочтение следует отдавать малярному составу с водоотталкивающими свойствами и алкидным эмалям.
Главная > Статьи > Выбор для применения сверла самореза
| K | F | G | |
| Обозначение | Рек.
Способность сверления, мм |
Мин. Толщина профиля, мм | Эффективная длина резьбы, мм |
| 4,8 х 29 | 2.30 | 1.30 | 18.00 |
| 4,8 х 38 | 2.30 | 1.30 | 27.00 |
| 4,8 х 50 | 2.30 | 1.30 | 40.00 |
| 4,8 х 60 | 2.30 | 1.30 | 50.00 |
| 4,8 х 70 | 2.30 | 1.30 | 60.00 |
| 4,8 х 80 | 2.30 | 1.30 | 70.00 |
| 5,5 х 19 | 5.30 | 1.30 | 6.00 |
| 5,5 х 25 | 5.30 | 1.30 | 12.00 |
| 5,5 х 32 | 5.30 | 1.30 | 18.00 |
| 5,5 х 38 | 5.30 | 1.30 | 24.00 |
| 5,5 х 51 | 5.30 | 1.30 | 37.00 |
| 5,5 х 64 | 5.30 | 1.30 | 48.00 |
| 5,5 х 76 | 5.30 | 1.30 | 60.00 |
| 6,3 х 19 | 6.50 | 1.30 | 4.00 |
| 6,3 х 25 | 6.50 | 1.30 | 10.00 |
| 6,3 х 32 | 6.50 | 1.30 | 16.00 |
| 6,3 х 38 | 6.50 | 1.30 | 22.00 |
| 6,3 х 50 | 6.50 | 1.30 | 36.00 |
| 6,3 х 60 | 6.50 | 1.30 | 44.00 |
| 6,3 х 80 | 6.50 | 1.30 | 64.00 |
| 6,3 х 100 | 6.50 | 1.30 | 84.00 |
| 6,3 х 130 | 6.50 | 1.30 | 115.00 |
| 6,3 х 150 | 6.50 | 1.30 | 135.00 |
| 6,3 х 175 | 6.50 | 1.30 | 160.00 |
Выбор для применения соответствующего сверла самореза
ВЫРЫВАЮЩАЯ СИЛА, кН
| Диамeтр самореза, мм | сверло | 0.46 | 0.61 | 0.76 | 0.91 | 1,22 | 1,52 | 1,91 | 2,67 | 4,17 | 5,69 | 6,35 |
| 4,2 | №2 | 0.543 | 0.872 | 1.192 | 1.339 | 2.197 | 3.14 | 4.279 | 6.944 | — | — | — |
| 4,2 | №3 | 0.547 | 0.863 | 1.076 | 1.281 | 2.104 | 2.963 | 4.061 | 6.348 | 10.186 | — | — |
| 4,8 | №1 | 0.672 | 1.085 | 1.397 | 1.601 | 2.527 | 3.688 | 4.955 | 8.002 | — | — | — |
| 4,8 | №2 | 0.596 | 0.965 | 1.223 | 1.65 | 2.447 | 3.501 | 4.608 | 7.366 | — | — | — |
| 4,8 | №3 | 0.565 | 0.939 | 1.197 | 1.343 | 2.233 | 3.163 | 4.315 | 6.57 | 9.252 | 11.632 | — |
| 5,5 | №1 | 0.716 | 1.174 | 1.517 | 1.748 | 2.900 | 4.052 | 5.614 | 8.683 | — | — | — |
| 5,5 | №2 | 0.707 | 1.094 | 1.272 | 1.681 | 2.705 | 3.785 | 5.267 | 8.269 | 11.436 | 15.671 | — |
| 5,5 | №3 | 0.645 | 0.952 | 1.299 | 1.530 | 2.464 | 3.381 | 4.742 | 7.268 | 10.778 | 13.349 | — |
| 5,5 | № 4 | — | — | — | — | 2.215 | 3.114 | 4.399 | 6.828 | 10.871 | 15.515 | 17.112 |
| 5,5 | №5 | — | — | — | — | 2.180 | 3.123 | 4.075 | 6.806 | 9.831 | 16.476 | 17.802 |
| 6,3 | №1 | 0.939 | 1.477 | 1.917 | 2.513 | 3.572 | 5.133 | — | — | — | — | — |
| 6,3 | №2 | 0.752 | 1.192 | 1.410 | 1.926 | 2.882 | 4.115 | 5.138 | — | — | 20.889 | — |
| 6,3 | №3 | 0.641 | 1.041 | 1.317 | 1.5 52 | 2.727 | 3.928 | 5.107 | 8.278 | 10.716 | 20.253 | 22.401 |
СРЕЗАЮЩАЯ СИЛА, кН
К, Толщина стального основания, кН
| Диамeтр самореза, мм | сверло | 0.46 | 0.61 | 0.76 | 0.91 | 1.22 | 1.52 | 1.91 | 2.67 | 4.17 | 5.69 | 6.35 |
| 4,2 | №2 | 1,321 | 2,22 | 2,504 | 3,305 | 4,728 | 4,809 | — | — | — | — | — |
| 4,2 | №3 | — | — | — | 3.261 | 4.862 | 5.396 | 5.413 | — | — | — | — |
| 48 | №2 | 1.401 | 2.14 | 2.633 | 3.705 | 5.378 | 5.654 | — | — | — | — | — |
| 4,8 | №3 | — | — | — | 3.252 | 5.645 | 6.864 | 6.917 | — | — | — | — |
| 5,5 | №1 | 1.935 | 3.14 | 3.363 | 4.542 | 6.472 | — | — | — | — | — | — |
| 5,5 | №2 | 1.637 | 2.682 | 2.785 | 4.008 | 6.107 | 7.833 | 9.524 | — | — | — | — |
| 5,5 | №3 | — | — | — | 3.434 | 6.054 | 7.219 | 8.776 | 8.847 | — | — | — |
| 5,5 | № 4 | — | — | — | — | — | — | — | 9.123 | 9.0430 | — | — |
| 5,5 | №5 | — | — | — | — | — | — | — | — | 12.023 | 12.112 | 12.299 |
| 6,3 | №1 | 2.286 | 3.79 | 3.95 | 5.547 | 7.860 | — | — | — | — | — | — |
| 6,3 | №3 | — | — | — | 4.150 | 6.428 | 9.355 | 11.504 | 11.081 | 12.557 | — | — |
Иногда возникает необходимость прикрепить дюбель к стене, но на полпути он ломается. Или у вас нет пластиковой части дюбеля, и трудно найти его в нужное время. В таких случаях, когда вам нужно прикрепить винт без дюбеля, вы можете использовать сложный, но эффективный способ, который вы прочтете ниже.
Для винтов в кирпичной или бетонной стене без дюбеля вам нужны инструменты.
Однако нет ничего редкого и труднодоступного, не нужно. Необходимо предварительно установить сверло, сверло (более высокое качество универсальное или для бетона), намного меньшее, чем винт или винт для ввинчивания и даже отвертка.
Во-первых, отметьте точку, в которой должен быть установлен этот винт или болт.
Затем, возьмите лезвие, вырежьте его на фоне в точке с линиями резки. Получите полученные задние цветы обратно. Это нужно сделать, чтобы не повредить обои. Позже, если вам нужно потянуть винт, вы можете снова закрыть пространство.
Затем вам нужно просверлить тонкое сверло, которое немного тоньше, чем винт. Дрель и гладкое сверло. Не допускайте, чтобы отверстие было больше заданного размера, иначе винт не будет установлен правильно.
Вставьте спичку в отверстие, которое лучше всего погрузиться в клей ПВА.
Теперь вы можете прикрутить отвертку отверткой. Просто не используйте отвертку. Используйте его красиво при низких оборотах. Дело в том, что если болт с винтом на высоких скоростях, он очень быстро входит в стену и может перемещаться несколько раз и тем самым разрушать стенки отверстия. Соответственно, соответствующая фиксация в этом случае будет.
Теперь стены могут повесить картину, элемент мебели на курсах и даже некоторые курсы.
Кстати, этот метод лучше всего работает, если стены достаточно прочны, например, из высококачественных кирпичных или железобетонных плит. Если стенку легко срезать, лучше использовать другой метод.
Отрежьте лезвие фона, согните цветы.
Turboshurupy — или как винт в бетон
Просверлите отверстие немного глубже и больше диаметра винта или винта, который вы хотите вкрутить в стену. Резка в зависимости от размера сформированного отверстия не должна выпирать наружу.
Перед тем, как вставить чип в просверленное отверстие, погрузите его в PVA. Затяните отверстие. Этот метод идеально подходит для хрупких стен, которые по какой-то причине рушится. Таким образом, вы получаете деревянное покрытие в стене, в которое вы можете дышать всем, а затем повесьте винт или винт, который действительно необходим.
КОНФЕРЕНЦИЯ START-CAPE
вопросы по ремонту, обслуживанию, заправке, выбору
Перейти к графической версии
все: восстановление отверстий для винтов
0th Anatoliy5 13.03.13 20:20
Иногда бывает, что винт в пластике неисправен. Кто решает эту проблему?
первый ASSP 23.3.13 20:27
Хм … Если вы будете следовать физическим законам, тогда в этом случае вам нужно «добавить» материал в отверстие или увеличить диаметр (или изменить высоту резьбы) винта …
второй CAT 13.03.13 20:46
…Есть много вариантов — каждый выбирает тот, который больше подходит для него.
Из наблюдений;) — Иногда приводите ремонтное оборудование с изогнутой резьбой в пластиковом и самовыравнивающемся состоянии.
Версии, которые я встречал:
<б>1 место Воспроизводимость, часть соответствует или зубочисткам ввернут в отверстие и винт (в принципе, это логично — часть соответствует уменьшению диаметра отверстия и винт не вращается, держа..), в то числе вариантов — вместо совпадает с любым куском фольги или тонкого пластикового чипом (обычно край пластика зажимы).
<б>2-е место: вставьте болт с большим диаметром / длиной в это отверстие (в зависимости от того, можно ли использовать большие винты).
<б>3-е место: Различные клеи или наполнители …
…даже несколько раз было обнаружено, что они насадили винт на что-то вроде супер клея. Любопытно, что винт с большим усилием до сих пор делает уступки (и даже замороженный клей нить остаются, так что винт закручиваются обратно в нормальный..), но в одном случае винт выдавливается из отверстия, клея в зазоре между соединяемыми частями — винт ответил Я сделал это, но мне пришлось работать с долотом, чтобы сломать склеенные поверхности.
Только чудом пластик при расколе.
<б>4-е место: Люди просто забил … … не в том смысле, взорванной молотом винта и вставьте винт в отверстие и результат того, что у него не было, чтобы, если что-то не всегда ввернуть в отверстие вставки — результаты, что винты не …
третий Contrabas 13.03.13 20:55
И люди пришли с эпоксидным клеем и пластиком, который легко растворяется в ацетоне. Но это не хорошо, если нет времени, чтобы избавиться от..
четвёртая mhz86 13.03.13 20:57
в основном используется
<цитировать><б>CAT (2): 2-е место
Копировальные машины FC были сильно сломанными отверстиями для столов.
Большой диаметр просверленных, обработанных игл, которые поднимались на очень плотную пластиковую ось (mf 6550 варочных панелей), устанавливаются на клеях и отверстиях в обычных винтах …
<цитировать><б>Contrabas (3): когда нет времени гореть. <цитировать><б>CAT (2): Люди просто забивают
Редактирование: 20:57 mhz86
CAT 13.03.13 20:57
<цитировать><б>Contrabas (3): пластик, который может быть растворим в ацетоне. — Ну, да — отбросьте две-три капли дихлорэтана в отверстие и вставьте винт …
шестые Contrabas 13.03.13 21:05
(5) И вот ты..
Иногда они приносят его. Картриджи со строительными винтами, а не булавки. Также есть отверстия, для которых вы хотите назвать отверстие.
седьмые ASSP 23/03/13 21:51
(6) «Когда отверстие« отверстие »отверстия начинает превышать поверхность изделия, такое изделие считается недействительным».
Мой учитель школы на «работе» …)))
восьмых Contrabas 13.03.13 22:04
(7) хороший взгляд на мастера, компетентный, просто не забывайте, ..)) Для нас эти записи часто появляются, что, похоже, не было их школьным учителем на работе, а в физике и многое другое для чего..
Гвоздь не может ударить ноготь, но телефонная розетка может быть завинчена.. (
десятые Ингмар 13.3.13 22:35
когда отверстия точно не сломаны, но они извлекаются с помощью пластиковой фольги, я использую смесь содов с цианоакрилатом. Полученная масса полностью просверливается, обрабатывается файлом и плотно удерживается пластиком. Единственный минус, замороженный менее чем за одну секунду.
11 ASSP 13.03.13 22:41
(8) Модераторы снова прощают меня — мне очень повезло, что учителя вообще.
Тот же самый мастер, которого я упомянул, научил меня работать на токарных станках и фрезерных станках и правильно (и использоваться) правильно (и это намного сложнее, чем любая машина), отверткой, молотком, долотом и т. Д. Хорошие учителя были в старые времена.)))
Но я был недоволен преподавателем химии. Ее фамилия была (кто хочет — он верит, а кто хочет — нет) Каплан … Вероятно, все угадают, что первый вопрос, который я задал, когда «узнаю».
)) После этого над «тройкой» в химии я не поднялся, и «красный диплом» покрыл одинаково «медный пул».)))
Как навинтить винт на бетон на очень прочной основе?
Эндрю 03-14-2013 00:48
В частности, для этой цели из слота 5.25 компьютера растворяют стакан дихлорэтана с пластмассовой пробкой до консистенции толстой сметаны.
Капелька падает в отверстие и вставляет винт. В следующий раз, когда картридж входит, он чрезвычайно скручен и повернут.
И вообще, эта толпа восстанавливала много вещей, но недавно стала зависимой от клеящего клея (хотя он не подходит для резьбы — больше, чем пластиковый винт)
Принтеры, копировальные аппараты, многофункциональные устройства, факсимильные аппараты и другое офисное оборудование:
вопросы по ремонту, обслуживанию, заправке, выбору
Перейти к графической версии
Среди саморезов выделяют два основных типа, которые определяются по шагу резьбы:
- саморезы универсальные.
Для первых характерен больший шаг резьбы. Витки резьбы при его изготовлении наносятся реже. Некоторые ошибочно полагают, что универсальные саморезы годятся для работы с деревом, фанерой, ДСП, ДВП. Это допустимо лишь частично. Вкрутить в деревянную поверхность универсальный саморез или шуруп, что по сути одно и тоже, конечно, можно, но он там будет хуже держаться, нежели специализированный, т.е. предназначенный для дерева. Материал, куда саморез ввинчивается, должен надежно ложиться в канавку резьбы. В канавку универсального самореза не позволит лечь надежно вязкость древесины, так как канавка эта очень узкая. В связи с этим рекомендуется все-таки применять для всех деревянных поверхностей специализированные виды саморезов по дереву.
Саморезы выпускаются с самым разным размером шляпки. Кроме того, геометрия углубления под отвертку также различается. Предлагаются саморезы с углублением под:
- крестообразную отвертку,
- плоскую отвертку,
- специальную отвертку,
- ключи.
Крестообразные углубления также различаются по размерам и форме. В связи с таким богатым ассортиментом, приходится иметь не просто отвертку, а отвертку или шуруповерт со специальными сменными насадками, что позволяет беспроблемно ввинчивать саморезы любых видов и типов. Количество таких насадок желательно иметь максимальное.
Насадки
В процессе эксплуатации насадки изнашиваются, и их требуется периодически обновлять, в противном случае будет мучительно сложно проводить процесс закручивания шурупа. Выбирая насадки, обязательно обратите внимание, из какого материала они выполнены. Лучше приобрести модели из специальных инструментальных сталей, в которые при производстве добавляются упрочняющие добавки.
Производителей насадок очень много, поэтому только с опытом придет понимание того, какой именно из них вам наиболее подходит. Резерва большинства насадок хватает лишь на один рабочий день, если вам требуется эксплуатировать их основательно и непрерывно. Найдя подходящий вариант, приобретите заранее несколько наборов из той же партии. Купив набор впервые, обязательно проверьте все насадки на предмет их соответствия головке вашего самореза. Одна из них покажется вам наиболее подходящей, поэтому не останавливайтесь на первой же примеренной.
Заворачивать саморезы допускается шуруповертом, имеющим электропривод или аккумулятор, или отверткой. При одноразовой работе, вполне можно обходиться отверткой с насадками, но если требуется постоянно вкручивать саморезы, отвертка вам вряд ли подойдет. Даже несколько шурупов уже проще закрутить с помощью шуруповерта. Ввинчивание отверткой - операция сложная. Она потребует навыков и усилий. Имея хороший шуруповерт можно не бояться никаких шурупов и заворачивать их легко, просто и быстро, причем именно туда, куда наметили.
Выбор отвертки
Выбрав все-таки отвертку, а не шуруповерт, обязательно проверьте, удобно ли держать ее в руке. Все отвертки имеют разные по форме и размерам рукоятки. Лучше всего выбрать рукоятку из дерева или резины, причем достаточно толстую. Никогда не берите дерево, крытое лаком. Пластик - неудачный вариант для рукоятки отвертки, потому что скользит в руке. В настоящее время стали появляться в продаже мягкие пластики, по своим свойствам близкие к резине. В любом случае, обязательно подержите ее в руке, ведь именно вам должно быть удобно работать ею.
Выбор шуруповерта
В том случае, если вы решили выбрать шуруповерт, определитесь, будет ли это аккумуляторная модель, или нет. Для интенсивной работы вряд ли подойдут дешевые и стандартные аккумуляторные шуруповерты. Они не приспособлены к длительным простоям, и потребуют от вас постоянного ручного управления для проведения зарядки аккумулятора по избежание перезарядок. Поскольку редко удается уследить за зарядкой аккумулятора, обычно его хватает осуществление от 30 до 50 циклов.
Предполагая работать с аккумуляторным шурупувертом постоянно, приобретайте лучше профессиональную аккумуляторную модель, либо выбирайте не аккумуляторный инструмент, имеющий питание от сети. Фактически последний представляет собой обычную дрель, но оснащенную целым рядом дополнительных функций. Такой инструмент в продаже можно встретить и под названием "дрель" и под названием "шуруповерт".
Самое главное, следите, чтобы в выбранной вами модели был редуктор. Он предназначен для регулировки скорости вращения, которая требуется при работе и зависит от степени нажатия курка. Показатель минимальной скорости - от 0,5 об./сек. Также в выбранной модели должен присутствовать реверс, поскольку иногда приходится и выворачивать шурупы при проведении демонтажа.
Нивелир предназначен для определения разности высот между несколькими точками. Современные лазерные нивелиры могут так же строить горизонтальные и вертикальные плоскости в пространстве, точнее их проекции на поверхностях.
Лазерный нивелир очен прост в использовании. Для построения плоскостей в помещении достаточно установить его на штатив или горизонтальную поверхность и включить. Большинство лазерных нивелиров автоматически выравнивают лучи. На поверхности напротив прибора будет нарисована точка, линия или крест. В зависимости от конструкции прибора могут проецироваться дополнительные линии и точки.
Чтобы построить горизонтальную или вертикальную линию достаточно выставить одну точку по высоте и совместить ее с линией лазера. С получившимися проекциями уже можно работать: вешать картины, наносить разметку, проверять вертикальность или горизонтальность поверхностей.
Самые распространенные случаи использования лазерного нивелира.
Если нужно горизонтально повесить несколько картин, то просто выставляете линию лазера на уровне низа или верха картины. Далее относительно полученной линии размечаете места установки креплений. Устанавливаете крепления и вешаете картины, выравнивая их по линии лазера.
Так же можно выровнять столешницу, шкаф, двери, стол, телевизор, зеркало и прочее.
Дерево обычно очень мягкий материал. Сверлить отверстие в дереве можно даже вручную – просто расковырять. Но гараздо удобнее использовать дрель ну или шуруповерт.
Фото дрели
Обычная бытовая дрель стоит недорого. Если у вас еще нет дрели и вам нужно сверлить только дерево и не дужно сверлить бетон или кирпич, то выбирайте любую.
Выбор дрели для сверления бетона и кирпича описан в статье «Как сверлить отверстие в бетоне или кирпиче».
Для сверления деревянных конструкций с помощью дрели нужно выставить небольшие обороты вращения сверла, выключить ударный механизм (если он есть и включен). В случае сверления дерева на больших оборотов в дереве будут образовываться сколы и трещены.
В зависимости от назначения, диаметра, глубины и чистоты отверстия для сверления в дереве используют различные сверла.
Фото сверел по дереву
Начать нужно с разметки центра будущего отверстия. После чего желательно керном сделать небольшое углубление, чтобы сверло не скользило в самомо начале.
Заготовку нужно зафиксировать. Для этого можно использовать тиски или просто какой-нибудь упор. Так же часто для фиксирования заготовки используют наждачную бумагу, наклеенную на что-нибудь неподвижное.
Для сверление сквозных отверстий необходимо использовать подложку – деревянный бросок или доска. У нее 2 назначения. Во-первых при использовании подложки вы не испортите пол или верстак, во-вторых при прохождении сверла насквозь уменьшается вероятность скола за счет того, что в конце вы просто продолжите сверлить подложку, не создавая рывка.
Для сверления глухих отверстий применяют заранее заготовленные кубики с отверстием, ограничивающие глубину вхождения сверла.
При сверление отверстий больших диаметров сначала делается отверстие в 2-3 раза меньше целевого.
Отверстия большого диаметра сверлятся при помощи корончатого сверла. Разновидностью большого отверстия служит глуе углубление для петель. Оно обычно делается сверлом ш...
Для сверления в бетоне или кирпиче обычно используют перфоратор. Часто в быту такого довольно дорогого прибора нет, поэтому отверстия можно сверлить и обычной дрелью с ударной функцией. Скорость сверления отверстий в бетоне или кирпиче дрелью значительно ниже, так как именно удар пробивает эти материалы. Перфоратор же предназначен для ударного бурения.
Перфоратор
Фото перфоратораДля сверления (бурения) отверстий при помощи перфоратора используются специальные буры.
Бур предназначен не для сверления, а для «пробивания» отверстий в бетоне или кирпиче. Стандартные диаметры хвостовика буров 10 и 18 мм с пазами для крепления SDS+ и SDS-max.
Дрель
Фото дрелиДля сверления бетонных и кирпичных конструкций с помощью дрели нужно выставить небольшие обороты вращения сверла, включить ударный механизм и использовать специальное сверло с наконечником из твердого сплава (обычно победит или искусственный алмаз).
Фото сверла с победитом
Обычная бытовая дрель стоит недорого. Если у вас еще нет дрели и вам нужно сверлить бетон или кирпич, то выбирайте по следующим характеристикам:
- мощность от 600Вт
- возможность регулировки оборотов
- наличие функции удара
- наличие реверса будет полезно, если вы хотите использовать дрель как шуруповерт
- патрон предпочтительно самозажимной (без использования ключа)
Самые популярные сверла – 6 и 8 мм.
Глубина сверления сверлом с победитовым наконечником при использовании дрели не более 15 см
Как сверлить бетон или кирпич
В первую очередь нужно убедиться, что в стене, полу, потолке или в том, что нужно сверлить нет электропроводки, труб или других сюрпризов. Повреждение электропроводки может привести в лучшем случае к отключению света, в худшем к удару электрическим током. Чинить проводку в стене не простая задача. Повреждение водопроводных труб тоже не содержит радужных перспектив. Различные металлические предметы в стенах можно искать при помощи специальных приборов – детекторов скрытой проводки и металлоискателей.После того, как вы убедились в отсутствии опасности сверлить в выбранном месте, нужно разметить место сверления. Если отверстие сверлится для закрепления картины на одном саморезе, то высокой точности не нужно. Можно просто брать дрель и начинать сверлить. Если же вам нужно сверлить с большей точностью или отверстий нужно несколько, например, для крепления полочки, зеркала или телевизора, то сверление простым способом может привести к неожиданному результату: одно из отверстий может быть смещено на значительное расстояние о запланированного места. Такое может происходить из-за неоднородности структуры материалов, которые вы сверлите или из-за неправильного угла сверления или просто из-за гравитации и стечения обстоятельств.
Чтобы точно просверлить отверстия нужно сделать так называемый кондуктор.
Фото кондуктора
В домашних условиях кондуктором может служить любой брусок или другой предмет, на которы можно опереть дрель или сверло с одной стороны и зафиксировать на поверхности – с другой. Например дощечка с уже просверленным отверстием, которая фиксируется на стене. Чтобы зафиксировать можно опереть на углы, пол, потолок или выступающие части.
Чтобы в начале сверления сверло не съезжало с намеченного места, можно гвоздиком, зубилом, керном или еще чем нанести небольшое углубление в намеченном месте и начинать сверлить с него.
Итак, после того, как мы спланировали наше отверстие, нанесли метку на стену, приготовили кондуктор или решили сверлить без него, берем дрель. Фиксируем в ней сверло. Отмечаем на сверле глубину сверления, например, намотав кусочек изоленты.
Фото всей конструкции
Теперь выставляем небольшие обороты, включаем ударный механизм, целимся, держа дрель перпендикулярно поверхности и начинаем сверлить. По мере прохождения неровномерностей стены могут попадаться твердые камешки или арматура. И конечно сверло будет греться. Нужн делать небольшой перерыв и остужать сверло примерно каждую минуту сверления. А некоторые бетонные конструкции модно сверлить обычной дрелью по 5-10 минут и больше.
Если сверло во что-то уперлось, то в зависимоти от материала препятствия есть несколько путей борьбы с ним. Если это металл - арматура и мы ее не нашли металлоискателем, то для начала задумайтесь о проводке. Может мы и ее не нашли? Затем берите сверло по металлу и сверлите эту арматуру. Однако арматура в бетоне не просто так, она выполняет функцию увеличения прочности бетона. Поэтому все же лучше обходить арматуру, заранее определяя ее местоположение. Если это камень, то можно взять молоток и с помощью любого сверла или тонкого зубила разбить этот камень. Камни и кплотнения не являются препятствиями для перфоратора.
В результате сверления вы получаете отверстие нужного диаметра и нужной глубины в бетоне или кирпиче.
Картина обычно крепится на стене в одной точке. То есть для того, чтобы повесить картину нужно поместить на стену крючок, шуруп, гвоздь или что-то похожее, для того, чтобы за него зацепить картину.
Картины бывают разные:
- маленькое фото в рамочке
- обычная небольшая картина из магазина
- большая картина из магазина
- дорогое полотно
- кирпич или бетон
- гипсокартон
- дерево
- пеноблок или газосиликат
Когда картина разместилась как надо, отметьте карандашем ее границы. Предпочтительнее верхнюю и боковые.
Если у картины одно крепление, то смело размечайте центр. Для этого с помощью рулетки или линейки разделите расстояние между крайними метками попалам. Замерьте расстояние от крепления до верхней кромки картины и отложите его от вашей метки на стене. На получившемся пересечении будет ваш гвоздь или шуруп.
Если ваша картина большая, то е нужно крепить в двух точках. Расстояние между ними обычно равно половине ширины картины. Тут вам понадобится немного поколдовать с линейкой и карандашом и по аналогии разметить два места по горизонтали для размещения креплений.
Если у вас на стены наклеяны обои, а картина маленькая, вроде фотографии в рамочке еще и без стекла, то ее вес выдержит обычная булавка, вставленная в обои. Для того, чтобы увеличить нагрузочную способность булавки, сначала наклейте на обои бумага или кусок скотча, так чтобы булавка вставлялась примерно по центру наклеянного материала. Больше полкилограмма на такое крепление лучше не вешать.
Если стена покрашена, то обои можно симулировать, наклеив небольшой кусочек бумаги при помощи клея ПВА или момента и дать высохнуть примерно сутки.
Если в том месте, в котором будет вешаться картина обои плохо приклеены, то можно аккуратно вырезать кусочек обоев и на очищенное от обоев место наклеять кусочек бумаги, как это описано выше.
В гипсокартон и дерево легко вкрутить шуруп без засверливания. Для этого вам понадобится отвертка и шуруп. Как правильно вкрутить саморез смотрим в статье «как правильно вкрутить саморез»
В дерево, гипсокартон или даже штукатурку можно вбить гвоздь. Для этого понадобится молоток. Как забить гвоздь смотрим в статье как правильно забить гвоздь.
Если же у вас стена из кирпича, бетона или газосиликата или покрыта толстым слоем штукатурки, то придется сверлить для установки дюбеля и вкручивания самореза. Как просверлить отверстие в стене читаем в статье «Как просверлить отверстие в стене», как установить дюбель в «Как установить дюбель».
После проведенных работ не забываем стереть метки сделанные карандашом.
На полученный гвоздь, шуруп или крючок вешаем нашу картину. Выровнять можно несколькими способами:
- визуально
- по пузырьковому уровню
- по лазерному уровню
Если вам требуется повесить несколько картин в ряд, то читайте статью «Как ровно повесить несколько картин»
Есть множество статей, которые описывают, как разными инструментами правильно и под каким углом заточить нож.
Я хочу сделать упор на практический аспект этой несложной задачи.
Заточить нож можно несколькими инструмантами.
Точильный камень
Самый распространенный – это точильный камень.
Заточка на камне или грубом бруске продолжается до тех пор, пока на острие ножа не появится полоска металла вдоль всей режущей кромки. После этого нужно использовать брусок с более мелким зерном.
При движении ножа по бруску нужно сохранять угол один и тот же между ножом и бруском. Доводя нож до конца бруска одновременно его нужно передвигать от рукоятки к острию. Тем самым затачивая весь нож.
Механическая ножеточка
Чуть проще – механическая ножеточка.Механические ножеточки стоят не дорого. Пользоваться механической заточкой очень просто. Вставляете нож в прорезь и двигаете им в обозначенном стрелкой направлении. Через несколько подходов нож заточен. Нож быстро точится, но и быстро тупится. Качество заточки у них очень низкое.
Фото инструмента
Электроножеточка
Наиболее простой и удобный – электрическая ножеточка. Цена адекватной ножеточки от 2000 рублей.Вот этот способ я обычно использую. Время заточки одного ножа 10-15 секунд. Качество более чем приемлемое. При активном использовании нож остается острым 2-3 недели. Потратить же от двух до пяти минут в месяц на заточку не составляет труда.
После первого прохода получаем кромку на острие, как в случае ручной заточки.
Эту кромку снимаем вторым диском и получаем заточку приемлемого качества.
Станок
Для продвинутых мастеров подойдет наждачный станок с абразивным и войлочным кругами. Абразивный затачивает, а войлочный шлифует. Общий принцип такой же как и при ручной заточке на камне или на электрической ножеточке, но быстрее. Такой прибор стоит от 2000 рублей, но требует специальной установки.Фото инструмента
Профессионал
Самый простой для ленивых – сдать ножи в ближайший сервис заточки ножей. Как правило он совмещен с мастерскими, делающими копии ключей. Цена вопроса от 50 до 150 рублей за нож.Чтобы перейти к вопросу, как закрутить саморез, с начала важно решить, как выбрать саморез. Если саморез уже вами выбран, то можете пропустить первый пункт.
Выбор саморезов
Самой важной характеристикой самореза является шаг резьбы. Именно он определяет, в какой материал его оптимально вкручивать.Достаточно различать 3 основных вида шагов резьбы саморезов: частый, редкий и средний.
Так же существуют саморезы с профилем «ёлочка». Они предназначены для вбивания в пластиковые дюбеля при креплении плинтусов.
Фото саморезов с подписями
Саморезы с частым шагом резьбы (обычно это 2 спирали аналогичные редкому шагу, смещенные относительно друг друга на 180 градусов) применяются для вкручивания в металл.
Саморезы же с редким шагом вкручиваются в дерево. Не стоит путать ДСП и фанеру с деревом.
При закручивании самореза важно, что бы материал надежно расположился в канавках резьбы, а сам материал при это не растрескался.
Саморезы могут обладать разного вида шляпок как по размеру, так и по форме.
Фото шляпок с подписями
Инструменты для закручивания саморезов
В зависимости от шляпки вам понадобится инструмент для закручивания самореза. Обычно это отвертка с различными насадками либо шуруповерт.Отвертка подойдет, если вам нужно закрутить пару саморезов в мягкий материал. Но работа отверткой требует определенной сноровки.
Но если вам нужно закрутить много саморезов и/или материал, в который вы будете их закручивать твердый, то работа отверткой отнимет много энергии и оставит мазоли на руках, даже если вы будете работать в перчатках. В этом случает рекомендую воспользоваться шуруповертом.
Если у вас нет шуруповерта, его может с легкостью заменить дрель с возможностью регулировки оборотов и реверсом.
Часто отвертки содержат множество насадок, которые, кстати, можно использовать и для шуруповерта и для дрели. Лучше выбирать насадки, содержащие упрочняющие добавки. Такие насадки прослужат долше.
В зависимости от интенсивности использования насадки деформируются, и пользоваться ими становится сложно. Они начинают «жевать» шляпки саморезов. Такие насадки необходимо заменять.
Общая технология закручивания саморезов
Саморез не вкручивается в гладкую поверхность. Сначала нужно сделать одну из двух вещей:аккуратно шилом проделать отверстие на месте вкручивания самореза
засверлить тонким сверлом небольшое отверстие
Затем вставляете в полученное отверстие саморез и начинаете аккуратно, чтобы не повредить место вкручивания и не сместить саморез, вкручивать его. По мере того, как саморез углубится в материал и закрепится в нем, нужно увеличить усилие. Ближе к концу вворачивания нужно опять снизить скорость вращениея, чтобы не повредить материал и саморез (особенно его шляпку).
Как вкрутить саморез в дерево, ДСП, ДВП
Проще всего вкрутить саморез в дерево. Для мягкого дерева достаточно воспользоваться общей технологией закручивания саморезов без предварительного сверления отверстий. Для закручивание самореза в твердое дерево, ДВП или ДСП нужно просверлить отверстие, чтобы снизить риск раскола заготовки. Причем для твердых пород древесины диаметр отверстие которое вы сверлите должен быть равным диаметру стержня самореза без резьбы. Для ДВП или ДСП диаметр должен быть немного меньше. Примерно на 0,5-2мм, в зависимости от диаметра самореза.Как вкрутить саморез в гипсокартон
Вкручивая саморезы в гипсокартон, мы обычно преследуем две цели.- Установка гипсокартонных плит на стену
- Прикручивание предметов к готовой стене
Оптимальным шагом между саморезами при установке гипсокартонных плит считается шаг до 70 см.
Если же вы прикручиваете предметы к гипсокартонной стене, то оптимально будет пройти ее на сквозь и закрутить саморез в обрешетку по тем же правилам. За исключением углубления шляпки самореза. Сам гипсокартон не достаточно прочный материл. Поэтому вешать на него тяжелые конструкции (полки, телевизоры и т.п.) не желательно. Но картины, легкие зеркала, какие-то украшения можно вешать на саморезы непосредственно закрученные в гипсокартон. В гипсокартон так же можно вбить гвоздь.
Как вкрутить саморез в мягкие металлы (алюминий, бронза, медь)
Чтобы вкрутить саморез в мягкий металл, нужно для начала просверлить в нем отверстие чуть длиннее вкручиваемой части самореза диаметром немного меньше диаметра стержня самореза – то есть без учета резьбы. Сомрез должен достаточно плотно вкручиваться, но не заклинивать в металле.Как просверлить отверстие в металле можно прочитать в статье «Как просверлить отверстие в металле»
Как вкрутить саморез в пластик
В мягкий пластик саморезы вкручиваются так же как и в мягкие металлы или дерево. Если пластик слишком твердый или хрупкий, то лучше воздержаться от вкручивания самореза в него и найти другой способ крепления без самореза.Как вкрутить саморез в твердые металлы
В твердые металлы лучше не вкручивать саморезы. Если нужно вкрутить в тонкие стальные листы, то для начала просверлите отверстие равное по диаметру стержню самореза без резьбы. Затем аккуратно вкручивайте.Если же вам нужно вкрутить саморез в чугун или толстую сталь, воспользуйтесь лучше болтом. Как нарезать резьбу в металле описано в статье «Как нарезать резьбу в металле»
Как вкрутить саморез в бетон, кирпич, штукатурку, стяжку, керамическую плитку
Непосредственно в бетон, кирпич или плитку саморезы не вкручиваются. Для начала нужно установить дюбель, а после этого вкручивать саморез в этот дюбель. Дюбель обычно изготовлен из пластика. Как установить дюбель описано в статье «Как установить дюбель».Гвозди принято забивать при помощи молотка.
Фото молотка
Чем тяжелее молоток, тем сильнее удар по гвоздю. Но в некоторых случаях нельзя наносить сильные удары, да и большими молотками не всегда удобно работать.
В любом случае молоток должен быть значительно тяжелее гвоздя.
Гвозди бывают тоже разные. Одни предназначены для забивания в дерево, другие в бетон. Есть стальные гвозди или нержавеющие. У гвоздей бывают разные шляпки.
Примеры гвоздей
В любом случае забивание гвоздя заключается в силовом воздействие на него посредством молотка или другого тяжелого предмета. Возможно вогнать гвоздь в мягкие материалы вроде дерева без ударов, создавая давление, например, струбциной или тисками. Это актуально при попытке вбить гвоздь в пружинистую планку, которую не получается на что-то положить.
Фото со струбциной
Самое сложное в забивании гвоздя, наверное, это начать. Ведь именно в начале чаще всего бьют молотком по пальцам.
Чтобы сохранить пальцы достаточно держать гвоздь чем-то на расстоянии (например плоскогубцами) или первые удары наносить аккуратно до тех пор пока гвоздь не войдет на столько, чтобы удерживаться самостоятельно.
Фото гвоздя в плоскогубцах
Из собственного опыта приведу несколько особенностей забивания гвоздей.
Если вы хотите соединить при помощи гвоздей несколько предметов, то чтобы соединение было достаточно прочное гвоздь должен входить на достаточную глубину. Так же гвозди нужно забивать под разными углами, чтобы при возникновении нагрузки соединение не нарушилось.
Фото с двумя гвоздями
Если нужно забить гвоздь внутри углубления, куда не подлезть молотком, то можно использовать кусочек арматуры, болт, другой гвоздь побольше или любое другое прочное приспособление.
Фото удленнителя
Иногда бывает надо забить гвоздь вблизи со стенкой. Чтобы ее не повредить можно разместить кусок фанеры вдоль стены. Эта фанера так же может служить направляющей для молотка.
Фото направляющей
Чтобы предотвратить растрескивание доски при забивании гвоздя в край доски достаточно место, куда будет забиваться гвоздь уплотнить. Например слегка углубив болт или пробойник.
Фото уплотнения
Как выкрутить, а потом снова закрутить саморез.
Как вкрутить саморез в различные материалы: важные нюансы, казалось бы, плевого дела
Как вкрутить саморез — Повторное закручивание выкрученного самореза
Пластмасса
Далеко не всякая пластмасса позволяет закручивать в себя саморез. Убедитесь, что Вы вворачиваете саморез в подходящую пластмассу. Вворачивайте саморез так же, как в мягкий металл, с тем исключением, что сам саморез лучше взять с резьбой по дереву.
Твердые металлы
Отверстие под саморез должно быть по диаметру равно или немного больше диаметра штыря без резьбы. В некоторые металлы, например, в чугун ввернуть саморез невозможно.
Древесина, ДСП, ДВП
Отверстие под саморез я все же рекомендую сверлить и в этих материалах. Некоторые мастера не всегда это делают. Бывают случаи, когда это можно. Если саморез вкручивается в толстую доску из мягкой древесины, то сверлить не обязательно. Тонкие доски, ДСП, ДВП сверлить надо, так как иначе саморез при завертывании может расколоть доску. Если древесина твердых сортов (дуб, ясень), то сверлить тоже необходимо, чтобы саморез вообще можно было завернуть. Для твердых сортов древесины диаметр сверла выбираем равным диаметру самореза без резьбы, для ДВП — на 1 — 1.5 мм меньше, для мягкой древесины и ДСП — на 2 — 3 мм меньше. Саморезы используем с резьбой под древесину.
Сучок
Саморез может расколоть сучок. Так что сначала сверлим отверстие диаметром на 1 мм большим, чем диаметр самореза без резьбы. Потом в это отверстие аккуратно вкручиваем саморез.
Повторное закручивание выкрученного самореза
Повторно закрутить выкрученный саморез надо именно так, как он стоял раньше. Нужно, чтобы он вошел под тем же углом, в ту же бороздку, которую проделала резьба в первый раз. В противном случае саморез сделает себе новую бороздку, что снизит надежность крепления и может привести к вылетанию самореза. Чтобы добиться попадания в уже имеющуюся канавку, вставьте саморез в отверстие и поворачивайте его руками без давления. Как только он попадет в канавку, он будет закручиваться очень легко. Если он идет туго, усилий прикладывать не надо, а надо его выкрутить и повторить процесс. Небольшое усилие понадобится только в самом конце вкручивания. Повторно закручивать саморез лучше отверткой, а не электрическим шуруповертом, так как это получается аккуратнее.
К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.
Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.
Еще статьи
Примеры клеев. Поксипол, жидкие гвозди, универсальный суперклей. Армир…
Типичные ошибки склеивания. Правильная технология. Дополнительные приемы — армир…
Болгарка. Угловая шлифовальная, углошлифовальная машина. Применение, и…
Выбор и применение болгарки. Делюсь опытом….
Укладка керамической плитки на подвижное основание (ДСП, ОСБ, гипсокар…
Тонкости укладки керамической кафельной плитки по подвижному основанию (древесин…
Спиртовой пузырьковый уровень. Как ремонтировать, регулировать?…
Как точно отрегулировать строительный уровень. Ремонт уровня своими руками….
Осветительная бытовая сеть своими руками. Схемы электро-проводки. Обоз…
Все, что нужно знать электрику — самоучке. Самоучитель. Особенности бытовой осве…
Как распределить обязанности в пешем походе….
Советы по организации туристического похода, подбору участников, оптимальному со…
Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….
Как соединить трубы на резьбе? Применение сантехнического клея — герме…
Как правильно соединить на резьбе трубы в трубопроводе? Обеспечение герметичност…
Типы саморезов
Чем закручивать шурупы
Процесс вворачивания самореза
Крепление деталей саморезами
Вворачивание самореза в разные материалы
Кирпич, цементная штукатурка, стяжка, цементные плиты, керамика (плитка)
Мягкие металлы. Медь, алюминий, бронза, дюралюминий и т. д.
Пластмасса
Твердые металлы
Древесина, ДСП, ДВП
Повторное закручивание выкрученного самореза
В раздел ‘Жизнь за городом’
В раздел ‘Своими руками’
Политика конфиденциальности
КОНФЕРЕНЦИЯ СТАРТКОПИ
Переход в графическую версию
любой: восстановление отверстий для винтов
0. Анатолий5 13.03.13 20:20
Иногда бывает что винт в пластмасе провенулся Кто как решает этот вопрос?
1. ASSP 13.03.13 20:27
Хм… Если следовать законам физики, то, в этом случае, надо либо «добавлять» материал в отверстие, либо увеличивать диаметр(или изменять шаг резьбы) шурупа…
2. КАТ 13.03.13 20:46
…вариантов много — каждый выбирает себе тот, который ему более удобен.
Из наблюдений 😉 — порой приносят технику в ремонт со свёрнутой резьбой в пластмассе и самостоятельно отремонтированной. Варианты, что мне встречались:
1 место по повторяемости: кусок спички или зубочистки засунутый в отверстие и по ней закручен винт (в принципе, логично — кусок спички уменьшает диаметр отверстия и винт не прокручивается, держит..), ну и как варианты — вместо спички либо кусочек фольги, либо обломок тонкой пластмассы (чаще всего встречается обрезок пластикового хомута).
2 место: установка в это отверстие винта большего диаметра/длины (в зависимости от того позволяет ли место использовать винты бОльшего размера).
3 место: Различные клеи или затвердевающие наполнители… …даже пару раз встречалось, что сажали винт на что-то типа суперклея. Как ни странно, винт при большом усилии всё-таки откручивался (и даже в застывшем клее резьба осталась, так что, винт обратно нормально закручивался..), но в одном случае выдавленный винтом из отверстия, клей попал в щель между соединяемыми деталями — винт-то я открутил, но вот чтобы разъеденить склеившиеся поверхности пришлось поработать зубилом. Только чудом пластмассу на расколол.
4 место: Народ просто забивает… …не в смысле забивает винт молотком, а вставляет винт в отверстие и забивает на то, что он ни чего не держит, при чём даже не всегда винт в отверстие вставляет — забивает на то, что винта нет…
3. Contrabas 13.03.13 20:55
А ещё люди придумали эпоксидный клей и пластмассу, которая легко растворяется в ацетоне. Но это не годится, когда некогда изголяться..
4. mhz86 13.03.13 20:57
в основном использую
КАТ (2): 2 место
На FC"шном копире были сильно разбиты отверстия рельсы стола. Просверлил большего диаметра, обработал надфилем, что бы очень плотно влезла пластмассовая ось (ось флажка печки mf 6550), посадил ее на клей и просверлил отверстие под штатные шурупы…
Contrabas (3): когда некогда изголяться.. КАТ (2): Народ просто забивает
Отредактировано 20:57 13.03.13 mhz86
Саморезы раскалывают бруски….
КАТ 13.03.13 20:57
Contrabas (3): пластмассу, которая легко растворяется в ацетоне. — ну, да — капнуть две-три капли дихлорэтана в отверстие и вставить винт…
6. Contrabas 13.03.13 21:05
(5) А вот и да..
Иногда приносят такое.. Картриджи со строительными шурупами, и вместо штифтов тоже.. Там такие отверстия, которые хочется назвать дыркой..
7. ASSP 13.03.13 21:51
(6) «Когда полощадь «дыры» начинает превышать площадь изделия, то такое изделие считается недействительным». Изречение моего школьного мастера по «труду»…)))
8. Contrabas 13.03.13 22:04
(7) Хороший видать мастер, грамотный, раз помнишь..)) К нам такие зачастую кадры приходят, что видать не было у них школьного мастера по труду, и по физике и много ещё по чём.. Гвоздь дома забить не могут, да телефонную розетку прикрутить.. (
10. Ingmar 13.03.13 22:35
когда отверстия не просто разбиты, а вырваны с куском пластмассы я использую смесь соды с цианакрилатом. Получившееся масса прекрасно сверлится, обрабатывается напильником и намертво прилипает к пластику. единственный минус застывает менее чем за секунду.
11. ASSP 13.03.13 22:41
(8) Да простят меня модераторы в очередной раз — мне вообще очень повезло на учителей. Тот самый упомянутый мною мастер научил меня работать на токарном и фрезерном станках и держать(и пользоваться) правильно(а это гораздо труднее любых станков) отвёртку, молоток, стамеску и т.д. Хорошие были учителя в старые времена.)))
Вот только с учителем химиии мне не повезло. Фамилия её была (кто хочет — верит, а кто хочет — нет) Каплан… Наверное, все догадаются, какой первый вопрос я ей задал при «знакомстве».)) После чего выше «трояков» по химии я не поднимался и «красный диплом» накрылся не менее великим «медным тазом».)))
12. Andrew 14.03.13 00:48
специально для этих целей стоит баночка дихлорэтана с растворенной в ней пластиковой заглушкой от компьютерного слота 5.25 до консистенции густой сметаны. Пару капель в дырку, и вставляю шуруп. Когда в следующий раз картридж приходит, замечательно выкручивается и закручивается. И вообще этой массой много чего восстанавливал, но в последнее время к термоклею пристрастился(хотя для резьбы он не подходит — к шурупу пристаёт сильнее, чем к пластмассе)
Принтеры, копировальные аппараты, МФУ, факсы и другая офисная техника:
вопросы ремонта, обслуживания, заправки, выбора
Переход в графическую версию
Заделываем отверстие в створке шкафа
Круглые петли на створках шкафа из ДСП со временем расшатываются и выскакивают. Поскольку такие петли и элементы из данного строительного материала имеют определенный срок службы, то вам не избежать ремонта.
Не всегда есть возможность полностью поменять створку, поэтому предлагаем способ заделки поврежденного отверстия. Выход один - изготовить деревянную заплатку, к которой потом привинчивается старая петля, и ваш шкафчик будет служить вам еще довольно продолжи тельный срок.
Деревянная заплатка выполняется из дерева твердых пород и вырезается в форме ласточкиного хвоста. Для этого надо снять старую створку и высверлить в ней отверстие соответствующей формы. Высверливать отверстие в створке надо максимально большим и глубоким - так лучше будут держаться шурупы крепежа. Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить фанеровку створки. Для этого на дно высверливаемого отверстия следует положить деревянную дощечку, которая предотвратит выход фрезы на внешнюю поверхность створки. Заплатку нужно с максимальной точностью подогнать к отверстию створки, тщательно зашлифовать и окрасить в одинаковый цвет с остальной поверхностью задней стенки створки.
1. В этом месте петля не выдержала, панель створки из ДСП раскололась, отверстия для шурупов также повреждены.
Какие Вы знаете способы без проблем закрутить шуруп в твёрдое дерево?
Выпилить кусок твердой древесины в форме ласточкиного хвоста и перенести контуры на поверхность створки.
3.Высверлить отверстие в створке по намеченным
4. Проверить, соответствие толщины заплатки глубине отверстия.
5. Смазать клеем поверхность заплатки и стенки отверстия.
6. Зажать заплатку и подождать, пока она приклеится.
7. После высыхания просверлить отверстие для петли замка.
8. Отшлифовать поверхность, чтобы она была ровной.
9. Закрасить отремонтированный участок, от поломки не осталось и следа.
Инструменты:
Фрезерный аппарат, струбцина, сверлильный станок, шлифовальный аппарат, кисть, отвертка.