- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
Соединение столярных изделий гвоздями
Многие изделия из древесины содержат несколько деталей. Их соединяют между собой различными способами. Процесс изготовления деталей в целое изделие называется сборкой . В зависимости от расположения деталей в изделиях различают концевые и серединные соединения . Они могут быть выполнены с помощью гвоздей, шурупов или клея. На рисунке ниже: а – концевые соединения , б – серединные .
Большинство столярных изделий состоит из нескольких деталей, которые соединяют часто при помощи гвоздей . В зависимости от назначения гвозди бывают разных размеров (диаметров и длин) и различаются формой головки (шляпки). Гвоздь имеет головку, стержень и острие . Маркируются гвозди так – сначала идёт цифра, обозначающая толщину стержня гвоздя, а затем – длина гвоздя(от острия до головки). Значения толщины и длины даются в миллиметрах. Например - 2х40, 4х100, 8х200 и т.д.
Виды гвоздей
Простые гвозди
Специальные гвозди
Обычный гвоздь с рифленой головкой, выдерживает сильные удары молотком
Обивочный гвоздь для закрепления обивок мебели и тканей
Обычный гвоздь без головки
Оцинкованный нержавеющий гвоздь для работ на улице
Обычный гвоздь с плоской головкой
Резьбовой гвоздь для обрешетки
Гвоздь с широкой головкой, удерживает на стене толь, жесть, рейки
Гвоздь для панели, можно утопить в дереве
Реечный гвоздь, устойчивый к коррозии, предназначен для изолирующих пластин
Гвоздь для пола без головки, хоршо закрепляется внутри
Резьбовой (винтовой) гвоздь для закрепления ДСП и столярных плит
Столярный гвоздь для закрепления фанеры, ДСП и соединений
Гвоздь для деревянных планок и тонких реек
Гвоздь для балок, предназначен для работ на улице
Закаленный гвоздь - вбивается в стены и не гнется
Волнистый гвоздь для простых Т-образных или L-образных соединений, не подвергающихся большой нагрузке
Обойный гвоздь для закрепления тканей
Прежде чем забивать гвозди, размечают места их расположения. При соединении деталей гвоздями обычно тонкую деталь прибивают к толстой.
Толщина гвоздя не должна превышать 1/4 толщины детали, которую прибивают.
Длина гвоздя должна быть в 2-3 раза больше толщины прибиваемой детали.
Чтобы деталь не раскололась, забивать гвоздь следует на расстоянии не менее 4 диаметров гвоздя от кромки детали и не менее 15 диаметров от торца.
Гвозди забивают молотком
. Молоток
следует держать так, чтобы рука была на расстоянии 20-30 мм от конца рукоятки.
Место забивания целесообразно предварительно накалывать шилом. Вначале гвоздь придерживают большим и указательным пальцами левой руки и наносят молотком по головке гвоздя несильные удары (см. ниже рис. а ). После того как гвоздь надежно войдет в древесину, левую руку убирают и наносят более сильные удары.
Не всегда имеет смысл забивать гвоздь точно под углом 90 градусов. Хотя это и общепринятый метод, однако не во всех случаях он обеспечивает крепкое сцепление.
Соединяемые детали при прибивании их гвоздями должны находиться в неподвижном состоянии . Если деталь раскачивается или сдвигается, гвоздь наверняка искривится.
Гвозди - и прежде всего крупные - могут расколоть дерево , особенно если они забиваются на конце планки или доски. Этого можно избежать, если кончик гвоздя предварительно утопить.
Слишком сильные удары молотком не только вгоняют гвоздь в дерево, но могут стать причиной появления на поверхности безобразных лунок. Поэтому лучше на завершающей стадии использовать пробойник, с помощью которого вбить гвоздь до поверхности дерева или слегка утопить его.
Зафиксировать соединение помогают маленькие "наметочные" гвозди, которые вбивают до начала соединения деталей основными гвоздями. Наметив отверстие, "наметочный" гвоздь вытаскивают.
Способы забивания гвоздей
|
Древесина меньше раскалывается, если забивать притупленный гвоздь (по острию гвоздя предварительно осторожно наносят удары).
Если гвоздь при забивании пошел криво или согнулся, его необходимо выдернуть. Для этой цели применяют клещи или молоток со специальной прорезью на носке (рис. б ). Чтобы не повредить поверхность изделия, под клещи или боек молотка подкладывают небольшую дощечку.
Если концы гвоздей выступают, их подгибают на оправке, как показано на рисунке а
, и забивают обратно в древесину (рис.б
). Это повышает прочность соединения.
Забитый гвоздь выдергивают так. Отгибают стамеской загнутый конец гвоздя. Выравнивают его клещами или плоскогубцами. Выбивают конец гвоздя молотком, а затем выдергивают его за головку клещами.
Несколько советов по использованию молотка и правильным соединениям можете узнать ниже.
1.
Чтобы соединение с помощью гвоздей было прочным и надежным, вы должны точно определить, какой тип гвоздей подходит для данной работы. Большой выбор гвоздей предлагают магазины - от "универсальных" до специализированных, предназначенных только для определенных операций. Если вы хотите купить несколько видов гвоздей, чтобы быть "вооруженным" на всякий непредвиденный случай, выбирайте "универсальные" гвозди, а специальные приобретайте только после того, как определите, какую именно работу намерены выполнять.
Насколько важно применять гвозди в зависимости от цели, настолько же полезно иметь в своем распоряжении не один молоток, а по крайней мере два разных.
Для большинства работ вам понадобится столярный молоток весом 300 г. Наряду с ним неплохо иметь еще один более легкий молоток, которым можно забивать маленькие гвозди и стержни, используемые, например, при обойных или декоративных работах.
Если вам часто приходится выполнять плотницкие работы и при этом пользоваться толстыми гвоздями, вам понадобится тяжелый молоток с "когтем". Уверены, вы очень скоро оцените его как крайне полезный инструмент. Так, с по¬мощью "когтя" легко вытаскивать из дерева согнувшиеся или временно забитые гвозди. Для этого не обязательно иметь под рукой клещи.
2. Обычные проволочные гвозди различаются по длине и толщине стержня. Для работ с деталями небольших и средних размеров используются гвозди длиной от 20 до 50 мм. Для грубых работ - гвозди с плоской головкой длиной от 60 мм и более.
Стальные гвозди длиной 25 или 40 мм потребуются прежде всего для навешивания картин и других предметов на стены.
Обойные гвозди имеют широкие утопленные головки, с их помощью можно закреплять обойные ткани или ковры на деревянной поверхности.
Гвозди для фанеры или резьбовые гвозди удерживают деревянные материалы так же прочно, как и шурупы, с той лишь разницей, что их можно вбить молотком.Для крепления мягких материалов (толя, облегченных реек, прокладок и т.п.) предназначены гвозди с очень широкими или декоративными головка ми.
3.
Даже в укрытом от глаза месте гвозди лучше по возможности утопить
в дереве, а появившееся углубление заровнять столярной или восковой замазкой. Это стоит делать не только в "косметических" целях: при повышенной влажности выступающие гвозди начнут ржаветь, в результате на дереве появятся пятна.
Незаменимыми в этом случае окажутся гвозди с утопленной головкой, которые можно загнать под поверхность дерева, - однако головка у этих гвоздей должна быть уже, чем головки обычных гвоздей. Более широкие плоские головки вызывают появление впадин или волн на поверхности.
Маленькие гвоздики со сплющенной головкой будут совершенно незаметны, если их вбивать следующим способом: с помощью стамески от поверхности дерева отделяется тонкая щепа и откидывается вверх, затем вбивается гвоздь и закрывается этой щепой.
4.
Ударить по головке гвоздя, а не по пальцам, если у вас в руках большой гвоздь, - об этом можно не беспокоиться. Однако, имея маленький гвоздь и слишком большой молоток, вы скорее всего попадете себе по пальцам. Избежать этого можно.
Маленький гвоздь придерживайте с помощью пассатижей. Главное при этом - научиться придерживать гвоздь под нужным углом. Пассатижи можно убрать, как только убедитесь, что гвоздь устойчиво закреплен в поверхности.
Маленькие гвоздики можно забивать также с помощью бумаги.
Гвоздь прокалывают сквозь бумагу, закрепляют его несколькими несильными ударами молотка, затем осторожно отрывают бумагу и до конца забивают гвоздь в дерево.
Работать можно только исправным инструментом, использовать его надо строго по назначению.
Молоток при работе надо держать на расстоянии 20-30 мм (2-3 пальца) от свободного конца ручки.
Нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака.
Нельзя стоять за спиной человека, работающего молотком.
Острие шила должно быть направлено в сторону от работающего.
>>Технология: Соединение столярных изделий гвоздями
Большинство столярных изделий состоит из нескольких деталей, которые соединяют часто при помощи гвоздей. В зависимости от назначения гвозди бывают разных размеров (диаметров и длин) и различаются формой головки (шляпки). Гвоздь имеет головку, стержень и острие.
Прежде чем забивать гвозди, размечают места их расположения . При соединении деталей гвоздями обычно тонкую деталь прибивают к толстой.
Толщина гвоздя не должна превышать 1/4 толщины детали, которую прибивают. Длина гвоздя должна быть в 2...3 раза больше толщины прибиваемой детали. Чтобы деталь не раскололась, забивать гвоздь следует на расстоянии не менее 4 диаметров гвоздя от кромки детали и не менее 15 диаметров от торца.
Гвозди забивают молотком. Молоток следует держать так, чтобы рука была на расстоянии 20...30 мм от конца рукоятки. Вначале гвоздь придерживают большим и указательным пальцами левой руки и наносят молотком по головке гвоздя несильные удары (рис. 37, а). После того как гвоздь надежно войдет в древесину, левую руку убирают и наносят более сильные удары.
Древесина меньше раскалывается, если забивать притуплённый гвоздь (по острию гвоздя предварительно осторожно наносят удары).
Если гвоздь при забивании пошел криво или согнулся, его необходимо выдернуть. Для этой цели применяют клещи или молоток со специальной прорезью на носке (рис. 37, б). Чтобы не повредить поверхность изделия, под клещи или боек молотка подкладывают небольшую дощечку.
Если концы гвоздей выступают, их подгибают на оправке, как показано на рисунке 38 а, и забивают обратно в древесину (рис.38б) . Это повышает прочность соединения.
Забитый гвоздь выдергивают так. Отгибают стамеской загнутый конец гвоздя. Выравнивают его клещами или плоскогубцами.Вибивают конец гвоздя молотком, а затем выдергивают его за головку клещами.
Работы по соединению деталей гвоздями чаще всего выполняют плотники. Они строят дома, мосты, различные сельскохозяйственные строения. Плотник должен разбираться в породах и свойствах древесины, уметь изготавливать различные изделия из древесины, знать способы соединения деталей.
1. Работать только исправным молотком с хорошо насаженной и расклиненной ручкой.
2. Не стоять за спиной товарища, работающего молотком.
3. Ударять по головке гвоздя так, чтобы направление удара совпадало с осью гвоздя, чтобы он не вылетел и не согнулся.
4. Не оставлять молоток на краю верстака.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Соединение деталей гвоздями
1. Рассмотрите гвозди различных видов. Определите их длину и толщину .
2. На непригодном материале потренируйтесь соединять гвоздями детали различной толщины. Вытащите забитые гвозди клещами.
3. Соедините детали изготавливаемого вами изделия с помощью гвоздей. Проверьте качество соединения.
- Гвозди, молоток, клещи, плотник.
1. Какие инструменты необходимы для соединения деталей гвоздями?
2. Как забивают гвозди?
3. Как правильно выдернуть гвоздь?
4. Как подгибают и забивают выступающие концы гвоздей?
5. Какой длины и толщины должен быть гвоздь для прибивания детали толщиной 5 мм?
6. Как вы думаете, почему многие гвозди имеют насечку на головке?
А.Т. Тищенко, П.С.Самородский, В.Д.Симоненко, Н.П.Щипицын,Технология 5 класс
Отправлено читателями с интернет-сайта
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ГВОЗДЯХ Многие изделия из древесины, которые вы будете делать в учебных мастерских, содержат несколько деталей. Их соединяют между собой различными способами. Процесс соединения деталей в целое изделие называется сборкой. Многие изделия из древесины, которые вы будете делать в учебных мастерских, содержат несколько деталей. Их соединяют между собой различными способами. Процесс соединения деталей в целое изделие называется сборкой.
В зависимости от расположения деталей в изделиях различают концевые и серединные соединения. Они могут быть выполнены с помощью гвоздей, шурупов или клея. Концевые соединения Серединные соединения Промышленность выпускает гвозди различной толщины, длины и с разными головками. Основные инструменты, применяемые для соединения деталей на гвоздях, столярный молоток, клещи и шило. Столярные молоткиШило Клещи
При соединении деталей гвоздями тонкую деталь прибивают к толстой. Для того чтобы соединение деталей было надежным, длина гвоздя должна быть в 23 раза больше толщины прибиваемой детали. Диаметр же гвоздя должен быть меньше толщины прибиваемой детали, иначе в детали может появиться трещина. Место забивания гвоздя должно отстоять от кромки или торца детали на расстоянии не меньше половины толщины детали. Целесообразно предварительно накалывать его шилом. Гвоздь начинают забивать несильными ударами молотка, а когда он войдет наполовину стержня ударять надо сильнее. Удары молотком по гвоздю наносят сверху, прямо по шляпке, а не под углом к стержню гвоздя. Наиболее прочное соединение получается в том случае, когда гвоздь вбивают поперек волокон или под некоторым углом к ним. Если гвоздь пошел косо или согнулся, не огорчайтесь! Такой гвоздь надо вынуть молотком со специальной прорезью на носке или клещами. Накалывание отверстий шилом Забивание гвоздей Забивание гвоздей под прямым углом к волокнам древесины Согнутые гвозди можно выпрямить на металлическом бруске или твердой доске и использовать в дальнейшей работе. Чтобы не повредить изделие, под губки клещей или боек молотка подкладывают кусочек древесины или фанеры. Вытаскивание гвоздей клещами Вытаскивание гвоздей молотком
ВНИМАНИЕ! Работать можно только исправным инструментом, использовать его надо строго по назначению. Молоток при работе надо держать на расстоянии 2030 мм (2 3 пальца) от свободного конца ручки. Нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака. Нельзя стоять за спиной человека, работающего молотком. Острие шила должно быть направлено в сторону от работающего.
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ШУРУПАХ Со временем гвоздевое соединение ослабевает: гвоздь может раскачаться и даже совсем выпасть. Гораздо более прочно соединение деталей на шурупах. Со временем гвоздевое соединение ослабевает: гвоздь может раскачаться и даже совсем выпасть. Гораздо более прочно соединение деталей на шурупах.
Шуруп это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой. На головке шурупа сделана канавка шлиц для отвертки. Шлиц может быть прямой и крестообразный. Различаются шурупы по виду головок, которые бывают полукруглыми, потайными и полупотайными, а также по длине стержня. Чаще всего используют шурупы с потайной головкой. Такой шуруп не выступает над поверхностью детали. Шуруп с полукруглой головкой Шуруп с потайной головкой Шуруп с полупотайной головкой Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей. Завинчивать шуруп в деталь трудно, поэтому в заготовке перед установкой шурупов небольших размеров шилом делают отверстие на глубину, равную примерно 2/3 длины шурупа. Для потайной головки сверлом большого диаметра расширяют входное отверстие. Шуруп вставляют в отверстие и завинчивают отверткой по часовой стрелке. Отвертку подбирают таких размеров, чтобы ширина ее рабочей части равнялась ширине шлица. Форма рабочей части отвертки должна быть такая же, как у шлица. Под толстые и длинные шурупы отверстия высверливают сверлами. Диаметр их 4/5 диаметра стержня шурупа, глубина сверления примерно равна половине его длины.
ВНИМАНИЕ! Пользоваться надо только такой отверткой, которая точно подходит к шлицу головки шурупа. Шуруп надо ввинчивать под прямым углом к деталям. При сборке деталей нельзя пользоваться шурупами со сбитым шлицем. Шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь. Заусенец на головке ввернутого шурупа надо обязательно удалить шлифовальной шкуркой.
Чаще всего для получения клеевых соединений используют столярный клей. Он выпускается в виде зерен или темно-коричневых плиток. Готовят клей в специальной посуде клееварке и используют в горячем виде. Клей должен быть не очень густым и без комков. Клей тонким слоем наносят равномерно на поверхность соединяемых деталей при помощи кисти и сжимают приспособлением струбциной. Деревянная струбцина Металлическая струбцина После выдержки (время ее определяется с учетом применяемого клея) склеенные детали освобождают из струбцины, выступившие из швов остатки клея снимают. Иногда для склеивания деревянных деталей используют и синтетические универсальные клеи типа ПВА, «Суперцемент», БФ, которые широко применяются в быту для склеивания изделий из других материалов. Однако синтетические клеи выделяют вредные для здоровья пары. Поэтому их применение требует специальных условий: хорошей вентиляции помещений, наличия теплой воды для мытья рук после работы.
Отделка окончательная обработка собранного изделия с целью улучшения его внешнего вида и защиты от действия влаги, повреждения насекомыми и пр. Отделка изделия включает в себя несколько операций: зачистку поверхностей, покрытие красителями, нанесение рисунков путем выжигания и т. д. Эти операции могут быть выполнены перед сборкой или после сборки деталей. В зависимости от назначения изделия некоторые операции могут не применяться. Зачистку неровностей после пиления, а также скругление острых углов заготовки проводят рашпилем или напильником с крупной насечкой. При опиливании левая рука работающего должна лежать на носке инструмента, не охватывая его. Нажимать на инструмент надо только при его движении вперед. Зачистка деталей напильником Зачистку деталей после изготовления производят шлифовальной шкуркой. Основу ее составляет хлопчатобумажная материя или плотная бумага, на одну сторону которой приклеены мелкие зерна стекла или твердых минералов.
Для удобства работы кусок шлифовальной шкурки прикрепляют к деревянному бруску. Небольшие детали удобно шлифовать так, как это показано на рисунке. Зачищенные детали или изделия часто окрашивают краской для хлопчатобумажной ткани, акварелью или гуашью. Применяют и специальный краситель морилку. Иногда изделия из древесины покрывают лаком он придает ей красивый внешний вид и защищает поверхность от влаги. Независимо от вида красителя его наносят кистью или тампоном кусочком ваты, завернутым в марлю. Покрывают поверхность сначала вдоль волокон, затем поперек. Нанесение красителей кистью Нанесение красителей тампоном
Открытый урок по технологии на тему:
«Соединение деталей гвоздями и шурупами»
КЛАСС: 5 класс
УЧИТЕЛЬ: Умутбаев Э.Р.
КОЛИЧЕСТВО ЧАСОВ: 2 часа
Конспект урока по ФГОС второго поколения.
Технологическая карта урока
Данные об учителе: Умутбаев Эдуард Робертович
Предмет: технология; Класс:5; Учебник (УМК) : В.Д. Симоненко. «Технология»
Тема урока: Соединение деталей из древесины с помощью гвоздей и шурупов
Тип урока : комбинированный (завершающий с оценкой готового изделия).
Оборудование: образцы гвоздей и шурупов, шило, молотки, клещи, плоскогубцы, отвёртки, мультимедийные средства обучения.
Характеристика учебных возможностей и предшествующих достижений учащихся класса, для которого проектируется урок:
предметные результаты – умение разметки, прямой угол, строение древесины, понятие волокна.
Адаптация учеников: в связи с тем, что учащиеся 5 класса только вышли из начальной школы, то в процессе урока материал не должен идти сплошным потоком информации, а перемешиваться с разгрузочными темами, в процессе урока будет показан художественный фильм на надлежащую тему, что отвлечет учащихся от нагрузки. В течении урока будут проводится физкультминутки, для того, чтобы ученики не засиделись и разминались в процессе изучения нового материала.
Цели урока как планируемые результаты обучения, планируемый уровень достижения целей:
Вид планируемых учебных действий | Учебные действия | Планируемый уровень достижения результатов обучения |
Предметные | Овладение алгоритмами решения организационных задач и технологических операций. | 2 уровень - понимание, обоснованное применение операций. |
Регулятивные | определение последовательности завершающих операций с учетом конечного результата; составление плана и последовательности действий; | 2 уровень - самостоятельное выполнение действий по алгоритму. |
Познавательные | Выбор наиболее оптимальных средств и способов решения задачи (зачистки поверхностей) | 2 уровень - совместные действия учащихся в условиях взаимопомощи и взаимоконтроля |
Коммуникативные | Умение вести учебное сотрудничество на уроке с учителем, одноклассниками в группе и коллективе. | 1 уровень - выполнение действий по алгоритму под управлением учителя. |
Личностные | Умение провести самооценку, организовать взаимооценку и взаимопомощь в группе. | 2 уровень - самостоятельное выполнение действий с опорой на известный алгоритм. |
Ход урока:
1. Иллюстративный рассказ.
Учитель. В зависимости от назначения гвозди различаются диаметром, длиной, формой шляпки.
Учитель демонстрирует различные виды гвоздей.
При соединении деталей гвоздями необходимо придерживаться основных правил:
"тонкую деталь прибивают к толстой;
"толщина гвоздя не должна превышать 1/4 толщины детали;
"длина должна соответствовать 2-3 толщины детали;
"расстояние от кромки 4 диаметра;
"расстояние от торца 15 диаметров.
Учитель демонстрирует приемы забивания гвоздя и его вытаскивания, если гвоздь согнулся или вошел в заготовку криво.
а) забивание гвоздя; б) вытаскивание гвоздя
Для улучшения прочности соединения выступающие гвозди подгибают на оправке.
Учитель демонстрирует прием выполнения этой операции.
Для выдергивания гвоздя операции проделывают в обратном порядке.
2.Инструктирование по правилам безопасного применения молотка.
Учитель. При работе с молотком необходимо соблюдать правила безопасности:
"работать только исправным молотком;
"не стоять за спиной товарища, работающего молотком;
"ударять по шляпке гвоздя строго вертикально;
"не оставлять молоток на краю верстака.
3.Практическая работа.
Выполнение заданий:
На непригодном материале выполнить соединение деталей гвоздями.
"Тренировка в сгибании гвоздей.
"Вытащить забитые гвозди.
4.Объяснение и отработка соединения деталей шурупами.
Учитель. Теперь давайте рассмотрим соединение деталей шурупами.
Шуруп состоит из головки (полукруглой, потайной и полупотайной), стержня различной длины и толщины с винтовой нарезкой.(См. Прил о жения, рис. 34.)
Виды шурупов
1. Шурупы с плоской головкой и шурупы с крестообразной головкой подходят для большинства обычных работ с деревом. Головка шурупа после ввинчивания лежит на поверхности или утапливается в нее. Крестообразный разрез на головке шурупа обеспечивает более прочное сцепление с отверткой при ввинчивании. Кроме того, с крестообразными шурупами можно работать практически одной отверткой, независимо от их размера (на шурупах с большими крестообразными головками отвертка глубже входит в шлиц), в то время как для каждого обычного шурупа требуется подходящая по размеру отвертка.
2. Шурупы с полу-потайной головкой применяют для крепления фурнитуры с расширенными отверстиями, такие шурупы производятся с хромовым или никелевым покрытием. Фурнитура без расширенных отверстий требует применения шурупов с полукруглой головкой, которая также может быть хромированной или никелированной.
3. Зеркальным называют тип шурупов, на которых навинчен хромированный колпачок различной формы, определяемой конструктивными и декоративными требованиями к изделию.
4. Ключевые шурупы предназначены для крепления деревянных изделий, фиксируются в отверстии при помощи гаечного ключа. Ключевые шурупы предназначены для соединения крупных строительных деталей и конструкций. Нержавеющие покрытия на декоративных никелированных или хромированных шурупах делают их незаменимыми для применения во влажных помещениях или вне дома.
5. Двойной шуруп незаменим для скрытого соединения деревянных деталей.
6. Наконец, работы с жестью и ДСП требуют применения специальных шурупов. В первом случае это шуруп специальной формы из закаленной стали, твердость которой позволяет при ввинчивании прорезать резьбу в жести и пластмассе непосредственно шурупом. Во втором случае (ДСП) в связи с рыхлой структурой поверхности материала применяют шурупы с незаостренным кончиком (рис. 20).
7. Шурупы по дереву выпускают с плоской, полу-потайной и полукруглой головками, можно встретить также шурупы с привинченными дополнительными декоративными головками.
Шлицы шурупов различаются по форме (рис. 21). Наряду с шурупами с простым шлицем используют крестообразные шурупы, головку которых отвертка «схватывает» намного прочнее, не соскальзывает и не повреждает поверхность шурупа; отвертка в этом случае автоматически центрируется в прорези.
Шурупы могут комплектоваться колпачками и шайбами - при некоторых видах креплений необходимо под головку шурупа подложить шайбу, прокладку или подкладное кольцо (рис. 22).
Соблюдение данной рекомендации особенно важно в тех случаях, когда соединению подлежат детали из мягких материалов: шайбы или прокладки помогают избежать слишком сильного утапли- вания головки шурупа в деталь, так как давление распределяется на большую площадь поверхности. Колпачки и покрышки для головки шурупа применяют в случаях, когда шуруп выполняет помимо функционального еще и декоративное назначение, является декоративным элементом; они изготавливаются из разных материалов и бывают разных цветов.
Учитель обращает внимание учащихся на разновидности шлицов головки шурупа.
Учитель. При выборе длины шурупа необходимо учесть, что его длина должна быть в 2-3 раза больше соединяемой детали (верхней).
В верхней детали сверлят отверстие чуть более диаметра шурупа, а в нижней - 4/5 0 шурупа.
Для потайных и полупотайных головок шурупов отверстие раз-зенковывают.
Учитель демонстрирует пример соединения деталей шурупами.
К ак вы думаете, какое соединение деталей будет более прочным и надежным - гвоздями или шурупами?
На предприятиях сборщики выполняют операцию завинчивания шурупов с помощью электрошуруповертов, пневмошуруповертов.
5.Инструктирование по правилам безопасности при соединении деталей шурупами.
Учитель. Основными правилами безопасности являются:
"не пользоваться шурупами со сбитым шлицом;
"пользоваться только исправной отверткой;
"ввинчивать шуруп только под прямым углом;
"при ввинчивании не трогать шуруп руками;
"после ввинчивания шуруп зачистить от заусенцев.
1) Шуруп при ввинчивании не держите рукой, чтобы не повредить её, если отвёртка соскользнёт.
2) Пользуйтесь исправной отвёрткой, точно подходящей к шлицу.
3) Ось отвёртки, вставляемой в шлиц, должна быть продолжением оси шурупа.
4) Нажимайте на отвёртку равномерно, так как она может выскочить из шлица головки шурупа
5) Держите отвёртку двумя руками: левая направляет её на стержень, а правая - вращает.
6) Не используйте шурупы с рваными прорезями и затупленным остриём, а также со гнутые.
Контроль нового материала
ТЕСТ к теме: "Соединение деталей гвоздями, шурупами, склеиванием"
1. Какими из перечисленных способов соединяются деревянные заготовки?
При помощи гвоздей, шурупов, сваркой
При помощи шурупов, на клею, пайкой
На клею, сваркой, при помощи гвоздей
При помощи гвоздей, шурупов на клею
2. Какие инструменты нужны для соединения деталей на гвоздях
Молоток, ножовка, клещи
Молоток, клещи, шило
Шило, шерхебель, молоток
3. Крепёжная деталь, соединяющая деревянные детали.
4. Шурупы, с какой формой головки НЕ применяются для соединения деревянных деталей?
Потайной
Полупотайной
Квадратной
Полукруглой
5. Что такое шлиц?
Острие шурупа
Винтовая линия на стержне
Прорезь для отвёртки
Стержень
6. Инструмент для завинчивания шурупа в соединяемую деталь
6.Практическая работа.
На непригодном материале потренируйтесь ввинчивать шурупы, предварительно подобрав шурупы и отвертку
Итог урока.
Учитель оценивает качество выполненной практической работы, указывает на характерные ошибки, допущенные учащимися.
\ Документы \ Для учителя технологии и трудового обучения
При использовании материалов этого сайта - и размещение баннера -ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!
Материалы прислал Глебов А.А. учитель технологии и трудового обучения МОУ "Веселолопанской средней обшеобразовательной школы"
Цель: научить учащихся правильно подбирать гвозди и шурупы для соединения деталей изделия; отрабатывать приемы выполнения соединения.
Оборудование: молоток, отвертка, гвозди, шурупы, заготовки древесины.
Ход урока
I. Повторение пройденного материала.
1.Беседа по вопросам:
"Какие виды сверл вы знаете?
"Как определить диаметр сверла?
2.Практическое задание.
"Выполните сверление отверстия в заготовке с помощью коловорота (дрели).
3.Сообщение темы и цели урока.
II. Изложение программного материала.
1. Иллюстративный рассказ.
Учитель. В зависимости от назначения гвозди различаются диаметром, длиной, формой шляпки.
Учитель демонстрирует различные виды гвоздей.
При соединении деталей гвоздями необходимо придерживаться основных правил:
"тонкую деталь прибивают к толстой;
"толщина гвоздя не должна превышать 1/4 толщины детали;
"длина должна соответствовать 2-3 толщины детали;
"расстояние от кромки 4 диаметра;
"расстояние от торца 15 диаметров.
Учитель демонстрирует приемы забивания гвоздя и его вытаскивания, если гвоздь согнулся или вошел в заготовку криво. {См. Приложения, рис. 32.)
Для улучшения прочности соединения выступающие гвозди подгибают на оправке.
Учитель демонстрирует прием выполнения этой операции. {См. Приложения, рис. 33.)
Для выдергивания гвоздя операции проделывают в обратном порядке.
2.Инструктирование по правилам безопасного применения молотка.
Учитель. При работе с молотком необходимо соблюдать правила безопасности:
"работать только исправным молотком;
"не стоять за спиной товарища, работающего молотком;
"ударять по шляпке гвоздя строго вертикально;
"не оставлять молоток на краю верстака.
3.Практическая работа.
Выполнение заданий:
На непригодном материале выполнить соединение деталей гвоздями.
"Тренировка в сгибании гвоздей.
"Вытащить забитые гвозди.
4.Объяснение и отработка соединения деталей шурупами.
Учитель. Теперь давайте рассмотрим соединение деталей шурупами.
Шуруп состоит из головки (полукруглой, потайной и полупотайной), стержня различной длины и толщины с винтовой нарезкой. {См. Приложения, рис. 34.)
Учитель обращает внимание учащихся на разновидности шлицов головки шурупа.
Учитель. При выборе длины шурупа необходимо учесть, что его длина должна быть в 2-3 раза больше соединяемой детали (верхней).
В верхней детали сверлят отверстие чуть более диаметра шурупа, а в нижней - 4/5 0 шурупа.
Для потайных и полупотайных головок шурупов отверстие раз-зенковывают. (См. Приложения, рис. 35.)
Завинчивают шуруп отверткой по часовой стрелке. (См. Приложения, рис. 36.)
Учитель демонстрирует пример соединения деталей шурупами.
Как вы думаете, какое соединение деталей будет более прочным и надежным - гвоздями или шурупами?
На предприятиях сборщики выполняют операцию завинчивания шурупов с помощью электрошуруповертов, пневмошуруповертов.
5.Инструктирование по правилам безопасности при соединении деталей шурупами.
Учитель. Основными правилами безопасности являются:
"не пользоваться шурупами со сбитым шлицом;
"пользоваться только исправной отверткой;
"ввинчивать шуруп только под прямым углом;
"при ввинчивании не трогать шуруп руками;
"после ввинчивания шуруп зачистить от заусенцев.
6.Практическая работа.
На непригодном материале потренируйтесь ввинчивать шурупы, предварительно подобрав шурупы и отвертку.
III. Итог урока.
Учитель оценивает качество выполненной практической работы, указывает на характерные ошибки, допущенные учащимися.